變頻器怎麼控制機床往復

⑴ 變頻器怎麼實現主軸電機正反轉

你用的是哪個牌子的變頻器？我以三晶變頻器的為例吧(不同的牌子其實都大同小異的，只是操作步驟略有不同)：

變頻器控制正反轉和工頻控制正反轉原理差不多，工頻是通過控制電機的線圈從機控制主電路來實現，而變頻器是通過控制變頻器的正反轉端子從而來控制電機的正反轉，在原有工頻控制線路基礎上在一些改進，將正反轉的兩個接觸器的輸出拆掉，分別在每個接觸器上加一個輔助觸頭，用常開觸頭的通斷來控制變頻器的正轉FWD和DCM端子，反轉REV和DCM端子就可以了

⑵ 數控機床 變頻器的調法

1、按電路原理圖連接、數控系統，變頻器，主軸電機。

2、按電機銘牌設定變頻器的自學習參數和必要的變頻器參數(控制方式，最高輸出頻率，加減速時間，負載類型，模擬電壓類型等)。

3、選擇無PG(編碼器)矢量控制方式，進行旋轉形自學習。(主軸電機本身沒有編碼器)

4、自學習完成後，進行試運轉，調整轉速的准確性，直流制動，剎車時間，保護方式等。

(2)變頻器怎麼控制機床往復擴展閱讀：

1、數控機床變頻器的主要特點：

（1）、低頻力矩大、輸出平穩。

（2）、高性能矢量控制。

（3）、轉矩動態響應快、穩速精度高。

（4）、減速停車速度快。

（5）、抗干擾能力強。

2、應用變頻器調速時的基本考慮：

（1）、變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。

（2）、考慮到機床要求具有較硬的機械特性，符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點，一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力。

（3）、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力，變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。

（4）、使用變頻調速後，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，維修方便。

（5）、變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入介面，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。

參考資料來源：

網路-數控機床專用變頻器

⑶ 洗車機是往復式洗車機。變頻器如何設置用來控制機器行走。

往復式洗車機通過變頻器對電流的控制來讓機器行走的。

往復式洗車機最早是由美國人發明。做到比較商業化，卻是由日本人完成的。往復式洗車機是：汽車停在固定的位置不動，洗車設備根據車型來回往復運動。實現：自動沖洗底盤（一般不要用自動沖地盤，因為有些車質量不好可能會把汽車喇叭沖壞）、自動噴電腦洗車機專用洗車液和水蠟、自動仿行刷洗、自動仿行風干。一輛臟車進去，一輛凈車出來，洗車時間大體為3分左右。適合日洗車輛在120輛以下的汽車美容店等地。

推薦的品牌是德加福，德加福洗車機隸屬於上海加洪自動化設備有限公司旗下品牌，坐落於「中國經濟之都」——上海，公司成立於2014年，現有員工100多人，廠房佔地面積6500平方米，年產值連年創新高，是一家專業從事洗車機研發、生產、營銷於一體的高新技術企業。

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⑷ 如何用變頻器和行程開關控制機床往復運動

可以使用表控TPC4-4TD，表格設置，無需編程，接線簡單，不會編程也能熟練使用。

廣泛應用於氣缸控制、儀表機床控制、電磁閥控制、步進電機控制、機床改造、自動上料、加工自動化、攻絲機控制、切管機控制、設備改造、機械控制等工控設備上。

⑸ 一台變頻器，三個中間繼電器（兩個11腳，一個大8腳），兩個行程限位開關，怎麼控制電機自動往復運動

11腳與行程開關組成互鎖電路控制8腳，8腳再控制變頻器正反轉

⑹ 車床變頻器控制原理

一、變頻器的作用：
1、調 速：普通的三相非同步電動機，加裝變頻後可以實現調速功能。即任意地改變電動機的轉速，本公司變頻器的頻率范圍是：0-650HZ
2、節 能：變頻器調速比傳統的電磁調速可以節電25%-80%，具體節電的多少就要在看客戶的設備的不同而不同；
3、軟啟動：變頻器啟動對機械設備沒有危害，而硬啟動則反之。
變頻器工作原理:
主電路是給非同步電動機提供調壓調頻電源的電力變換部分，變頻器的主電路大體上可分為兩類:電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流迴路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流迴路濾波是電感。 它由三部分構成，將工頻電源變換為直流功率的「整流器」，吸收在變流器和逆變器產生的電壓脈動的「平波迴路」，以及將直流功率變換為交流功率的「逆變器」。

⑺ 請問變頻器在機床上主要起到的功能是什麼

下面舉例以三晶變頻器在應用中的情況為例說明一下吧！

數控機床是一種靈活、高效能的自動化機床,它較好地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題。合理地進行數控機床主軸的控制,對提高機床的加工精度和生產效率都十分重要。
數控機床的主軸驅動系統也叫主傳動系統,是完成主運動的動力裝置部分。主軸驅動系統通過該傳動機構轉變成主軸上安裝的刀具或工件的切削力矩和切削速度,配合進給運動,加工出理想的零件。它是零件加工的成型運動之一,它的精度對零件的加工精度有較大的影響。機床的主軸驅動和進給驅動有較大的差別，機床主軸的工作運動通常是旋轉運動，不像進給驅動需要絲桿或者其他直線運動裝置作往復運動，數控機床通過主軸的回轉與進給實現刀具與工件的相對切削運動。
根據機床主軸傳動的工作特點，早期的機床多數採用三相非同步電動機加上多級變速箱的結構，隨著技術的不斷發展，機床機構有了很大改進，從而對主軸系統提出了新的要求，而且因用途而異，在數控機床中，數控車床佔42%，數控鑽鏜銑床佔33%，數控磨床、沖床佔23%，其他佔2%，為了滿足量大面廣的前兩類數控機床的需要，對主軸傳動提出了如下要求：主傳動電機應有2.2KW~250KW的功率范圍；要有大的無級調速范圍，如能在1：100~1000范圍內進行恆轉矩調速和1：10的恆功率調速；要求主傳動有四象限的驅動能力；為了滿足螺紋車削，要求主軸能與進給實行同步控制。
在目前數控車床中，主軸控制裝置通常是採用交流變頻器來控制交流主軸電動機。為滿足數控車床對主軸驅動的要求，變頻器必須有以下性能:（1）寬調速范圍，且穩速精度高;（2）低速運行時，有較大力矩輸出;（3）加減速時間短;（4）過載能力強;（5）快速響應主軸電機快速正反轉以及加減速。
下圖是變頻器在數控機床主軸上的應用：

其中變頻器與數控裝置的聯系通常包括:（1）數控裝置給變頻器的正反轉信號;（2）數控裝置給變頻器的速度或頻率信號，可以通過通訊給定或模擬給定；（3）變頻器給數控裝置的故障等狀態信號。所有關於對變頻器的操作和反饋均可在數控面板進行編程和顯示。通過變頻器內部關於輸入信號與設定頻率的輸入輸出特性曲線的設置，數控裝置就可以方便而自由地控制主軸的速度。該特性曲線必須涵蓋電壓/電流信號、正/反作用、單/雙極性的不同配置，以滿足數控車床快速正反轉、自由調速、變速切削的要求。
主軸變頻器的基本選型應該依據主軸驅動的要求。目前市場上最為常用的一類變頻器為V/F控制方式，採用此控制方式的變頻器低頻轉矩不夠大、穩速精度不夠高，因此在車床主軸上使用不太適合。另一類型的變頻器為矢量型變頻器，所謂矢量控制，通俗的講，就是使鼠籠式非同步機像直流電機那樣具有優秀的運行性能及很高的控制性能，通過控制變頻器輸出電流的大小、頻率及其相位，用以維持電機內部的磁通為恆定值，產生所需要的轉矩，此類變頻器具有低頻力矩大，穩速精度高，響應速度快，相對伺服系統價格便宜等特點，在數控機床主軸上應用尤為合適，矢量控制的變頻器在數控機床主軸驅動上正逐步推廣。
以三晶S350變頻器在順德某數控機床主軸上採用無速度感測器矢量控製成功應用為例來說明變頻器在機床主軸上的應用。三晶S350變頻器是一款電流矢量型變頻器，採用高速DSP晶元，響應速度快，0.5HZ時力矩可達150%，穩速精度可達±0.2%。

主軸電機參數

電機額定功率 電機額定電壓 電機額定頻率 電機額定電流 電機額定轉速
4KW 380V 50/60HZ 8.8A 1480
數控車床系統加工基本要求
1、控制系統反應速度快，高柔性，機床主軸能夠快速正反轉及加減速切換運行；
2、切削精度保證±0.2%，穩定度高；
3、加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高達98%以上；
4、高生產率；

三晶S350變頻控制系統配置及接線圖：
1、控制系統配置
①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數控操作系統
（備註：主軸驅動系統根據切削零件具體工況可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。）
2、該數控車床系統特性及使用S350變頻接線圖
特性：該數控機床系統通過兩路模擬信號控制機床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。

三晶S350變頻控制主要操作步驟及參數設置：
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，正確輸入電機銘牌參數至變頻器電機參數組相對應的功能碼，進行電機參數自學習。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然後正確輸入系統所需各項參數。
3、具體參數設置如下表：
功能碼 功能說明 設定值 功能備注
F0.00 控制模式選擇 0 選擇無速度感測器的矢量控制（開環SVC矢量控制）
F0.01 啟停信號選擇 1 外部啟停
F0.03 主頻率源X選擇 2 (VI) （用戶可自己選擇）模擬電壓信號
F0.10 最大輸出頻率 100HZ 由用戶要求設定
F0.12 運行頻率上限 100HZ
F0.18 加速時間1 0.5S
F019 減速時間1 0.5S
F1.06 停機直流制動頻率 0.5HZ 需外加制動電阻
F1.07 停機直流制動等待時間 0
F1.08 停機直流制動電流 100 需外加制動電阻
F1.09 停機直流制動時間 1S
F2.01 電機額定功率 3KW

電機銘牌參數
F2.02 電機額定頻率 50HZ
F2.03 電機額定轉速 1460
F2.04 電機額定電壓 380V
F2.05 電機額定電流 6.5A
F2.11 電機參數識別 1 選擇電機完整調諧(需脫離負載)
F3.06 VC轉差補償系數 由用戶要求設定
F3.07 轉矩上限設定
F5.13 VI下限值 0.00V 用戶可根據實際要求更改
F5.14 VI下限對應設定 0.0%
F5.15 VI上限值 5
F5.16 VI上限對應設定 94.5
F5.17 VI輸入濾波時間 0.10
F5.18 CI下限值 4
F5.19 CI下限對應設定 0.0%
F5.20 CI上限值 20.0
F5.21 CI上限對應設定 100
F5.22 CI輸入濾波時間 0.10
在電機參數自學習過程中，必須注意:（1）若旋轉辨識中出現過流或過壓故障，可適當增減加減速時間;（2）旋轉辨識只能在空載中進行;（3）必須首先正確輸入電機銘牌的參數。
對於數控車床的主軸電機，使用無速度感測器的變頻調速器的矢量控制後，具有以下顯著優點:大幅度降低維護費用，甚至免維護;可實現高效率的切割和較高的加工精度;實現低速和高速情況下強勁的力矩輸出。

⑻ 請問三晶變頻器是如何控制車床的

三晶變頻器成功應用在數控車床上

近年來，隨著經濟的快速發展，機床工業也有了飛躍的發展：體現在新技術的廣泛應用和企業效益的明顯改善。目前機床行業的消費主流是數控機床。從國內外市場對數控機床的需求來看，以後數控機床市場具有以下特徵：一是經濟型數控機床是以後的主流產品。二採用新技術，高性能矢量控制，提高產品穩定性是企業生存的關鍵。下面我們以機床拖動方面採用變頻調速來說說SAJ變頻器在該行業的應用情況：

一、原機床的主軸傳動特點
一般情況下機床的拖動系統是由電機帶動齒輪箱來傳動和調速的，它具有以下特點：

1．原系統概況

A. 負載——恆功率性質
齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內
都具有恆功率的特點。

1) 轉速檔次
調速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2) 電動機的主要額定參數
額定容量：3.7kw
額定轉速：1440r/min
負載特性：恆功率
3) 控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔
轉速。

B. 低速時的過載能力強
低速時，拖動系統經齒輪箱降速後的額定轉矩將遠大於負載的最大工作轉矩，有很強的過載能力

二、應用變頻器調速時的基本考慮

1．變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。

2．考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性
硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力

3．考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿
足設備的要求。

4．使用變頻調速後，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，
維修方便。

5．變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入介面，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。

三、SAJ變頻器在該行業的具體應用情況
浙江坎門機床廠主要生產各類經濟型簡易數控機床，由於調速用的電磁離合器損壞率較高，了解到變頻調速系統具有以上優點，故改用中源變頻器實現變頻調速。具體情況如下：

1．改造後系統構成：

A. 在該系統中，變頻器採用外部端子控制，數控系統發出的DC 0-10V 信號通過變頻器的VI——ACM
端子送入變頻器，實現數字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數控系統輸
出的電壓信號的大小來控制。

B. 電機的正反向運行有外圍通過變頻器的 FWD，REV7 與DCM端子實現控制。

C. 各種保護信號通過變頻器的A、B 、C（常開、常閉）觸點來控制，可以實現過流，過壓，過載，
過熱，負壓，缺相等保護。

在實際加工轉速下，經反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。現該產品2000年已批量生產，投放市場。

⑼ 怎樣用變頻器 自動實現正反轉

如果變頻器帶扭矩限制功能，可以利用扭矩限制功能在輸出端子利用PLC或繼電器改變正反轉，如果利用扭矩感測器輸出信號，同樣用PLC或其他數控系統改變變頻器的輸出端子的正反轉信號實現自動正反轉。

方法
1·將開關接在多功能端子上；
2·設定變頻器參數 ：設定控制命為為端子控制
3·修改多功能端子對應的參數功能為：正轉、反轉。（需與接線相對應）

⑽ 變頻器怎麼接自動正反轉，先起動電機正轉碰到限位後自動反轉後碰到限位電機停止。往復循環工作

有PLC的話當然是相當好做，沒有怎麼辦呢？自己搭一個繼電器電路。變頻器啟停方式設置為端子控制，端子1設置為正轉運行，端子2設置反轉運行。因為電機碰到接近開關閉合，離開接近開關就斷開了，所以要自鎖電路，同時串進另一邊的常閉點。