生產機床100台成本怎麼算

A. 產品生產成本計算方法的計算方法

不同的企業，由於生產的工藝過程、生產組織，以及成本管理要求不同，成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面：一是成本計算對象不同。二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
1．品種法：品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
2．分批法：分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。分批法的成本計算期是不固定的，一般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和在成品之間進行分配。
3．分步法：分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分步法適用於大量或大批的多步驟生產。如機械、紡織、造紙等。分步法由於生產的數量大，在某一時間上往往即有已完工：的產成品，又有未完工的在產品和半成品，不可能等全部產品完工後再計算成本。因而分步法一般是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。

B. 機床廠成本核算的方法

我也是在機床公司工作，你要根據實際組裝的配置樣式計算啊，你先把標准配置的計算出來，然後把各個選項配置單獨計算出來。客戶要什麼選配就把該項選配加進去。
機床成本=部品費用+組裝人工費用
希望對你有幫助！

C. 機械加工成本核算方法有哪些

機械加工成本核算包括：原材料的成本、電費支出、人工工資、機械損耗、場地租金摺合費用、刀具損耗、可能還有加班費。可根據你的具體情況進行核算。呵呵。

D. 設計一台機床，其成本是如何核算的

單件計算，自製件、外協件、標准件、外購件，逐一統計，設備安裝工時、調試工時、試車工時，噴漆、包裝等等都算上，還要加上企業運行成本，員工工資等，統計表格用電子表格即可，很好用。

E. 產品生產成本怎麼計算

產品生產成本的計算公式為：生產成本=直接人工+直接材料+製造費用；
同時，本期發生的生產費用加上期初在產品成本，減去期末在產品成本，就能計算出本期完工產品成本，具體公式為：本期完工產品成本=期初在產品成本+本期發生生產費用-期末在產品成本。
生產成本就是生產單位為生產產品或者是為提供勞務而發生的各項生產費用。生產成本包括各項直接支出和製造費用，分別為直接材料費、直接工資和其他直接費用，以及分配轉入的間接費用。

F. 機加工成本核算辦法

企業生產組織的一般流程： 機加行業最理想的生產方式是訂單化生產。
1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業規范化的訂單格式重新整理、填製成企業訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規格型號、數量、最遲交工日期等。
2、銷售部將填好的企業訂單提交到生產部，由生產部組織排產並下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。
3、供應部接到企業訂單和用料計劃後，立即組織下料；
4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。
生產成本核算的關鍵控制點：
1、財務、統計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、准確。
2、只有實現erp管理，才能做到實時監控生產管理的動態，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。
3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優價廉的材料、備件。
4、各種產品的下料環節，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節成本。
5、供應部門下料後的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數量無誤後，在財務的監督下，由供應部門聯系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規定各種產品的邊角余料比例，節約獎勵，浪費扣款。
6、車間每日由統計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點後，交供應部門統一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標准，每月考核是否超過標准。
7、由於機加行業的的特點決定了機加產品大多是各工序聯合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對於設備來說，就是各種機床，對於人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。
8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統計員。
9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每台機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節約用電，避免機加生產現場常見的機器空轉的現象。
10、在企業規模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單台設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。
11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯合到現場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標准實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優罰劣。
12、如果能做到每日生產，每日領料，那麼月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節成本的隱患。
13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。
14、為最大限度地維持生產的連續性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。
15、對於機床上用的各種刀具也屬於易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統計員登記台帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務採用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統計員並銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門「以舊換新」。

G. 計算生產成本有幾種方法

產品成本計算的程序
1．確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2．設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。

對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：①直接費用。②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。

如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本；否則應轉入管理費用或營業外支出。

按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： ①先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。②先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。

3．核算費用發生及按用途分類。成本計算的過程是一個費用的匯集和分配(攤)的過程，或者反過來說，費用的核算最終也就是成本的核算。成本計算就是一個對費用進行多步驟處理的過程。要做好成本計算工作，第一步就是要准確反映總共開支了多少費用，開支了一些什麼性質的費用。這一步要解決兩個問題：一是本企業在當期到底有哪些開支，開支了哪些費用。這是做好成本計算工作的基礎。如消耗了多少原材料，要用先進先出法和後進先出法等方法進行恰當的計量；如由於設備發揮效用，而磨損的價值，要用恰當的方法進行折舊。二是費用發生後，到底起了什麼作用。在成本計算過程中，不僅要反映開支了一些什麼費用，而且要進一步明確開支的費用起了什麼作用。對誰發揮了效用。費用發生後起的作用歸納起來有三種情況：①費用發生後沒有在當期發揮作用，應向後期遞延。如預付租金等，應計入待攤費用。②開支發生在當期，而其效用發生在上期。如在年初支付上年的全部租金，不能作為當期費用，而應借記入預提費用賬戶。③大多數開支，是開支在本期，效用也在本期，這些費用不僅要計入當期的成本，還要按其具體用途進行分類。不管成本計算的對象是什麼，一般來說，都需要支付以下成本項目；或者說，費用發生後，無非是起了以下幾個方面的作用：一是消耗各有關材料，這些材料構成產品的實體，這叫直接材料費用；二是消耗各有關人工費用，這些生產工人的勞動直接用於產品的製造，這叫直接人工費用；三是消耗各種材料和人工及其它費用，這些費用不直接用於產品的生產，只是在生產過程中起輔助作用，或提供必要的生產條件，這種費用就叫製造費用。

為了反映費用的發生及按用途分類的情況，需要作一筆會計分錄，即：

借：有關成本費用賬戶

貸：有關資產負債賬戶

在這筆會計分錄中，貸方的有關資產負債賬戶反映費用開支的具體情況。這些賬戶是現金、原材料、累計折舊、應付工資、應付福利費等賬戶，反映企業到底開支了一些什麼費用。借方的有關成本費用賬戶則包括待攤費用、預提費用、生產成本、製造費用等，反映這些費用起了什麼作用。其中生產成本是成本計算的主要賬戶，最後所有的費用都要歸集到生產成本賬戶。記到生產成本賬戶的費用還要進一步按用途分類，一般分為直接材料、人工費用和製造費用三個項目。

4．輔助生產費用的分配。"生產成本"總賬下有兩個明細賬戶：一是基本生產，用於核算產品的生產成本；二是輔助生產，用於核算為生產產品服務的有關生產部門的成本。輔助生產也是一種生產活動，它為基本生產活動提供必要的產品和勞務，也要消耗各種生產費用，同樣要計算產品成本。輔助生產成本的計算需要設置" 輔助生產"明細賬戶，其借方匯集發生的各種費用，其貸方計算輔助生產車間完工的產成品成本，同時轉入基本生產明細賬。這個賬戶一般沒有餘額。

5．製造費用的分配。產品成本由直接材料、直接人工和製造費用三部分組成，其中發生的直接材料和直接人工是屬於直接費用，直接記入"生產成本"賬戶，發生的製造費用是間接費用，不直接記入"生產成本"賬戶，而是先在"製造費用"賬戶中匯集，然後再分配記入"生產成本"賬戶。

6．產成品成本的計算。通過上述步驟，本期發生的全部生產成本都已匯集在"生產成本"賬戶的借方，如果企業沒有在產品，則產成品成本就是生產成本賬戶的期初余額加上本期發生的全部生產成本。但是，一般企業都同時有在產品和產成品，因而需要把產品生產成本在產成品和在產品之間進行分配，同時計算在產品成本和產成品成本。

"生產成本"賬戶的有關數據之間有下列關系：

期初余額+本期發生的全部生產成本=期末在產品成本+產成品成本

產成品成本=期初余額+本期發生的全部生產成本-期末在產品成本

也就是說，產成品成本的計算問題，即要把總成本在期末在產品和產成品之間進行分配。一般用約當產量法或定額法等方法進行分配。

產成品成本計算出來後，還要用產成品總成本除以總產量，求得單位成本，這樣產品成本計算才全部結束。

H. 某機械廠只生產甲機床，全年最大生產能力為100台，目前產銷量為80台，銷售單價為1000元，單位產品成本如下

機床單位變動成本為300+200+100=600
接受後獲得 40*（700-600）=4000元
損失的機會成本20*（1000-600）=8000元
4000-8000=-4000<0 所以不能接受

I. 機台成本怎麼計算

機台成本核算的方法主要包括：
1、以工件計價；

2、根據零件的訂單、數量、精度要求計價。

核算流程：根據用戶所需求的產品品種、規格以及數量，分類別分系數計算產品生產成本。在產品核算中採用按系數分攤的方法。將成本所有項計入總費用中，進行單件和整個訂單的成本核算。

J. 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些

首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

(10)生產機床100台成本怎麼算擴展閱讀：

1、首先計算所需要的原材料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。

統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。

2、成本計算方法

按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。

例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。

又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。