⑴ 超聲波振子的常見故障
超聲波振子要放在乾燥的地方，以免超聲波振動動子受潮，會影響正常的工作。若超聲波振子受潮則放進烘箱設定100
℃左右烘乾2小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止；
超聲波振子脫膠,超聲波振動子脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常,但是由於振子與振動面連接不好,長時間工作的話會燒壞振子.超聲波振子脫膠一般要請專業超聲波廠家進行維修或更換。
⑵ 振動電機機殼帶電漏電！是什麼原因如何處理
振動電機在運用過程中，偶爾會出現機殼帶電、漏電的缺點，構成出產安全隱患，那麼如何有用打掃或避免振動電機機殼帶電漏電缺點呢?想要打掃或避免此類缺點，咱們應先來分析為何會出現這類缺點，知道了原因，疑問就好處理了：
振動篩的振動電機機殼帶電漏電缺點的辦法：
1、缺點原因：電源接地不良;
處理辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，並進行糾正。
2、缺點原因：電源線與接地線聯接差錯;
處理辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出差錯並糾正。
3、缺點原因：引出線絕緣老化破損;
處理辦法：直接更換引出線或運用絕緣帶重新包紮引出線。
4、缺點原因：繞組端部頂端蓋接地;
處理辦法：卸下端蓋，找到接地址，繞圈接地址要進行包紮絕緣與塗漆處理，運用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。
5、缺點原因：振動電機繞組受潮或絕緣老化破損;
處理辦法：對受潮的振動電機進行烘乾處理，絕緣老化破損應及時更新。
6、缺點原因：接線板塵垢嚴重。
處理辦法：更換接線板或對接線板進行收拾。
⑶ 實驗室超聲波清洗機的常見故障和處理措施，求科普
超聲波清洗機內部的換能器一般很少發生故障，如果出現問題，一般是以下原因造成的。
超聲波換能器受潮
一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘乾三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂
維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。
換能器脫膠
我們知道大多數廠家採用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現象。也有廠家採用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間 後由於能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
振動面穿孔
一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。
⑷ 單槽超聲波清洗機振子漏電怎麼維修
振子上的絕緣被破壞了，你把水分吹乾，重新塗絕緣漆，熱風吹乾就可以了。
⑸ 超聲波橫震是什麼原因導致的如何解決
超聲波是通過介質傳播的，橫震可能由於介質的材質不均勻，或者受到磁場干擾等，只要在沒有外力作用的條件下使用正規超聲波儀器等就沒事了
⑹ 口罩機焊接耳帶的超聲波振子鋼模個機器本體漏電是什麼原因，測出來有100v
檢查看焊接線路是不是虛焊了，還要換能器的插頭是不是鬆了。
⑺ 超聲波振子怎麼檢測是否壞了
判斷超聲波振子的好壞，可以從一下幾點進行：
1、安裝超聲波振子時
在安裝超聲波振子時晶片出現裂縫；
壓電陶瓷本身問題，如內部分層；
變幅桿、模具的設計裝配出現問題；
同心度差造成的應力桿周圍零件相碰。
2、性能參數
1、機械諧振頻率
2、動態電阻，壓電振子串聯支路的電阻，在相同的支撐條件下越小越好。對於清洗或焊接振子來說，一般在5Ω-20Ω之間。如果太大的話，振子或振動系統工作會有問
題，如電路不匹配或轉換效率低、振子壽命短。
3、機械品質因素，以電導曲線法確定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因為Qm越高，振子的效率越高；但Qm必須與電源匹配，Qm值太高時，電源無法匹配。對於清洗振
子來說，Qm值越高越好，一般來說，清洗振子的Qm要達到500-1000之間，太低的話，振子效率低，太高的話，電源無法匹配。對於超聲焊接或加工來說，振子本身的Qm值
一般在50-1000左右，整機系統在1500-3000，太低的話，振動效率低，但是也不能太高，因為Qm越高，工作帶寬越窄，電源難以匹配，即：電源難以工作在諧振頻率點，
設備無法工作。
4、自由電容，壓電器件在1kHz頻率下的電容值，此值和數字電容表測得的值是一致的。這個值減掉動態電容C1就可以得到真正的靜電容C0，C0＝CT－C1。使用時要以電感
對C0進行平衡。在清洗機或超聲加工機器的電路設計中，正確地平衡C0可以提高電源的功率因素，使用電感平衡有兩種方法，並聯調諧和串聯調諧。
5、反諧振頻率，壓電振子並聯支路的諧振頻率，在這個頻率下，壓電振子的阻抗Zmax最大，如果反諧振阻抗Zmax很低，則振子有問題。
⑻ 超聲波換能器的常見問題
一、超聲波換能器使用中的常見問題
超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術已獲得較為普遍的應用。它是利用換能器產生的超聲振動, 通過上焊件把超聲振動能量傳送到焊區。由於焊區即兩焊件交界處聲阻大, 所以會產生局部高溫使塑料熔化, 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位。另外, 還節約了塑料製品昂貴的模具費, 縮短了加工時間, 提高了生產效率, 有經濟、快速和可靠等特點。
常見的問題
1、超聲波換能器的晶片開裂、無力、易過載、電極片打火、電極片開裂、發熱嚴重、怪聲、漏波、晶片錯位等
出現這類情況大致由於以下3種原因導致的
第一、超聲波發生器（超聲波電源或超聲波電箱）或模具（超聲波焊頭/焊頭）及裝配有問題。
解決辦法：檢查這些部件安裝是否存在問題，如果還是找不到原因，可以聯系我們在線技術人員幫你解答，排查並解決問題。
第二、換能器、增幅器有問題。
解決辦法：這種情況發生的可能性比較小，但是也會發生，
第三、雙方的產品都沒有問題，電容量和頻率不匹配。
這是最常見的情況，若輸入匹配不好，則表現為換能器無力，焊不牢。會造成換能器會過載，導致晶片錯位開裂，破碎，螺桿斷，鋁裂或燒電箱功率管等情況。不過現在超聲波設備都安裝了自動檢測，和過載保護報警裝置，能有效的防止設備損壞的可能性。
解決辦法：必須配置同頻率超聲波發生器、換能器、焊頭在一起使用。
2、換能器無力，焊不牢；重者換能器發熱嚴重
如前所述 因為陶瓷片是絕緣體，你幾乎可以理解為換能器是不通電的，它只是相當於一個電容器。要使換能器工作，實際上是通過驅動電路對它施加交流高電壓，讓換能器的電容充放電。壓電陶瓷片在交變電場的作用下做同步伸縮變形，形成了整個換能器的縱向振動，從而帶動變幅桿和模具振動。所以，若電容匹配不好，輕者是換能器無力，焊不牢；重者換能器發熱嚴重，燒電極片、燒電源的大功率管。
解決辦法：匹配好電容
3、換能器電極片（耳朵）振裂或燒掉
而且隨著長時間連續工作，換能器的溫度會升高，導致電容也會升高且變化量可能會超過 50% ，若不能將電容有效地匹配掉，就會造成迴路中電流電壓相位差很大，功率因素很低，虛功高。看看電流很大，但換能器沒力，易發熱，且電源的功率器件也容易發熱損壞。一般換能器電極片（耳朵）振裂或燒掉很可能就是由此引起的。
解決辦法：暫停使用，等到設備冷卻後在開機工作，一般不是連續發震，超負荷工作的這種情況出現的比較少。
一、超聲波換能器工作原理
超聲波換能器又叫超聲波振子，將超聲波發生器輸出的電能或者磁能轉換成相同頻率的機械振動，超聲焊接機用的換能器，目前有兩種，第一種是，磁致伸縮型換能器，第二種是壓電陶瓷換能器。第一種由於效率低，性價比低，還需外加直流極化磁場，因此目前超聲焊接機已經很少使用。
現在超聲波焊接機設備大多採用的是第二種壓電陶瓷換能器。由材料的壓電效應將電信號轉換為機械振動。醫用超聲換能器（超聲探頭）的工作原理大體是相同的，其內部通常都包含一個電的儲能元件和一個機械振動系統。當換能器用作發射器時，從激勵電源送來的電振盪信號將引起換能器中電儲能元件中電場或磁場的變化，這種變化通過某種效應對換能器的機械振動系統產生一個推動力，使其進入振動狀態，從而推動與換能器機械振動系統相接觸的介質發生振動，向介質中輻射聲波。接收聲波的過程正好與此相反，外來聲波作用在換能器的振動面上，從而使換能器的機械振動系統發生振動，藉助某種物理效應，引起換能器儲能元件中的電場或磁場發生相應的變化，從而引起換能器的電輸出端產生一個相應於聲信號的電壓和電流。
⑼ 單槽超聲波清洗機振子漏電會不會洗傷貨 如題：洗貨時發現貨頂有劃痕，會不會跟漏電有關啊，求解答
跟漏電沒有關系，只要是你人沒有感覺到漏電就好，劃痕應該是，刮傷所致，超聲波是有打花的可能，那你單個洗洗看，就知道了
⑽ 開了超聲波總跳閘是什麼原因
是超聲波加濕器漏電所致，檢查加濕器的絕緣電阻是否正常。