⑴ 如何清洗反應釜
一、機械清洗：抄採用高壓清洗裝置，將襲150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷不銹鋼反應釜污垢。
二、化學清洗：首先要知道設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對不銹鋼反應釜設備金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。
以上兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成不銹鋼反應釜設備被腐蝕；機械清洗不會對不銹鋼反應釜設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。至於應該選哪種最好，就要根據自己的具體情況了。
⑵ 超聲波清洗的清洗工作原理
一、超聲波的清洗原理
超聲波具有很強的穿透力和較好的方向性，其集中的聲能在水中能傳播較遠的距離。超聲波清洗設備的工作原理就是將超聲波在液體中的聲能通過換能器轉換成機械振動，通過清洗槽中的超聲波輻射到清洗劑，使液體中產生保持振動的微氣泡，使污物無法附著在清洗件表面而剝離。
二、超聲波清洗的「空化」原理
超聲波在液體中傳播的音波壓強達到一定的氣壓時，峰值就可達到真空或負壓，產生的力將液體分子拉裂成接近真空的空洞，空洞破裂時會產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為「空化」現象。超聲波的功率密度越高，「空化」效果越強，速度越快，清洗效果越好。但是採用長時間的高功率密度清洗精密度和表面光潔度高的物體，會對物體表面產生「空化」腐蝕。
三、清洗劑的反應原理
超聲波清洗設備中使用的清洗劑分為化學清洗劑和水基清洗劑。化學清洗劑主要是通過清洗劑中的成分與污垢產生化學反應，致使污垢剝離。水基清洗劑則是通過潤濕、滲透、乳化、增容等作用，對油污和油脂進行去除。
⑶ 水熱法制備納米二氧化錳的反應釜的聚四氟乙烯內襯有什麼方法可以清洗干凈
先用超聲波洗，超聲波洗完之後再用洗液洗（就是用硫酸和重鉻酸鉀配出來的）。之後再用普通的方式洗就可以了。
不管用什麼材料洗，你的是納米材料啊，總是洗不幹凈的。時間長了，玻璃內壁上還是會有顆粒物的。
⑷ 反應釜清理應該注意些什麼
清理外部的話需要注意清洗的水或溶劑，不要飛濺到電機或聯軸器，
以及釜頭或釜壁內上的電子溫測元件。
清洗容內部的話，底部出料閥關閉，用與物料相容的水或溶劑清洗，一邊噴洗，一邊開啟電機慢速攪拌。
注意：清洗時最好佩帶防護眼鏡，以防溶劑或混有物料的水侵蝕眼睛。
⑸ 搪玻璃反應釜糊痕有效的清理辦法
做法：
1、在清理過程中，清水是必不可少的，所以在有糊痕的鍋中倒入適量的清水，將切碎的洋蔥絲放入，用大火煮開後，轉中火繼續煮15分鍾。
2、此時洋蔥被煮軟，鍋中的水變色，變少，把洗碗布放入鍋中，趁熱用力的擦拭糊痕即可（糊痕嚴重的鍋，要多放些洋蔥，而且要很用力的擦拭哦）。
注意事項：
1、這個方法，是適用於已經清除不嚴重的糊痕，如果整個鍋底夠焦糊了，就別試了，直接給鍋開「追悼會」吧。
2、洗碗布最好用表面粗糙的百潔布（而不是海綿布），在擦拭時一定要趁熱，要用力。手沒法直接伸進開水中，接藉助筷子或其他工具的輔助。
3、去除掉糊痕後，如果你的搪瓷鍋裡面還有非糊痕的黃色印跡，可以用84消毒液+清水浸泡2個小時後，反復用清水沖凈，就可以讓鍋子煥然一新。
4、在日常清理搪瓷鍋，不粘鍋等炊具時，淄博福民不建議大家使用清潔鋼絲球，那樣會破壞鍋的釉面或不粘塗層。
注意：如果搪玻璃反應釜糊痕比較嚴重，沒有專業人士在場的情況下，最好別自己採取行動，請及時聯系其供應商或專業維護人士。
⑹ 聚四氟乙烯反應釜被燒黑了怎麼辦
先用超聲波洗,超聲波洗完之後再用洗液洗（就是用硫酸和重鉻酸鉀配出來的）.之後再用普通的方式洗就可以了.不管用什麼材料洗,你的是納米材料啊,總是洗不幹凈的.時間長了,玻璃內壁上還是會有顆粒物的.
⑺ 甲甲酯提純反應釜清渣操作流程
1、人工進釜手工清除。成本低是其優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險。同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一台釜所需時間約為半天至一天。
2、化學清洗。其優點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長。而且廢液處理非常困難。目前環保要求很嚴，可能會就此負擔一大筆廢液處理費。
⑻ 制葯機械配套超聲波清洗機的清洗原理有誰知道
威固特為你解答：
制葯機械配套超聲波清洗機發生的高頻電氣振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，並將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，並造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達到一定聲強和頻率時，清洗液中產生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復振動，氣泡會迅速增長，然後突然破裂（閉合）。在氣泡閉合時產生沖擊波，在氣泡周圍產生幾十到幾百MPa的壓力及局部高溫，即超聲空化。空化所產生的巨大沖擊力能剝離工件表的污垢或使污垢裂縫出現空隙，之後另一些空化氣泡群鑽入裂縫作振動，繼續不斷沖擊，最終使污垢迅速剝落，使工件表面達到清潔。
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⑼ 超聲波清洗機工作原理是什麼
超聲波清洗機在日常生活中很多行業都可以看見，比如玉石清洗、鍾表清洗、鏡片清洗等等，超聲波清洗機都能將這些清洗的很乾凈，但是很多人都不知道為什麼。下面由我為大家介紹超聲波清洗機的原理以及用途。現在，一起跟著我來學習一下吧!
超聲波清洗機的原理以及用途
超聲波清洗機的原理
眾所周知，人們所聽到的聲音是頻率20Hz~20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，使液體內形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，因而，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經研究證明：超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能最極大的沖擊波，相當於瞬間產生的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波淸洗正是應用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到淸洗和沖刷工件內外表面的作用。
超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下，聲波的頻率為20Hz~20kHz，超聲波的頻率則為20kHz以上。其中次聲波和超盧波一般人耳是聽不到的。超盧波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強。
超聲波淸洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過淸洗槽壁使之將槽子中的淸洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。
當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012Pa~1013Pa的壓力，這種超聲波氣化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分化於溶液中。
超聲波一方面破壞污物與淸洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被剝離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在淸洗件表面時，油被乳化，固體粒子自行脫落，超聲在淸洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學淸洗劑的淸洗作用。
由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有淸洗作用，其特點適用於表面形狀非常復雜的零件的淸洗。尤其是採用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。
超聲波清洗機用途
1、家庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶嘴及水果如葡萄、搜桃、草莓。這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行了消毒殺菌，另外手部也可用超聲波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性。利用超聲波清洗機還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等。
2、眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超聲波淸洗後，所有世間真情盡顯無遺。
3、玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙乂多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而超聲波淸洗機則獨到奇效。
4、鍾表、楮密儀器：有了超聲波淸洗機，鍾表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、游絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗槽內，便可以取得事半功倍的淸洗效果。
5、銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如列印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴嘴、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不淸，常用超聲波淸洗機可保流暢淸晰，如結合適量洗潔精或其他淸洗劑會有更好效果。
6、通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用超聲波清洗機結合無水酒精淸洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。
7、醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類葯劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高淸潔凈度、加速化學反應和縮短時間。
超聲波清洗機的優點
相比其他多種的淸洗方式，超聲波淸洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波淸洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動淸洗和蒸汽淸洗等工藝方法。超聲波淸洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件淸洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，淸沽度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。
歸納其優點如下：
1、淸洗速度快，淸洗效果好，淸潔度高，工件淸沾度一致，對工件表面無損傷。
2、不須人手接觸淸洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
3、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
4、淸洗精度高，可以強有力的清洗微小的污潰顆粒。
超聲波清洗機使用注意事項
1、超聲波淸洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
2、超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的淸洗液，不得合超聲波開關。
3、有加熱設備的淸洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
4、禁止用重物(鐵件)撞擊淸洗缸缸底，以免能童轉換器晶片受損。
5、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。
6、淸洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
7、每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。
超聲波清洗的工作原理
什麼是超聲波
聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下;聲波的頻率為20Hz~20kHz;超聲波的頻率則為20kHz以上。
其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。
超聲波清洗原理
超聲波清洗的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
存在於液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數網路的高溫，利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中。
當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由於超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果最佳。
超聲波如何完成清洗工作
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
(1)空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
(2)直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
(3)加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
超聲波清洗機的工作過程
超聲波換能器將高頻振盪電訊號轉換成高頻機械振盪，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的緻密性破壞並形成無數直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。
在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現象稱為“空化”效應。在“空化”效應的連續作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。
⑽ 你好，我想請問一下興發化工冷凝器換熱器反應釜日常維護怎麼做的是用高壓水槍清洗嗎感謝
換熱器維護中採用高壓水槍清洗是一方面，其他的請參考一下步驟：
1、清洗除垢
可使用機械清理，高壓水沖洗清理和化學除垢清理
（1）機械清理
可用管道機械清洗刷進行清洗管子內壁，可多次清理，但不可對管壁造成損壞。
（2）高壓水沖洗清理
使用高壓水沖洗管內時，水壓不可超過40Mpa，對緻密的垢，此法不可鄧。在清洗時，嚴禁水槍口對准人。
（3）化學清洗
對於化學清洗應請有經驗的專業公司進行，洗前應先分析垢的成份，並制定詳盡的施工方案。清洗時確保葯液對換熱管及工藝管線不被侵蝕。
2、墊片更換
更換墊片時，保證將原法蘭接合面之殘余物清除干凈，盡量使用與原墊片同質的墊片，如使用金屬石墨墊片和聚四氟墊片替換時，應查明工藝流體是否適用。
三、驗收
組裝完工後進行壓力試驗，可用水壓或氣壓，試驗方法
1、檢驗
換熱器製造維修後要按JB4730對焊接接頭進行射線或超聲波、磁粉和滲透檢驗，合格後還要按GB150-1998中10.9的規定進行壓力試驗。
（1）固定管板換熱器的壓力試驗順序：先進行殼程試壓，同時檢查換熱器與管板連接接頭，接著再進行管程試壓。
（2）U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器壓力試驗順序：先用試驗壓力進行殼程試驗，同時檢查接頭，再進行管程試壓。
（3）用試壓工具進行管頭試壓，對釜式重沸器還應配備管頭試壓專用殼體；接著進行管程試壓，最後進行殼程試壓。
（4）按壓差設計的換熱器，先接頭試壓，再進行管程度壓，後進行殼程試壓，最後進行殼試壓。
（5）當管程試驗壓力高於殼程試驗壓力時，接頭試壓應按圖樣規定，或根據製造、維修方與使用廠家或使用單位雙方商定的方法進行。
（6）重疊換熱器的接頭試壓可以單台進行，當各台換熱器連通時，管程及殼程試壓應重疊組裝後進行。
（7）試驗壓力應按GB150-1998中3.8.1的規定進行。
（8）試驗壓力溫度：碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼管程殼體，液壓試壓時液體溫度得低於5℃，其他合金鋼殼體或管程，液壓實驗時溫度得低於15℃，如果由於板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗液體溫度，共他鋼制殼體液壓試驗按原設計要求進行。
（9）液壓試驗方法：試驗時殼體或管程以及管接頭，要在上部開設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡；試驗過程中，應保持容器表面乾燥；試驗壓力要緩慢上升，達到規定的試驗壓力後，保壓時間一般不少於30min；然後將壓力降至規定試驗壓力的80%，並保持足夠長的時間，然後對焊接接頭和連接部位進行檢查，如有滲漏，修補後重新試驗；液壓試驗完畢後，應將液體排盡，並用壓縮空氣將內部吹乾。
（10）氣壓試驗方法：試驗應有安全措施，安全檢查措施城經試驗單位技術總負責人認可並由本單位安全部檢查監督；試驗所用氣體應為乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；低碳鋼和低合金鋼的殼程、管殼溫度不低於15℃，其他鋼材按原設計要求進行；試驗壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保壓5min然後對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補後重新試驗；初次泄漏檢查合格後，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其後按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐級增至規定的試驗壓力，保壓10min後，將壓力降至規定試驗壓力的87%，並保持足夠長的時間，再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補後再按上述規定重新試驗。
（11）氣密性試驗：當設備液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗，試驗壓力應按GB150-1998中的3.10規定進行；試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10min，然後降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，小型設備亦可浸入水中檢查，如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗；可與用戶商量後直接進行氣密性試驗的壓力，可以最高操作壓力為准，具體升壓步驟按上述規定。