鋅合金超聲波怎麼處理

⑴ 鋅合金超聲波清洗後廢水需要處理嗎怎麼處理

鋁合金廢水要不要處理，看你排出的廢水能不能達到排放標准咯，達到當然能排，達不到的話理所當然需要經過處理，現在環保可是相當的嚴格，至於怎麼處理這是後話，必須對你排出的廢水通過化驗檢測水的成份，還有廢水量和達到什麼樣的標准，才能獲知處理方案。或者你可以裝一瓶水寄來我們化驗也可

⑵ 求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢應該怎麼樣解決謝謝！

最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層緻密層，磨拋時不能把這層磨掉，否則露出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗凈，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.即使是緻密層，也不像軋制金屬那樣緻密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。

⑶ 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

(3)鋅合金超聲波怎麼處理擴展閱讀

1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

⑷ 鋅合金錶面發黑怎麼處理還要不能輕易能刮掉

先用鋅合金除油脫脂粉OY-126對鋅合金壓鑄件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後，水洗干凈，再用鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B對鋅合金壓鑄件進行活化處理。活化處理完成之後，水洗干凈，再用

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A對鋅合金壓鑄件進行發黑處理。發黑完成後，水洗干凈，浸入精細化學品小零件封閉油OY-104A，進行油封封閉處理。

鋅合金發處理前後效果對比：

鋅合金發處理前效果圖：

整個過程涉及的產品：

鋅合金除油脫脂粉OY-126

鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A

精細化學品小零件封閉油OY-104A

⑸ 用超聲波洗金屬怎麼洗

很簡單呀！
在超聲波清洗機的洗滌槽中放入清水（根據需要可以加入清洗劑），把要清洗的金屬，放入加了清水的洗滌槽內，開啟清洗機，選擇適當的頻率和功率，然後就是等待清洗結束。

補充答案：
表面磷化處理與超聲波清洗沒有關系。

⑹ 鋅合金電鍍後氧化如何處理

鋅合金電鍍完如果需要放置而不進行表面塗裝，這樣很快就會氧化，最好的處理方法應該是做超聲波除油且鈍化處理，鈍化膜會起到防止氧化的效果！不妨試試！！

⑺ 請教各電鍍師傅，鋁合金和鋅合金電鍍前處理能共用一個超聲波清洗嗎

飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。（一）除蠟： 目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。（二）除油： 鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會影響鍍層與基體的結合力。三）活化： 壓鑄件經過除油後，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會影響電鍍後的結合力，因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下： 氫氟酸:1．5％～2％ 溫 度:l5～35℃ 時 間:l0～35s （四）清洗： 清洗液用純水，活化後工件經流動水清洗．再進入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果．防止鍍層起泡，麻砂。 （五）預浸： 預浸液 為(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質污染 ，提高預鍍層的質量 。 （六）預鍍 預鍍為閃鍍，其溶液採用氰化鍍銅液．要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用沖擊電流操作 ，使工件表面快速鍍覆 、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。

⑻ 求鋅合金壓鑄件正確的清洗方法

在壓鑄件清理過程中要去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常採用沖床沖切，沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形；壓鑄件發生變形時，可用專用胎具和設備校正，校正後應需退火或時效處理；壓鑄件產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整，相關的經驗你可以咨詢金澄等專業的鑄造公司。

⑼ 求鋅合金清洗方法

通過飛秒檢測發現鋅合金的主要成分是鋅，還有鋁。它們都是兩性金屬，化學穩定性差，在潮濕的空氣中非常容易氧化、腐蝕，所以傳統工藝都採用溶劑清洗，避免鋅合金的再次氧化和腐蝕。但是，目前所用的三氯乙烯、二氯甲烷、碳氫溶劑都因為環保和安全等原因限制使用。用含有特殊添加劑的新型長效環保型水基清洗劑，它對油污有很強的溶解、剝離和乳化作用，配合超聲波清洗機清洗，去除鋅合金物件表面油污的同時，還能使合金錶面更加光亮。

⑽ 鋅合金如何清洗

超聲波清洗加電解