鉗工機床夾具怎麼選

❶ 加工中心夾具選用要求是什麼

加工中心夾具的確定

加工中心夾具的確定：

1．對夾具的基本要求：

(1)夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；

(2)夾具在機床上能實現定向安裝；

(3)夾具的剛性與穩定性要好。

2．常用夾具種類：

(1)通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；

(2)組合夾具：組合夾具由一套結構已經標准化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；

(3)專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計製造的夾具；

(4)可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；

(5)多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；

(6)成組夾具：專門用於形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。

3．加工中心夾具的選用原則：

(1)在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具；

(2)批量加工可考慮採用簡單專用夾具；

(3)大批量加工可考慮採用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；

(4)採用成組工藝時應使用成組夾具；

❷ 夾具的選擇及工件裝夾的方法如何確定

夾具的選擇、工件裝夾方法的確定：
1、夾具的選擇
數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：
1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單。
3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
4）夾具在機床上安裝要准確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
2、夾具的類型
數控車床上的夾具主要有兩類：一類用於盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用於軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
數控銑床上的夾具，一般安裝在工作台上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：通用台虎鉗、數控分度轉台等。
3、零件的安裝
數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：
1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利於編程時數值計算的簡便性和精確性。
2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。

❸ 車床夾具的選用注意事項有哪些

從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械製造過程中用來固定對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1)數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的精確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3)為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4)夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5)數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸台或輔佐基準。
(7)數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。

❹ 如何設計數控機床上的夾具

設計題目：設計「軸承」零件的機械加工工藝規程及某一工序專用夾具（生產綱領：中批）
設計要求：
零件圖 1張
毛坯圖 1張
機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡） 1套
專用夾具裝配圖 1張
夾具體零件圖 1張
課程設計說明書 1份
三、時間：二周(2008～2009學年度第一學期的第十七、十八周)
四、設計步驟及要求：
⑴計算年生產綱領，確定生產類型。
⑵對零件進行工藝分析，畫零件圖。〔採用新國標〕
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案。
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：
①對夾具的選擇：單件小批量生產，一般選擇通用夾具。這時為了提高勞動生產率，應積極推廣使用組合夾具；大批量生產應依據工序要求設計專用高效夾具，這時尚需提出夾具設計的任務書。
②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
⑻確定各工序的切削用量，在中小生產中，一般不規定切削用量，而由操作者結合具體的生產情況來選擇。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額。
⑽填寫工藝文件。

❺ 機床夾具都有哪些分類

機床夾具分類：

1、專門化分類：通用夾具、專用夾具、通用可調夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。

2、按使用分類：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。

3、按夾緊分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。

夾具最早出現在18世紀後期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。

(5)鉗工機床夾具怎麼選擴展閱讀：

機床夾具的特點：

是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計製造周期較長、製造費用也較高。

機床夾具的作用：

用於確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對於刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

❻ 工裝夾具都有哪些分類及應用

常用的工裝夾具按照功能性主要分為以下幾種：①夾模；②鑽孔、銑面工裝；③數控、回儀表夾頭；④試氣、答試水工裝；⑤切邊、沖孔工裝；⑥焊接工裝；⑦拋光治具；⑧裝配工裝；⑨移印，激光刻字工裝。

夾具設計師手冊 | 【機械】工裝夾具設計的基本知識，機械設計技能進階必備！

❼ 機床夾具的設計原則和設計步驟有哪些

設計原則：主要是六點定位，就是XYZ三個方向上的位置°控制，並且要阻止三個方向的旋轉所以就是3+3=6的 6點控制。
二設計步驟：要先根據零件圖紙找到加工的部位，找到加工尺寸的基準，根據基準選擇定位面，從而根據六點定位原則固定零件。

❽ 鑽銑床夾具如何正確選用與安裝

一、可調夾具
可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用於多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的「成批生產」。產品更新換代後，只要屬於同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由於可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產准備周期，降低成本。
二、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的鑽床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的鑽床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。
三、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控鑽床、加工中心上使用。
四、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控鑽床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控鑽床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規數控鑽床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控鑽床的工作枱和加工行程，有利於提高數控鑽床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。
在現代自動化生產中，數控鑽床的應用已愈來愈廣泛。數控鑽床加工時，刀具或工作台的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。
數控鑽床夾具設計時應注意以下幾點：
1.數控鑽床夾具上應設置原點（對刀點）。
2.數控鑽床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控鑽床加工時，鑽床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。
3.數控鑽床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控鑽床夾具應是敞開式的。
4.數控鑽床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控鑽床上加工的工件，常是單件小批生產，必須採用柔性好、准備時間短的夾具。
5.數控鑽床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。
（一）對夾具的基本要求

數控銑削加工不同於機床加工，它對夾具的要求並不是很高，只要有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：

（1）應用在銑削加工中的夾具除了要保證機床上實現定向安裝，還要能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。這么做的目的是為了保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性。

（2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

（3）夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。

（二）常用夾具種類

數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：

（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。

（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。

（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。

（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。

（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。

除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。

（三）數控銑削夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：

（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；

（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；

（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。 收起

❾ 工裝夾具一般選用什麼材料較好

45號鋼就行，要不你的成本太高，加工熱處理完以後你可以做下發藍處理，這樣就不易銹蝕了，也不影響精度。
不考慮成本，那就用不銹鋼的吧，304不銹鋼用得比較多,當然你可以根據你的性能要求選擇。