什麼是超聲波沖擊工藝

⑴ 超聲波清洗原理是什麼

由於超聲波的能量可以穿透細縫和小孔，因此可以將其用於清潔任何組件或組件。當要清洗的是零件或組件時，超聲波清洗機通常成為一種可以滿足特殊技術要求的清洗方法。

與傳統的清潔方法相比，超聲波清潔機在除塵和除垢方面要快得多。無需拆卸即可清潔組件。超聲波清洗機可以節省人工，通常使其成為一種經濟的清洗方法;不論要清洗的零件是大是小，它仍然很雜亂，並且單個零件仍處於批處理。手動清潔可以通過超聲波清潔來實現無與倫比的統一清潔度。

清洗液中的高頻超聲波振盪衰減也會影響超聲波清洗機的價格。高頻清潔設備的距離短，並且汽蝕強度弱，因此清潔能力也低。

我們需要正確面對超聲波清洗機的清洗頻率。超聲波清洗機的頻率對工藝參數起決定性作用。小型超聲波清洗機設備系列表明，它對氣蝕有直接影響。超聲波清洗機，頻率越低，超聲波的空化作用越強，清洗效果也很理想但是很吵。通常在此時將其用作空化，並且頻率為20
kHz的超聲波清洗機也更好。

超聲波是一種機械波，其振盪頻率高於聲波振盪。激勵電壓由換能器晶片產生。它具有高頻，短波長，衍射現象，尤其是良好的方向性，並且可能成為射線方向的特徵。超聲波具有滲透液體，固體的能力，特別是在陽光下不透明的固體，它可以滲透到數十米的深度。

⑵ 超聲波的原理是什麼啊

1超聲波簡介

我們把頻率高於20KHz的聲波稱為超聲波，超聲波具有良好的方向性和穿透能力，特別是在水中，傳播距離更遠。無論是在軍事上、農業上還是在生活中都有廣泛的應用，可以用來測速度、測距離、消毒殺菌、清洗、焊接等。

人耳能聽到的超聲波頻率范圍大概是20Hz-20KHz，超聲波的頻率大於人類聽覺上限，因此叫做「超聲波」。

超聲波與普通聲波一樣，也具有反射、折射、衍射、散射等特點，但是超聲波的波長較短，有的是幾厘米，低至千分之幾毫米。波長越短，聲波的衍射特性就越差，可以在介質中穩定地進行直線傳播，因此波長較短的超聲波具有很強的直線傳播能力。眾所周知，聲音在空氣中傳播時，會推動空氣中的粒子振動做功，而聲波功率的大小表示聲波做功快慢，在相同環境下，聲波的頻率越高功率就越大。超聲波的頻率大於20KHz，因此超聲波的功率較高。

超聲波主要有兩個參數：

頻率：F≥20000Hz（通常把F≥15000Hz的聲波也稱為超聲波）；

功率密度：p=發射功率（W）/發射面積（cm2）；通常p≥0.3w/cm。

超聲波具有如下特性：

（1）超聲波具有在氣體、液體、固體等介質中進行效傳播的能力。

（2）超聲波具有很強的傳遞能量的能力。

（3）超聲波具有反射特性，還會產生干涉、疊加和共振現象。

（4）超聲波在液體介質中傳播時，可在界面上產生空化現象和強烈的沖擊。

超聲波的特性及工作原理

2超聲波用途

超聲波在生活中的很多方面都有應用，主要有以下幾個方面：

1）醫學方面

在醫學方面，超聲波主要應用為醫學診斷與臨床治療。醫學診斷中，超聲波的主要應用為B超。由於超聲波具有反射、折射等特點，如果將超聲波發射到人體內，它就會在人體內部發生反射，人體內部各個形狀大小都不一樣，因此反射回來的聲波方向、強度等信息也不同，醫生通過對反射回來的聲波進行分析，再結合一些醫學方面的專業知識，就可以知道人體內部的某些部位是否產生病變。

在臨床治療中，超聲波主要被用來殺死腫瘤細胞和超聲針灸，我們知道超聲波的功率很大，利用醫學影像技術，將多束超聲波聚焦在病變的細胞上，控制好照射的強度和時間，短時間的溫度將達到70~100℃，在保護周圍組織的同時殺死了病變細胞。

超聲針灸就是利用超聲波技術來刺激穴位，這種療法對組織沒有損傷，而且具有無痛、無不適應等優點，在治療小孩子或者一些害怕針灸的患者時有很好的效果。此外，超聲波在體外碎石，理療、牙科等方面也經常使用。

2）超聲清洗

超聲清洗主要基於空化作用，空化作用總體上就是在有壓力和無壓力作用時，每一秒都進行著幾萬次這樣的變換，超聲波在液體內部不斷地進行透射作用，在沒有壓力作用時，液體內部就會出現真空核泡群，在有壓力作用時，真空核泡群在壓力的作用下產生強大的沖擊力，因此可以帶走物體表面的污垢，完成清洗工作。一些表面凹凸不平的器件，或者特別小難以清洗的部件，例如鍾表、電子元器件、電路板等都可以達到很好的清洗效果。而且隨著超聲波頻率的升高，空化作用的效果會減弱，因此超聲波清理的效果很好卻不會傷害到器件表面。

3）超聲測距

由於超聲波的波長相對較短，具有良好的方向性和穿透能力，能量消耗的比較慢，在介質中傳播距離較遠。而且超聲測距的原理簡單，比其他的測距方式都方便容易操作，計算也比較簡便，測量精度也能滿足要求，因此在一些移動式機器人或者導盲系統中有廣泛的應用。

⑶ 超聲波加工的機理是什麼

在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,介質質點振動的頻率很高,因而能量很大.在我國北方乾燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.咽喉炎.氣管炎等疾病,呼喚斤年時斤百 很難血流到達患病的部位.利用加濕器的原理,把葯液霧化,讓病人吸入,能夠提高療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達到治癒的目的。

⑷ 什麼是超聲波加工

1基本原理

頻率超過16000Hz的聲波就稱為超聲波，超聲波加工是利用工具作超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成型的一種加工方法。如圖2-58所示，加工時，工具以一定的壓力作用在工件上，加工區送入磨粒液，高頻振動的工具端面捶擊工件表面上的磨粒，通過磨粒將加工區的材料粉碎。磨粒液的循環流動，帶走被粉碎下來的材料微粒，並使磨粒不斷更新。工具逐漸深入材料中，工具形狀便復現在工件上。

圖2-59超聲波加工應用舉例

⑸ 想了解一下超聲波和超聲波清洗是什麼回事

超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強，液體在波的膨脹階段被推開，由此產生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個過程被稱做空化作用。超聲波清洗正是基於空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成並迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。
ES132超聲波清洗劑和超聲波清洗劑工藝主要有以下優點
1.高精度
由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用於任何形狀、任何復雜程度電路板的清洗。被清洗電路板如果比較復雜時，有一些普通方法難於清洗的縫隙和開孔。超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的唯一的清洗方式。
2. 快速高效
超聲清洗相對常規清洗方法在電路板除塵除垢方面要快得多。超聲清洗可節省勞動力的優點往往使其成為最經濟的清洗方式。
3.一致
無論被清洗電路板是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。綜上所述，超聲波清洗本質上是機械清洗的方法，只要工藝合理，然後綜合運用其它清洗工藝技術，將白色殘渣清洗干凈應該不是問題。
而在實際過程中，為了徹底清洗干凈電路板，常採用多種清洗工藝綜合使用的辦法。實踐中常常採用浸泡、水清洗或刷洗的方式洗去大部分殘留物，如果還不幹凈，則可採用超聲波清洗方式，或許還要再加上手工刷洗方式，這樣，一般都能把電路板上的白渣徹底清洗干凈。當然，事先對焊接工藝、印刷電路板製造工藝也必須仔細加以控制，如焊溫度不能太高、印刷版中的環氧樹脂必須充分固化等等。

⑹ 簡述超聲波加工工藝特點及應用

特點：加工光潔度好，精度好；適合硬脆性材料加工，能大幅減小工件表面的切削力和熱，易於微小孔加工與拋光，無需改變機床結構。
應用：3C、航空航天、5G新材料、新能源等行業

⑺ 超聲波的工作原理是什麼

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。當代社會，塑料的各種製品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而，由於注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料製品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落後，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要，於是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料製品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。

⑻ 超聲波清洗機工作原理是什麼

超聲波清洗機在日常生活中很多行業都可以看見，比如玉石清洗、鍾表清洗、鏡片清洗等等，超聲波清洗機都能將這些清洗的很乾凈，但是很多人都不知道為什麼。下面由我為大家介紹超聲波清洗機的原理以及用途。現在，一起跟著我來學習一下吧!

超聲波清洗機的原理以及用途

超聲波清洗機的原理

眾所周知，人們所聽到的聲音是頻率20Hz~20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，使液體內形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，因而，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經研究證明：超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能最極大的沖擊波，相當於瞬間產生的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波淸洗正是應用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到淸洗和沖刷工件內外表面的作用。

超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下，聲波的頻率為20Hz~20kHz，超聲波的頻率則為20kHz以上。其中次聲波和超盧波一般人耳是聽不到的。超盧波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強。

超聲波淸洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過淸洗槽壁使之將槽子中的淸洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。

當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012Pa~1013Pa的壓力，這種超聲波氣化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分化於溶液中。

超聲波一方面破壞污物與淸洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被剝離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在淸洗件表面時，油被乳化，固體粒子自行脫落，超聲在淸洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學淸洗劑的淸洗作用。

由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有淸洗作用，其特點適用於表面形狀非常復雜的零件的淸洗。尤其是採用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

超聲波清洗機用途

1、家庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶嘴及水果如葡萄、搜桃、草莓。這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行了消毒殺菌，另外手部也可用超聲波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性。利用超聲波清洗機還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等。

2、眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超聲波淸洗後，所有世間真情盡顯無遺。

3、玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙乂多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而超聲波淸洗機則獨到奇效。

4、鍾表、楮密儀器：有了超聲波淸洗機，鍾表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、游絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗槽內，便可以取得事半功倍的淸洗效果。

5、銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如列印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴嘴、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不淸，常用超聲波淸洗機可保流暢淸晰，如結合適量洗潔精或其他淸洗劑會有更好效果。

6、通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用超聲波清洗機結合無水酒精淸洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

7、醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類葯劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高淸潔凈度、加速化學反應和縮短時間。

超聲波清洗機的優點

相比其他多種的淸洗方式，超聲波淸洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波淸洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動淸洗和蒸汽淸洗等工藝方法。超聲波淸洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件淸洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，淸沽度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

歸納其優點如下：

1、淸洗速度快，淸洗效果好，淸潔度高，工件淸沾度一致，對工件表面無損傷。

2、不須人手接觸淸洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

3、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

4、淸洗精度高，可以強有力的清洗微小的污潰顆粒。

超聲波清洗機使用注意事項

1、超聲波淸洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

2、超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的淸洗液，不得合超聲波開關。

3、有加熱設備的淸洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

4、禁止用重物(鐵件)撞擊淸洗缸缸底，以免能童轉換器晶片受損。

5、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

6、淸洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

7、每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。

超聲波清洗的工作原理

什麼是超聲波

聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下;聲波的頻率為20Hz~20kHz;超聲波的頻率則為20kHz以上。

其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。

超聲波清洗原理

超聲波清洗的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

存在於液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數網路的高溫，利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中。

當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由於超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果最佳。

超聲波如何完成清洗工作

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

(1)空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

(2)直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

(3)加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

超聲波清洗機的工作過程

超聲波換能器將高頻振盪電訊號轉換成高頻機械振盪，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的緻密性破壞並形成無數直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。

在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現象稱為“空化”效應。在“空化”效應的連續作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。

⑼ 超聲波切割原理是什麼

通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由於超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，並延長磨輪刀片的使用壽命。

⑽ 超聲沖擊用途

超聲沖擊設備最主要的目的：消除焊接殘余應力，防止工件變形開裂。
超聲沖擊設備的工作原理:
豪hao克ke能neng-超聲沖擊應力消除設備利用大功率的復合能量沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，在豪-克-能的高頻、高效和高聚焦的大能量下使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時-沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，使沖擊部位得到強化。
針對以下常見現象，應用超聲沖擊處理後，防治效果非常量好。

疲勞斷裂
應力集中處存在著拉伸殘余應力，疲勞強度將降低。據統計機械零件失效中大約有80%以上屬於疲勞破壞，而且破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經常造成重大事故。

應力腐蝕
應力腐蝕開裂是拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用下產生裂紋的現象，在一定材料和介質的組合下發生。拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開裂的時間越短。

焊接變形
當變形物體內部存在殘余應力時，則物體將會產生相應的彈性變形或者晶格畸變，若此殘余應力平衡狀態遭到破壞，會引起物體尺寸形狀的變化；

剛性降低
當外載產生的應力與結構中某區域的殘余應力疊加之和達到屈服點時，這一區域的材料就會產生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結構的有效截面積減小，結構的剛度也隨之降低。