機床配線的原則是什麼

㈠ 數控車床加工路線遵循哪些原則

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

㈡ 數控車床的選用原則有哪些

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

㈢ 在機床線路中，控制電路的用電原則是只能用380伏嗎

不是。
機床供電一般是三相四線，只要有零線，控制電路的電壓不一定非要380V，有的地方220V也可以，就看電路設計了。

㈣ 選擇機床時最重要的原則有哪些呢

‍‍車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鍛壓機床具有獨立的動力機構和電氣系統，國內生產沖壓模架的專業廠已為數不少，沖壓模架已作為標准部件生產與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具製造廠向用戶成套提供。曲軸的旋轉，凸輪控制器發出相應信號，電控系統接收信號後對各工作機構發出指令。在機床壓力機的一個工作循環中，主機和輔機各工作機構的動作有嚴格的邏輯關系，包括動作的順序和動作所佔用的時間。‍‍

㈤ 分配金屬切屑機床運動的四個原則是什麼什麼什麼

1、機械製造裝備的組成包括（加工設備）、（工藝設備）、（工件輸送裝備）和（輔助裝備）。

2、加工裝備主要指（金屬切削機床）、（特種加工機床）以及（金屬成型機床）。

3、工藝裝備是機械加工中所使用的（刀具）、（模具）、（機床夾具）、（量具）、（工具）的總稱。

4、輔助裝備包括（清洗劑）、（排屑裝置）、（計量裝置）等。

2、機床運動分配的四個原則：（將運動分配給質量小的零件）、（運動分配應有利於提高工件的加工精度）、（運動分配應有利於提高運動部件的剛度）、（運動分配應視工件形狀而定）。

㈥ 機床電氣控制線路設計通常包含哪些內容

一、控制方案的確定原則
電氣設備的控制方案是多種多樣的，因此，設計人員在設計時，應該本著簡便、可靠、經濟、實用的要求進行控制方案的制定。具體來說，設計人員應該遵循以下原則：經濟效益是控制方式科學與否的重要標准。如果控制邏輯較為簡單，其加工程序也較為穩定的生產設備，則適用於繼電-接觸控制方式，這是較為合理的；反之，如果是加工程序多變，則應該考慮採用編程序控制器；通用化指的是生產機械加工不同對象的通用化程度。如果加工一種或者幾種零件的專用機床，其通用化程度低，那也是合理的，因為其可以保持較高的自動化程度，因此，這樣的機床一般適用於固定的控制電路；而如果是單件、小批量的零件加工的通用機床，則應該採用數字程序或者編程式控制制器控制，因為其可以根據加工對象的不同設定不同加工程序，具有相當的靈活性和通用性；如果控制電路比較簡單，則可以採用電網電源，如果元件多且電路復雜，則對電網電壓隔離降壓，減少故障的可能性。而對於自動化程度高的生產設備，就應該考慮採用直流電源，這樣可以節省安裝的空間，操作和維修也比較方便。事實上，影響方案確定的因素還有很多，在實際的設計中，最後方案的確定要根據設計人員的技術水平和判斷力來決定。
二、電氣控制線路的分析
機床的電氣控制系統應保證機床的使用效能和正確的動作程序。在設計機床的電氣原理圖之前，應當確定電氣控制的方案。控制方式應當與機床的通用化和專用化的程度相適應。對於專用機床，其工作程序往往是固定的，使用中並不需要經常改變原有的程序。因此，控制線路在結構上往往做成「固定」式的。對於一些數控機床，為了適應不同的工藝過程的需要，機床的工作程序往往需要在一定的范圍內加以更改。在機床自動線中可根據控制要求和聯鎖條件的復雜程度不同，採用分散控制的控制方式。但是各台單機的控制方式和基本控制環節應盡量一致，以便簡化設計和製造過程。自動工作循環的組成在方案中可列出有關步驟，或說明行程開關的布置與簡圖。如電磁鐵或電磁閥的通斷狀態與所執行動作，對於機床自動線還應列出自動線的循環周期表。為控制線路原理設計提供具體要求和條件，如自動循環、手動調整、動作程序更換或控制系統的檢測測試等等。聯鎖條件及電氣保護機床的各種運動和操作，都是相互聯系的。
三、電氣控制路線的設計方法
設計人員在進行具體電路設計時，必須要根據主次原則進行設計，順序為設計主電路，設計控制電路，信號電路及局部照明電路設計。在完成初步設計後，必須要仔細檢查，保證線路符合設計要求，同時盡可能使之完善和簡化，最後再根據實際需要選擇所用電器的型號與規格。
（一）控制線路的設計要求
由於電氣的種類繁多，因此不同用途的電氣控制線路，其控制要求也不盡相同，但從規律上，還是必須要應滿足一些基本要求。首先，應該滿足生產機械的工藝要求，正確按照工藝的順序工作，線路結構以簡單為主要目標，盡量選用常用的且經過實際考驗過的線路；其次，操作、調整和檢修要符合方便的原則；最後，具有各種必要的保護裝置和聯鎖環節，即使在誤操作時也不會發生重大事故，工作穩定，安全可靠，符合使用環境條件。
（二）控制線路的設計方法
事實上，電氣控制線路的設計方法主要歸納為兩種：一種是經驗設計法，另一種是邏輯設計法。所謂經驗設計法是指，依照生產工藝的要求，根據電動機的控制方法，使用典型環節線路直接進行設計，首先設計出各個獨立的控制電路，最後結合設備的工藝要求，來決定各部分電路的聯鎖或聯系。這種方法的優點是簡單，不過其缺點也很明顯，即對於比較復雜的線路，就要求設計人員擁有豐富的工作經驗，同時需要繪制大量的線路圖，而且可能要進行多次的修改，才能得到符合要求的控制線路。所謂邏輯設計法是指採用邏輯代數進行設計，按此方法設計的線路結構合理，可節省所用元件的數量。
（三）設計控制線路注意事項
為了使線路設計得簡單且准確可靠，在設計具體線路時，應注意以下幾個問題：盡量減少連接導線，設計人員在設計控制電路時，必須考慮要電氣設備各元器件的實際位置，應該在符合設計原則的基礎上，盡可能減少配線時的連接導線。正確連接電器的線圈，從理論上看，電壓線圈一般不能串聯使用，原因就在於它們的阻抗不盡相同，這樣就可能會造成兩個線圈上的電壓分配不等。而即使是兩個同型號線圈，在外加電壓是它們的額定電壓之和的理想情況下，也不能這樣連接。因為，電器動作是有先後的，而當一個接觸器先動作時，其線圈阻抗增大，該線圈上的電壓降增大，使另一個接觸器不能吸合，如果情況嚴重，還可能使線圈燒毀。此外，如果電感量相差懸殊的兩個電器線圈，也不應該並聯連接。控制線路中應避免出現寄生電路寄生電路是線路動作過程中意外接通的電路。盡可能減少電器數量、採用標准件和相同型號的電器盡量減少不必要的觸點以簡化線路，提高線路可靠性。

㈦ 設計電氣控制電路圖時的原則主要是什麼

電氣原理圖設計

為滿足生產機械及工藝要求進行的電氣控制電路的設計

電氣工藝設計

為電氣控制裝置的製造,使用,運行,維修的需要進行的生產施工設計

第一節 電氣控制設計的原則和內容

一,電氣控制設計的原則

1)最大限度滿足生產機械和生產工藝對電氣控制的要求

2)在滿足要求的前提下,使控制系統簡單,經濟,合理,便於操作,維修方便,安全可靠

3)電器元件選用合理,正確,使系統能正常工作

4)為適應工藝的改進,設備能力應留有裕量

二,電氣控制設計的基本內容

1.電氣原理圖設計內容

1) 擬定電氣設計任務書

2)選擇電力拖動方案和控制方式

3)確定電動機的類型,型號,容量,轉速

4)設計電氣控制原理圖

5)選擇電器元件及清單

6)編寫設計計算說明書

2. 電氣工藝設計內容

1)設計電氣設備的總體配置,繪制總裝配圖和總接線圖

2)繪制各組件電器元件布置圖與安裝接線圖,標明安裝方式,接線方式

3)編寫使用維護說明書

第二節 電力拖動方案的確定和電動機的選擇

一,電力拖動方案的確定

1,拖動方式的選擇

2,調速方案的選擇

3,電動機調速性質應與負載特性相適應

二,拖動電動機的選擇

(一)電動機選擇的基本原則

1)電動機的機械特性應滿足生產機械的要求,與負載的特性相適應

2)電動機的容量要得到充分的利用

3)電動機的結構形式要滿足機械設計的安裝要求,適合工作環境

4)在滿足設計要求前提下,優先採用三相非同步電動機

(二)根據生產機械調速要求選擇電動機

一般---三相籠型非同步電動機,雙速電機

調速,起動轉矩大---三相籠型非同步電動機

調速高---直流電動機,變頻調速交流電動機

(三)電動機結構形式的選擇

根據工作性質,安裝方式,工作環境選擇

(四)電動機額定電壓的選擇

(五)電動機額定轉速的選擇

(六)電動機容量的選擇

1,分析計演算法:

此外,還可通過對長期運行的同類生產機械的電動機容量進行調查,並對機械主要參數,工作條件進行類比,然後再確定電動機的容量.

第三節 電氣控制電路設計的一股要求

一,電氣控制應最大限度地滿足生產機械加工工藝的要求

設計前,應對生產機械工作性能,結構特點,運動情況,加工工藝過程及加工情況有充

分的了解,並在此基礎上設計控制方案,考慮控制方式,起動,制動,反向和調速的要求,

安置必要的聯鎖與保護,確保滿足生產機械加工工藝的要求.

二,對控制電路電流,電壓的要求

應盡量減少控制電路中的電流,電壓種類,控制電壓應選擇標准電壓等級.電氣控制電

各常用的電壓等級如表10-2所示.

三,控制電路力求簡單,經濟

1.盡量縮短連接導線的長度和導線數量 設計控制電路時,應考慮各電器元件的安裝

立置,盡可能地減少連接導線的數量,縮短連接導線的長度.如圖10-l.

2.盡量減少電器元件的品種,數量和規格 同一用途的器件盡可能選用同品牌,型號的產品,並且電器數量減少到最低限度.

3.盡量減少電器元件觸頭的數目.在控制電路中,盡量減少觸頭是為了提高電路運行

的可靠性.例如圖10-2a所示.

4.盡量減少通電電器的數目,以利節能與延長電器元件壽命,減少故障.如圖10-3a所示.

四,確保控制電路工作的安全性和可靠性

1.正確連接電器的線圈 在交流控制電路中,同時動作的兩個電器線圈不能串聯,兩個電磁線圈需要同時吸合時其線圈應並聯連接,如圖10-4b所示.

在直流控制電路中,兩電感值相差懸殊的直流電壓線圈不能並聯連接.

2正確連接電器元件的觸頭 設計時,應使分布在電路中不同位置的同一電器觸頭接到電源的同一相上,以避免在電器觸頭上引起短路故障.

3防止寄生電路 在控制電路的動作過程中.意外接通的電路叫寄生電路.

4.在控制電路中控制觸頭應合理布置.

5.在設計控制電路中應考慮繼電器觸頭的接通與分斷能力.

6,避免發生觸頭"競爭","冒險"現象

競爭:當控制電路狀態發生變換時,常伴隨電路中的電器元件的觸頭狀態發生變換.由於電器元件總有一定的固有動作時間,對於一個時序電路來說,往往發生不按時序動作的情況,觸頭爭先吸合,就會得到幾個不同的輸出狀態,這種現象稱為電路的"競爭".

冒險:對於開關電路,由於電器元件的釋放延時作用,也會出現開關元件不按要求的邏輯功能輸出,這種現象稱為"冒險".

7.採用電氣聯鎖與機械聯鎖的雙重聯鎖.

五,具有完善的保護環節

電氣控制電路應具有完善的保護環節,常用的有漏電保護,短路,過載,過電流,過電壓,欠電壓與零電壓,弱磁,聯鎖與限位保護等.

六,要考慮操作,維修與調試的方便

第四節 電氣控制電路設計的方法與步驟

一,電氣控制電路設計方法簡介

設計電氣控制電路的方法有兩種,一種是分析設計法,另一種是邏輯設計法.

分析設計法(經驗設計法):根據生產工藝的要求選擇一些成熟的典型基本環節來實現這些基本要求,而後再逐步完善其功能,並適當配 置聯鎖和保護等環節,使其組合成一個整體,成為滿足控制要求的完整電路.

邏輯設計法:利用邏輯代數這一數學工具設計電氣控制電路.

在繼電接觸器控制電路中,把表示觸頭狀態的邏輯變數稱為輸人邏輯變數,把表示繼電

器接觸器線圈等受控元件的邏輯變數稱為輸出邏輯變數.輸人,輸出邏輯變數之間的相互關

系稱為邏輯函數關系,這種相互關系表明了電氣控制電路的結構.所以,根據控制要求,將

這些邏輯變數關系寫出其邏輯函數關系式,再運用邏輯函數基本公式和運算規律對邏輯函數

式進行化簡,然後根據化簡了的邏輯關系式畫出相應的電路結構圖,最後再作進一步的檢查

和優化,以期獲得較為完善的設計方案.

二,分析設計法的基本步驟

分析設計法設計電氣控制電路的基本步驟是:

l)按工藝要求提出的起動,制動,反向和調速等要求設計主電路.

2)根據所設計出的主電路,設計控制電路的基本環節,即滿足設計要求的起動,制動,

反向和調速等的基本控制環節.

3)根據各部分運動要求的配合關系及聯鎖關系,確定控制參量並設計控制電路的特殊

環節.

4)分析電路工作中可能出現的故障,加入必要的保護環節.

5)綜合審查,仔細檢查電氣控制電路動作是否正確 關鍵環節可做必要實驗,進一步

3.設計控制電路的特殊環節

第五節 常用控制電器的選擇

一,接觸器的選擇

一般按下列步驟進行:

1.接觸器種類的選擇:根據接觸器控制的負載性質來相應選擇直流接觸器還是交流接觸器;一般場合選用電磁式接觸器,對頻繁操作的帶交流負載的場合,可選用帶直流電磁線圈的交流按觸器.

2.接觸器使用類別的選擇:根據接觸器所控制負載的工作任務來選擇相應使用類別的接觸器.如負載是一般任務則選用AC—3使用類別;負載為重任務則應選用AC-4類別,如果負載為一般任務與重任務混合時,則可根據實際情況選用AC—3或AC-4類接觸器,如選用AC—3類時,應降級使用.

3.接觸器額定電壓的確定: 接觸器主觸頭的額定電壓應根據主觸頭所控制負載電路的額定電壓來確定.

4.接觸器額定電流的選擇 一般情況下,接觸器主觸頭的額定電流應大於等於負載或電動機的額定電流,計算公式為

式中I.——接觸器主觸頭額定電流(A);

H ——經驗系數,一般取l～1.4;

P.——被控電動機額定功率(kw);

U.——被控電動機額定線電壓(V).

當接觸器用於電動機頻繁起動,制動或正反轉的場合,一般可將其額定電流降一個等級來選用.

5.接觸器線圈額定電壓的確定: 接觸器線圈的額定電壓應等於控制電路的電源電壓.為保證安全,一般接觸器線圈選用110V,127V,並由控制變壓器供電.但如果控制電路比較簡單,所用接觸器的數量較少時,為省去控制變壓器,可選用380V,220V電壓.

6.接觸器觸頭數目: 在三相交流系統中一般選用三極接觸器,即三對常開主觸頭,當需要同時控制中勝線時,則選用四極交流接觸器.在單相交流和直流系統中則常用兩極或三極並聯接觸器.交流接觸器通常有三對常開主觸頭和四至六對輔助觸頭,直流接觸器通常有兩對常開主觸頭和四對輔助觸頭.

7.接觸器額定操作頻率 交,直流接觸器額定操作頻率一般有600次/h,1200次/h等幾種,一般說來,額定電流越大,則操作頻率越低,可根據實際需要選擇.

二,電磁式繼電器的選擇

應根據繼電器的功能特點,適用性,使用環境,工作制,額定工作電壓及額定工作電流來選擇.

1.電磁式電壓繼電器的選擇

根據在控制電路中的作用,電壓繼電器有過電壓繼電器和欠電壓繼電器兩種類型.

表10-3列出了電磁式繼電器的類型與用途.

交流過電壓繼電器選擇的主要參數是額定電壓和動作電壓,其動作電壓按系統額定電壓的1.l-1.2倍整定.

交流欠電壓繼電器常用一般交流電磁式電壓繼電器,其選用只要滿足一般要求即可,對釋放電壓值無特殊要求.而直流欠電壓繼電器吸合電壓按其額定電壓的0.3-0.5倍整定,釋放電壓按其額定電壓的0.07-0.2倍整定.

2.電磁式電流繼電器的選擇

根據負載所要求的保護作用,分為過電流繼電器和欠電流繼電器兩種類型.

過電流繼電器:交流過電流繼電器,直流過電流繼電器.

欠電流繼電器:只有直流欠電流繼電器,用於直流電動機及電磁吸盤的弱磁保護.

過電流繼電器的主要參數是額定電流和動作電流,其額定電流應大於或等於被保護電動機的額定電流;動作電流應根據電動機工作情況按其起動電流的1.回一1.3倍整定.一般繞線型轉子非同步電動機的起動電流按2.5倍額定電流考慮,籠型非同步電動機的起動電流按4-7倍額定電流考慮.直流過電流繼電器動作電流接直流電動機額定電流的1.1-3.0倍整定.

欠電流繼電器選擇的主要參數是額定電流和釋放電流,其額定電流應大於或等於直流電動機及電磁吸盤的額定勵磁電流;釋放電流整定值應低於勵磁電路正常工作范圍內可能出現的最小勵磁電流,一般釋放電流按最小勵磁電流的0.85倍整定.

3.電磁式中間繼電器的選擇

應使線圈的電流種類和電壓等級與控制電路一致,同時,觸頭數量,種類及容量應滿足控制電路要求.

三,熱繼電器的選擇

熱繼電器主要用於電動機的過載保護,因此應根據電動機的形式,工作環境,起動情況,負載情況,工作制及電動機允許過載能力等綜合考慮.

1.熱繼電器結構形式的選擇

對於星形聯結的電動機,使用一般不帶斷相保護的三相熱繼電器能反映一相斷線後的過載,對電動機斷相運行能起保護作用.

對於三角形聯結的電動機,則應選用帶斷相保護的三相結構熱繼電器.

2.熱繼電器額定電流的選擇

原則上按被保護電動機的額定電流選取熱繼電器.對於長期正常工作的電動機,熱繼電器中熱元件的整定電流值為電動機額定電流的0.95-1.05倍;對於過載能力較差的電動機,熱繼電器熱元件整定電流值為電動機額定電流的0.6一0.8倍.

對於不頻繁起動的電動機,應保證熱繼電器在電動機起動過程中不產生誤動作,若電動機起動電流不超過其額定電流的6倍,並且起動時間不超過6S,可按電動機的額定電流來選擇熱繼電器.

對於重復短時工作制的電動機,首先要確定熱繼電器的允許操作頻率,然後再根據電動機的起動時間,起動電流和通電持續率來選擇.

四,時間繼電器的選擇

1)電流種類和電壓等級:電磁阻尼式和空氣阻尼式時間繼電器,其線圈的電流種類和電壓等級應與控制電路的相同;電動機或與晶體管式時間繼電器,其電源的電流種類和電壓等級應與控制電路的相同.

2)延時方式:根據控制電路的要求來選擇延時方式,即通電延時型和斷電延時型.

3)觸頭形式和數量:根據控制電路要求來選擇觸頭形式(延時閉合型或延時斷開型)及觸頭數量.

4)延時精度:電磁阻尼式時間繼電器適用於延時精度要求不高的場合,電動機式或晶體管式時間繼電器適用於延時精度要求高的場合.

5)延時時間:應滿足電氣控制電路的要求.

6)操作頻率:時間繼電器的操作頻率不宜過高,否則會影響其使用壽命,甚至會導致延時動作失調.

五,熔斷器的選擇

1.一般熔斷器的選擇:根據熔斷器類型,額定電壓,額定電流及熔體的額定電流來選擇.

(1)熔斷器類型:熔斷器類型應根據電路要求,使用場合及安裝條件來選擇,其保護特性應與被保護對象的過載能力相匹配.對於容量較小的照明和電動機,一般是考慮它們的過載保護,可選用熔體熔化系數小的熔斷器,對於容量較大的照明和電動機,除過載保護外,還應考慮短路時的分斷短路電流能力,若短路電流較小時,可選用低分斷能力的熔斷器,若短路電流較大時,可選用高分斷能力的RLI系列熔斷器,若短路電流相當大時,可選用有限流作用的Rh及RT12系列熔斷器.

(2)熔斷器額定電壓和額定電流:熔斷器的額定電壓應大於或等於線路的工作電壓,額定電流應大於或等於所裝熔體的額定電流.

(3)熔斷器熔體額定電流

1)對於照明線路或電熱設備等沒有沖擊電流的負載,應選擇熔體的額定電流等於或稍

大於負載的額定電流,即 IRN≥IN

式中IRN——熔體額定電流(A);

IN——負載額定電流(A).

2)對於長期工作的單台電動機,要考慮電動機起動時不應熔斷,即

IRN≥(1.5~2.5)IN

輕載時系數取1.5,重載時系數取2.5.

3)對於頻繁起動的單台電動機,在頻繁起動時,熔體不應熔斷,即

IRN≥(3~3.5)IN

4)對於多台電動機長期共用一個熔斷器,熔體額定電流為

IRN≥(1.5~2.5)INMmax+∑INM

式中INMmax——容量最大電動機的額定電流(A);

∑INM——除容量最大電動機外,其餘電動機額定電流之和(A).

(4)適用於配電系統的熔斷器:在配電系統多級熔斷器保護中,為防止越級熔斷,使上,下級熔斷器間有良好的配合,選用熔斷器時應使上一級(干線)熔斷器的熔體額定電流比下一級(支線)的熔體額定電流大1-2個級差.

2.快速熔斷器的選擇

(l)快速熔斷器的額定電壓:快速熔斷器額定電壓應大於電源電壓,且小於晶閘管的反向峰值電壓U.,因為快速熔斷器分斷電流的瞬間,最高電弧電壓可達電源電壓的1.5-2倍.因此,整流二極體或晶閘管的反向峰值電壓必須大於此電壓值才能安全工作.即

UF≥KI URE

式中UF-一硅整流元件或晶閘管的反向峰值電壓(V);

URE——快速熔斷器額定電壓(V);

KI——安全系數,一般取1,5-2.

(2)快速熔斷器的額定電流:快速熔斷器的額定電流是以有效值表示的,而整流M極管和晶閘管的額定電流是用平均值表示的.當快速熔斷器接人交流側,熔體的額定電流為

IRN≥KI IZmax

式中IZmax——可能使用的最大整流電流(A);

KI——與整流電路形式及導電情況有關的系數,若保護整流M極管時,KI按表10-4

取值,若保護晶閘管時,KI按表10-5取值.

當快速熔斷器接入整流橋臂時,熔體額定電流為

IRN≥1.5IGN

式中IGN——硅整流元件或晶閘管的額定電流(A).

六,開關電器的選擇

(一)刀開關的選擇

刀開關主要根據使用的場合,電源種類,電壓等級,負載容量及所需極數來選擇.

(1)根據刀開關在線路中的作用和安裝位置選擇其結構形式.若用於隔斷電源時,選用無滅弧罩的產品;若用於分斷負載時,則應選用有滅弧罩,且用杠桿來操作的產品.

(2)根據線路電壓和電流來選擇.刀開關的額定電壓應大於或等於所在線路的額定電壓;刀開關額定電流應大於負載的額定電流,當負載為非同步電動機時,其額定電流應取為電動機額定電流的1.5倍以上.

(3)刀開關的極數應與所在電路的極數相同.

(二)組合開關的選擇

組合開關主要根據電源種類,電壓等級,所需觸頭數及電動機容量來選擇.選擇時應掌握以下原則:

(1)組合開關的通斷能力並不是很高,因此不能用它來分斷故障電流.對用於控制電動機可逆運行的組合開關,必須在電動機完全停止轉動後才允許反方向接通.

(2)組合開關接線方式多種,使用時應根據需要正確選擇相應產品.

(3)組合開關的操作頻率不宜太高,一般不宜超過300次/h,所控制負載的功率因數也不能低於規定值,否則組合開關要降低容量使用.

(4)組合開關本身不具備過載,短路和欠電壓保護,如需這些保護,必須另設其他保護電器.

(三)低壓斷路器的選擇

低壓斷路器主要根據保護特性要求,分斷能力,電網電壓類型及等級,負載電流,操作頻率等方面進行選擇.

(1)額定電壓和額定電流:低壓斷路器的額定電壓和額定電流應大於或等於線路的額定電壓和額定電流.

(2)熱脫扣器:熱脫扣器整定電流應與被控制電動機或負載的額定電流一致.

(3)過電流脫扣器:過電流脫扣器瞬時動作整定電流由下式確定

IZ≥KIS

式中IZ——瞬時動作整定電流(A);

Is——線路中的尖峰電流.若負載是電動機,則Is為起動電流(A);

K考慮整定誤差和起動電流允許變化的安全系數.當動作時間大於20ms時,取

K=1.35;當動作時間小於 20ms時,取 K=1.7.

(4)欠電壓脫扣器:欠電壓脫扣器的額定電壓應等於線路的額定電壓.

(四)電源開關聯鎖機構

電源開關聯鎖機構與相應的斷路器和組合開關配套使用,用於接通電源,斷開電源和櫃

門開關聯鎖,以達到在切斷電源後才能打開門,將門關閉好後才能接通電源的效果,實現安

全保護.

七,控制變壓器的選擇

控制變壓器用於降低控制電路或輔助電路的電壓,以保證控制電路的安全可靠.控制變壓器主要根據一次和二次電壓等級及所需要的變壓器容量來選擇.

(1)控制變壓器一,二次電壓應與交流電源電壓,控制電路電壓與輔助電路電壓相符合.

(2)控制變壓器容量按下列兩種情況計算,依計算容量大者決定控制變壓器的容量.

l)變壓器長期運行時,最大工作負載時變壓器的容量應大於或等於最大工作負載所需要的功率,計算公式為

ST≥KT ∑PXC

式中ST——控制變壓器所需容量(VA);

∑PXC——控制電路最大負載時工作的電器所需的總功率,其中PXC為電磁器件的吸持功

率(W);

KT一一一控制變壓器容量儲備系數,一般取1.1-1.25.

2)控制變壓器容量應使已吸合的電器在起動其他電器時仍能保持吸會狀態,而起動電器也能可靠地吸合,其計算公式為

ST≥0.6 ∑PXC +1.5∑Pst

式中 ∑Pst_同時起動的電器總吸持功率(W).

第六節 電氣控制的施工設計與施工

一,電氣設備總體配置設計

組件的劃分原則是:

l)將功能類似的元件組成在一起,構成控制面板組件,電氣控制盤組件,電源組件等.

2)將接線關系密切的電器元件置於在同一組件中,以減少組件之間的連線數量.

3)強電與弱電控制相分離,以減少干擾.

4)為求整齊美觀,將外形尺寸相同,重量相近的電器元件組合在一起.

5)為便於檢查與調試,將需經常調節,維護和易損元件組合在一起.

電氣設備的各部分及組件之間的接線方式通常有:

l)電器控制盤,機床電器的進出線一般採用接線端子.

2)被控制設備與電氣箱之間為便於拆裝,搬運,盡可能採用多孔接插件.

3)印刷電路板與弱電控制組件之間宜採用各種類型接插件.

總體配置設計是以電氣控制的總裝配圖與總接線圖的形式表達出來的,圖中是用示意方式反映各部分主要組件的位置和各部分的接線關系,走線方式及使用管線要求.總體設計要使整個系統集中,緊湊;要考慮發熱量高和雜訊振動大的電氣部件,使其離開操作者一定距離;電源緊急控制開關應安放在方便且明顯的位置.

二,電氣元器件布置圖的設計

電氣元器件布置圖是指將電氣元器件按一定原則組合的安裝位置圖.電氣元器件布置的依據是各部件的原理圖,同一組件中的電器元件的布置應按國家標准執行.

電櫃內的電器可按下述原則布置:

l)體積大或較重的電器應置於控制櫃下方.

2)發熱元件安裝在櫃的上方,並將發熱元件與感溫元件隔開.

3)強電弱電應分開,弱電部分應加屏蔽隔離,以防強電及外界的干擾.

4)電器的布置應考慮整齊,美觀,對稱.

5)電器元器件間應留有一定間距,以利布線,接線,維修和調整操作.

6)接線座的布置:用於相鄰櫃間連接用的接線座應布置在櫃的兩側;用於與櫃外電氣

元件連接的接線座應布置在櫃的下部,且不得低於200mrn.

一般通過實物排列來確定各電器元件的位置,進而繪制出控制櫃的電器布置圖.布置圖

是根據電器元件的外形尺寸按比例繪制,並標明各元件間距尺寸,同時還要標明進出線的數

量和導線規格,選擇適當的接線端子板和接插件並在其上標明接線號.

三,電氣控制裝置接線圖的繪制

根據電氣控制電路圖和電氣元器件布置圖來繪制電氣控制裝置的接線圖.接線圖應按以

下原則來繪制:

1)接線圖的繪制應符合GB6988.3—1997《電氣技術用文件的編制 第3部分:接線圖

和接線表》中的規定.

2)電氣元器件相對位置與實際安裝相對位置一致.

3)接線圖中同一電器元件中各帶電部件,如線圈,觸頭等的繪制採用集中表示法,且

在一個細實線方框內.

4)所有電器元件的文字元號及其接線端鈕的線號標注均與電氣控制電路圖完全相符. 5)電氣接線圖一律採用細實線繪制,應清楚表明各電器元件的接線關系和接線去向,其連接關系應與控制電路圖完全相符.連接導線的走線方式有板前走線與板後走線兩種,一般採用板前走線.對於簡單電氣控制裝置,電器元件數量不多,接線關系較簡單,可在接線圖中直接畫出元件之間的連線.對於復雜的電氣裝置,電器元件數量多,接線較復雜時,一般採用走線槽走線,此時,只要在各電器元件上標出接線號,不必畫出各元件之間的連接線.

6)接線圖中應標明連接導線的型號,規格,截面積及顏色.

7)進出控制裝置的導線,除大截面動力電路導線外,都應經過接線端子板.端子板上

各端鈕按接線號順序排列,並將動力線,交流控制線,直流控制線,信號指示線分類排開.

四,電力裝備的施工

(一)電氣控制櫃內的配線施工

1)不同性質與作用的電路選用不同顏色導線:交流或直流動力電路用黑色;交流控制

電路用紅色;直流控制電路用藍色;聯鎖控制電路用桔黃色或黃色;與保護導線連接的電路

用白色;保護導線用黃綠雙色;動力電路中的中線用淺藍色;備用線用與備用對象電路導線

顏色一致.

弱電電路可採用不同顏色的花線,以區別不同電路,顏色自由選擇.

2)所有導線,從一個接線端到另一個接線端必須是連續的,中間不許有接頭.

3)控制櫃常用配線方式有板前配線,板後交叉配線與行線槽配線,視控制櫃具體情況

而定.

(二)電櫃外部配線

丨)所用導線皆為中間無接頭的絕緣多股硬導線.

2)電櫃外部的全部導線(除有適當保護的電纜線外)一律都要安放在導線通道內,使

其有適當的機械保護,具有防水,防鐵屑,防塵作用.

3)導線通道應有一定裕量,若用鋼管,其管壁厚度應大於1——;若用其他材料,其壁

厚應具有上述鋼管相應的強度.

4)所有穿管導線,在其兩端頭必須標明線號,以便查找和維修.

5)穿行在同一保護管路中的導線束應加人備用導線,其根數按表10-6的規定配置.

(三)導線截面積的選用

導線截面積應按正常工作條件下流過的最大穩定電流來選擇,並考慮環境條件.表107

列出了機床用導線的載流容量,這些數值為正常工作條件下的最大穩定電流.另外還應考慮

電動機的起動,電磁線圈吸合及其他電流峰值引起的電壓降.

五,檢查,調整與試運行

主要步驟:

1.檢查接線圖:在接線前,根據電氣控制電路圖即原理圖,仔細檢查接線圖是否准確

無誤,特別要注意線路標號與接線端子板觸點標號是否一致.

2.檢查電器元件 對照電器元件明細表,逐個檢查所裝電器元件的型號,規格是否相

符,產品是否完好無損,特別要注意線圈額定電壓是否與工作電壓相符,電器元件觸頭數是

否夠用等.

3.檢查接線是否正確 對照電氣原理圖和電氣接線圖認真檢查接線是否正確.為判斷

連接導線是否斷線或接觸是否良好,可在斷電情況下藉助萬用表上的歐姆檔進行檢測.

4.進行絕緣試驗 為確保絕緣可靠,必須進行絕緣試驗.試驗包括將電容器及線圈短

接;將隔離變壓器二次側短路後接地;對於主電路及與主電路相連接的輔助電路,應載入

2.skV的正弦電壓有效值歷時1分鍾,試驗其能否承受;不與主電路相連接的輔助電路,應

在載入2倍額定電壓的基礎上再加 IkV,且歷時 1分鍾,如不被擊穿方為合格.

5.檢查,調整電路動作的正確性 在上述檢查通過後,就可通電檢查電路動作情況.

通電檢查可按控制環節一部分一部分地進行.注意觀察各電器的動作順序是否正確,指示裝

置指示是否正常.在各部分電路工作完成正確的基礎上才可進行整個電路的系統檢查.在這

個過程中常伴有一些電器元件的調整,如時間繼電器,行程開關等.這時,往往需與機修鉗

工,操作人員協同進行,直至全部符合工藝和設計要求,這時控制系統的設計與安裝工作才

算全面完成.

㈧ 簡述選用機床的原則。

數控機床的選用原則至今日，10年來我國數控機床品種又有了較大發展，產品性能、質量和可靠性也有了較大提高。據不完全統計，到2004年我國國產數控機床產品品種已達 1500種，數控機床產量已突破5萬台，在五軸聯動、復合加工、高速加工、超精加工和數字化設計等一批關鍵技術的掌握上也取得較大進展，一些高檔數控機床已進入交通、能源、航空航海、軍工等重點領域，有力地支援了國家建設項目，並形成了一批中檔數控機床產業化基地，使我國中檔（普及型）數控機床在產量中的比重由2000年的25%提高到2004年的43.5%為廣大用戶提供了更為廣闊的選擇餘地。
對數控機床的選用原則，雖然本文寫於10年之前，但我們覺得在當前仍具有指導意義，特將原文轉載，供廣大讀者參閱。有關近年來投入市場的數控新產品，本刊也將陸續予以推介。
從世界上第一台數控機床誕生以來，迄今已有40多年的歷史。如今，數控機床的品種幾乎覆蓋了所有的機床門類，在機械加工領域中的應用范圍越來越廣。
由於數控機床是運用數字控制技術控制的機床，它是隨著電子元器件、電子計算機、感測技術、信息技術和自動控制技術的發展而發展起來，是涉及到電子、機械、電氣、液壓、氣動、光學等多種學科的綜合技術產物，因此，數控機床的選擇、使用、操作和維修，遠比一般傳統機床要復雜得多。
同一般傳統機床相比，數控機床具有以下明顯特點：
⑴適合於復雜異形零件的加工。依靠數控系統實現多坐標控制和多坐標聯動，形成復合運動，可以進行復雜型面的加工，例如平面凸輪、立體凸輪、樣板、模具型面、螺旋葉輪等。
⑵由於實現計算機控制，可以排除操作中的人為誤差，保持加工條件的重復。這樣按預先編制的數控程序，通過指令使機床實現加工，可以保證一致的加工質量，尤其是加工尺寸的一致性好，重復精度高。
⑶由於通過計算機軟體可以實現精度補償和優化控制，能夠獲得比傳統機床加工更高的零件精度。
⑷在數控機床基礎上發展起來的加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等，具有刀庫和換刀功能（或換砂輪、換電極），可以使工件在機床上一次裝夾後，完成多道工序的加工，把原來需多次裝夾、分散的工序變為一次裝夾定位後集中加工。這樣，減少裝夾次數，不僅大大減少輔助時間，縮短製造周期，而且可以保證加工基準的一致，提高加工精度。
⑸數控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。
柔性化體現在數控機床的單機上是生產不同零件時換批方便。一般來說，在數控機床上加工可不採用專用的夾具，只要改變輸入程序，改變刀具的配置，就可以實現其他件的加工。因此數控機床不僅適合於多品種、中小批量生產中使用，也適用於大批量生產。
柔性加工單元（FMC），能在一台機床上交替完成兩種或更多種不同零件的加工，這樣除了更換刀具的功能外，又增加了自動變換工件的功能，可以實現夜間無人看管的操作。
可變換主軸箱的數控機床（加工中心），實際上是使剛性加工的組合機床柔性化，使原來只能加工一種零件的專用的組合機床也具備有變換工件的可能。
由幾台數控機床（加工中心）組成的柔性製造系統（FMS）是集數控加工技術、計算機管理技術和柔性搬運與倉儲技術於一起，組成具有更高柔性的自動化製造系統，包括加工、裝配和檢驗等環節，使剛性生產的自動生產線實現柔性化。
柔性化的進一步擴大是計算機集中製造系統（CIMS）。它是一個包括製造工廠的全部生產、管理和經營活動在內的，適用於多品種、中小批量和大批量生產的高效益、高柔性和高質量的智能製造系統。
以上這些特點充分地表明，由於數控技術的應用，大大地擴展了機床的加工范圍，使機床用戶有了極為廣闊的選擇餘地。
從另一個角度看，數控機床發展到目前的階段，除去門類廣、品種多外，而且技術層次也呈現多樣化，由此價格相差十分懸殊。按我國的具體情況，數控機床可劃分為三個層次：
1）高檔型數控機床
高檔型數控機床是指加工復雜形狀的多軸控制或工序集中、自動化程度高、高度柔性的數控機床。一般採用的數控系統具有32位或64位微處理器；機床的進給大多採用交流伺服驅動，能控制5軸或5軸以上，並實現5軸或5軸以上的聯動；進給解析度為0.1μm，快速進給速度可達100m/min，且具有通訊聯網、監控、管理等功能。這類機床功能齊全、價格昂貴。這類機床有5軸以上的數控銑床，大、重型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元，柔性製造系統等。
2）普及型數控機床
這一檔次的數控機床，具有人機對話功能，應用較廣，價格適中，通常稱之為全功能數控機床。所配置的數控系統採用16位或32位微處理器，機床的進給多用交流或直流伺服驅動，其控制的軸數和聯動軸數在4軸和4軸以下，進給解析度為1μm，快速進給速度為20m/min以上。這類數控機床的品種門類極多，幾乎覆蓋了各種機床類別。這類數控機床總的趨勢是趨向於簡單、實用、不追求過多的功能，從而使機床的價格適當地降低。
3）經濟型數控機床
這一檔次的數控機床僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件。採用的數控系統是單板機或單片機，機床進給由步進電機實現開環驅動，控制的軸數和聯動軸數在3軸或3軸以下，進給解析度為10μm，快速進給速度可達10m/min。經濟型數控機床是我國的特色產品，特點是結構簡單，精度中等，但價格便宜。在品種上，已較普遍採用的是數控車床和快速走絲的數控線切割機。近幾年又已經擴大范圍，出現了數控鑽床、數控銑床、數控磨床、數控專用機床和數控鍛壓機械等。而且隨著技術的發展，經濟型數控系統的功能也有進一步發展，能解決比以前更多的數控加工問題。因此可以說，經濟型數控機床是一類很有前途的數控機床，適用面還將進一步擴大，技術上也會更趨於成熟，而且有出口的前景。
由上述可知，不同的數控機床各有特色，任何數控機床都絕非萬能。對一台具體的數控機床來說，只能具備其中的部分功能。因此在選用數控機床時，必須做具體的研究和分析。選用得合理，就能使有限的投資獲得極佳的效果和效益。反之，也有可能花費很大的代價，不能達到解決問題的目的，反而會造成累贅。
選用數控機床需遵循的原則是：
1）實用性
選用數控機床時總是有一定的出發點，目的是解決生產中的某一個或幾個問題。因此選是為了用，這是最首要的。實用性就是要使選中的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標。例如選數控機床是為了加工復雜的零件？是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。近幾年來，國外機床企業發展機床產品有一個新的趨勢。以往機床企業在開發機床產品時，常常是提高機床的萬能性，使一種機床具有較多的功能，使用戶在選用機床時有很大的選擇餘地。但這必然造成結構復雜，生產成本提高，製造周期加長，而且用戶購置機床的投資也增加。而在機床的實際使用中，對每一個具體用戶來說又往往是只用其中少部分功能，結果造成功能浪費。因此，現在機床產品（也包括數控機床）的發展趨向是功能專門化和品種多樣化。這種變革，大大地簡化了機床結構，降低了生產成本，並且縮短了交貨周期，給用戶帶來了極大的好處。機床用戶在選用設備時需要有明確的使用要求。
2）經濟性
經濟性是指所選用的數控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是最經濟的或者是較為合理的。經濟性往往是和實用性相聯系的，機床選得實用，那麼經濟上也會合理。在這方面要注意的是不要以高代價換來功能過多而又不合用的較復雜的數控機床。否則，不僅是造成了不必要的浪費，而且也會給使用、維護保養及修理等方面帶來困難，況且數控系統的更新期越來越縮短，兩年不用，就有新的系統和新的機床出現，而且到那時候所需花費的代價會比現在更低。因此在選用數控機床中一定要量「力」而行。
3）可操作性
用戶選用的數控機床要與本企業的操作和維修水平相適應。選用了一台較復雜、功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用、沒有熟悉的技工去維護修理，那麼再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選用數控機床時要注意對加工零件的工藝分析、考慮到零件加工工序的制訂、數控編程、工裝准備、機床安裝與調試，以及在加工過程中進行的故障排除與及時調整的可能性，這樣才能保證機床能長時期正常運轉。愈是高檔的、復雜的數控機床，可能在操作時非常簡單，而加工前准備和使用中的調試和維修卻比較復雜。因此，在選用數控機床時，要注意力所能及。
4）穩定可靠性
這雖是指機床本身的質量，但卻與選用有關。穩定可靠性高，既有數控系統的問題，也有機械部分的問題，尤其是數控系統（包括伺服驅動）部分。數控機床如果不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。要保證數控機床工作時穩定可靠，在選用時，一定要選擇名牌產品（包括主機、系統和配套件），因為這些產品技術上成熟、有一定生產批量和已有相當的用戶。
以上的數控機床選用原則，只能提示在選用數控機床中應該注意到的一些問題。理解數控機床與普通機床之間的差別，了解數控機床選用中的復雜性，因此不要簡單地像訂購通用機床那樣去選購數控機床。在國外，機床企業接受數控機床的訂貨時都要經過雙方詳細的討論，才能最後確定下來，並且還有一些咨詢服務機構來幫助用戶選擇和用好數控機床。在國內，也已經注意到這個方面，不少生產企業開始加強售前服務，幫助用戶做好數控機床的選擇，但在程度上還很不夠，因此需要由用戶作客觀的判別。此外，專門的咨詢服務機構已經出現，但為數不多，工作也還有待於在實踐中積累經驗。

㈨ 選用數控車床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

㈩ 電工 配線 原則

配線原則：

1. 走線通道應盡可能少，同一通道中的沉底導線，按主、控電路分類集中，單層平行密排或成束，應緊貼敷設。

2. 導線長度應盡可能短，可水平架空跨越，如兩個元件線圈之間、連線主觸頭之間的連線等，在留有一定餘量的情況下可不緊貼敷設面。

3. 同一平面的導線應高低一致或前後一致，不能交叉。當必須交叉時，可水平架空跨越，但必須屬於走線合理。

4. 布線應橫平豎直，變換走向應垂直90°。

5. 上下觸點若不在同一垂直線下，不應採用斜線連接。

6. 導線與接線端子或線樁連接時，應不壓絕緣層、不反圈及露銅不大於1mm。並做到同一元件、同一迴路的不同接點的導線間距離保持一致。

7. 一個電器元件接線端子上的連接導線不得超過兩根，每節接線端子板上的連接導線一般只允許連接一根。

8. 布線時，嚴禁損傷線芯和導線絕緣。

9. 導線截面積不同時，這將截面積大的放在下層，截面積小的放在上層

10. 多根導線布線時（主迴路）應做到整體在同一水平面或同一垂直面。

11. 如果線路簡單可不套編碼套管。