機床工作台與夾具什麼關系

㈠ 求機床夾具以及機床夾具的作用.....

用於批量生產和保證加工精度，人身安全

㈡ 簡單介紹下機床夾具有什麼概念特性

工件定位後必須使工件保持在准確的位置上，這時候就必須通過一定的裝置產生相應的夾緊力使其固定。夾具就是用來實現這一目的的，用夾具涉及到三層關系：
1）工具在夾具上的定位；
2）夾具相對於機床的定位；
3）工件相對於機床的定位。
機床夾具由鑽套、鏜套、機床頂針、過渡盤、V形塊、對刀塊、手柄、定位器、偏心輪、支承、夾頭、定位件、定位件、導向件、其他元件、壓板、輔助支承、夾緊件、聯動夾緊機構、定心夾緊機構、分度裝置等零部件組成。
機床夾具可根據其使用范圍分為專用夾具、通用夾具、組合夾具、可調夾具等類型。或根據其所使用的對象可分為車床夾具、銑床夾具、鈷床夾具，鏜床夾具等等。再或者又可按產生加緊力的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具等等。對機床夾具的基本要求為：
穩定的保證工件的加工精度；
1）提高機械加工的勞動生產率；
2）結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；
能夠降低工件的製造成本；
在工件的定位中，我們用由空間合理分布的最多六個定位點，來限制公家的最多六個空間位置自由度。
完全定位：六個自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少於六個。
2）欠定位：工件應該消除的自由度沒有被消除。
3）重復定位：也稱過定位，定位時工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制。重復定位造成定位質量不穩定，降低定位精度。可能引起夾緊變形與虛假接觸。可能造成工件裝夾困難。
設計定位元件的基本要求：1）足夠精度。2）足夠的剛度和強度。3）贏協調好與有關元件的關系。4）具有良好的結構工藝性。
對夾緊裝置基本要求：夾得穩、夾的牢、夾得快。
夾緊力確定的基本原則：
1）主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準面。
2）夾緊力方向應盡量施於工件剛性較強的方向。
3）夾緊力方向應有利於減小夾緊力。
4）夾緊力作用點應落在定位元件的支承范圍內。
5）夾緊力作用點應選在工件剛性較好的部位。
6）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面。

㈢ 專用夾具裝夾工件,影響加工精度的因素有哪些

加工精度，與工裝精度完全不想干，但是也有聯系，首先你得保證你的機床是合格的，要是你機床本身的精度就不高，這樣影響就大了，你首先應該做個MSA 重復性再現性的實驗 是上策，因為這個MSA系統是可以分析 工裝的穩定性的

㈣ 夾具是如何在機床上應用的

夾具在機床上的應用及作用

1）能穩定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。

2 ）能減少輔助工時，提高勞動生產率

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾後提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，並可採用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。

3）能擴大機床的使用范圍，實現一機多能

根據加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鑽床工作台上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。

㈤ 銑床工作台上工件夾具怎麼裝

在銑床上用來使工件定位並夾緊的工藝裝置稱為銑床夾具。銑床夾具安裝在銑床工作台上隨工作台一起進給，刨床夾具也是如此，因此也歸入此類。銑削是斷續切削，切削力大，因此夾具及各組成部分要有足夠剛性和強度；銑削是高效率加工方式，設計銑床夾具時應該充分利用機床工作檯面積，採用多工位、多件加工，採用機動夾緊以提高生產率。
（一）銑床夾具安裝
銑床夾具以其底板2平面放置在銑床工作台上，保證定位表面在垂直面內與走刀方向成一定位置關系；銑床夾具底平面上都設置有兩個定向鍵，定向鍵嵌在銑床工作台的T形槽內並與之配合，確定夾具上定位元件在水平面內與走刀方向的位置關系。位置確定後由T形螺釘將夾具固緊。

由於定位表面與銑床夾具安裝表面（底平面、定向鍵側面）的位置誤差，定向鍵與T形槽配合間隙，都會使定位表面相對於走刀方向位置不準確，產生安裝誤差。為了控制安裝誤差，可提高定位元件與安裝元件的位置精度和安裝元件與連接元件配合精度。為了提高配合精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸。安裝精度要求更高時可用找正安裝夾具，可直接找正定位面，如有困難可在夾具上作出找正面供找正用。
（二）銑床夾具對刀
銑床夾具對切削成形運動占據正確位置後，要調整夾具相對刀具位置，這一過程稱為夾具對刀。銑床夾具對刀有三種方法，可用試切幾個工件調整刀具位置；也可採用標准樣件對刀；而最常用的方法是採用對刀塊和塞尺對刀。根據加工和結構需要還可以設計其他一些非標准對刀裝置。塞尺已經標准化，用時可選用。

對導時，由於夾具定位面刀對刀儀表面的位置存在誤差，工人用塞尺調整刀具位置也存在誤差，結果都使刀具相對夾具上定位面的准確位置產生變動，在工序尺寸方向上位置的最大變動量成為對刀誤差。控制對刀誤差要規定夾具定位表面對對刀面位置尺寸及公差；對刀時要仔細調整刀具與對刀面的位置，邊轉動刀具，邊移動塞尺，知道松緊合適位置。
（三）銑床夾具類型
銑床夾具種類很多，設計銑床夾具考慮的主要問題之一是如何提高生產效率。銑床夾具從進給方式上可分為直線進給式、圓周進給式和靠模銑床夾具三大類。
1、直線進給式銑床夾具
這類夾具在加工工件時隨機床工作台直線供給。這類夾具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在銑床工作台上安裝兩個夾具、使銑刀處於兩個夾具中間位置，當工作台向左進給，加工右邊夾具工件時，工人裝卸左邊夾具工件；工作台向右進給，加工左邊夾具工件，工人裝卸右邊夾具中工件，這就是雙向進給銑床夾具，也稱擺式銑。這種銑削方式完全將裝卸工件時間與機動時間全部重合。採用擺式銑交替進行，機床絲桿必須有消除間隙機構。

2、圓周進給式銑床夾具
在立式圓工作台銑床或鼓輪銑床工作台上安裝數個銑床夾具，工作台作回轉運動。安裝在夾具中的工件陸續進入加工區，脫離加工區後，工件加工完畢，工人卸下加工好的工件，安裝毛坯件，送入加工區加工。這種加工方式有很高的生產率。

3、靠模銑床夾具
在銑床上用靠模來銑削工件的夾具稱為靠模銑床夾具。

㈥ 詳細講解夾具的作用及組成原理

夾具也就是機床夾具，它是機床上的一種裝置，用來夾裝工件，使工件可以准確的定位。它在機床工作中起著至關重要的作用，不同的機床使用的夾具也不一樣，有車床夾具、有鑽床夾具、有磨床夾具、有齒輪夾具等；還有手動夾具、氣動夾具、磁力夾具等。不管哪一種夾具，它對它所在的機床起到的作用都是很大的。下面小編就為大家講解一下機床夾具的作用以及其組成原理。

夾具的作用

1)能穩定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。

2)能減少輔助工時，提高勞動生產率

用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時;用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，並採用高效夾緊機構，這些因素均有利於提高勞動生產率。另外，採用夾具後，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。

3)能擴大機床的使用范圍，實現一機多能

使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。例如，在車床或搖臂鑽床上安裝鏜模夾具後，就可以對箱體孔系進行鏜削加工;通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發揮通用機床的作用。

4)減輕工人的勞動強度

用夾具裝夾工件方便、快速，當採用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。

組成原理

(1)定位元件

它與工件的定位基準相接觸，用於確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對於刀具和機床加工運動間的相對正確位置。如圖6-1中的定位銷6。

(2)夾緊裝置

用於夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。如圖6-1中的螺母5和開口墊圈4。nextpage

(3)對刀、引導元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用於確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用於確定刀具位置並導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。如圖6-1中的快換鑽套

(4)連接元件

使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。

(5)夾具體

用於連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。如圖6-1中的夾具體7。

(6)其它元件及裝置

有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上內容就是對夾具的主要作用以及組成原理的詳細介紹，相關工作人員要好好看一下啦！夾具在很早的時候就出現了，那時它只是一種輔助工具，現在隨著科技的發展，它已經成為一種門類齊全、具有重要作用的工藝裝備。它可以適應各種現代化的新型機床，並且可以迅速的裝備新產品的生產，縮短生產時間，提高生產效率，減輕勞動強度，最終降低生產的總成本。

㈦ 1 、何謂機床夾具 夾具有哪些作用 2 、機床夾具有哪幾個組成部分 各起何作用

機床夾具是機床上用以裝夾工件（或引導刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠的夾緊。
組成：1.定位元件2.夾緊裝置.3.對刀、引導元件或裝置4.連接元件5.夾具體6.其它元件及裝置

㈧ 影響夾具精度的五個因素

1. 定位誤差

2. 夾具位置誤差

3. 對刀導向誤差

4. 夾緊誤差

5. 夾具磨損及夾具剛度誤差

㈨ 夾具怎麼與加工中心連接

連接方法比較多，具體採用哪種方法要根據所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：
1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。
B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。
2、錐度聯接：車床的主軸是錐度的，可以自製夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現。
3、自製卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自製三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。

㈩ 簡述機床夾具的作用急　

機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。

機床夾具應用作用：
1）能穩定地保證工件的加工精度
用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。
2 ）能減少輔助工時，提高勞動生產率
使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾後提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，並可採用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。
3）能擴大機床的使用范圍，實現一機多能
根據加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鑽床工作台上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。