① 機床運轉突然發生停電時必須怎麼做
首先把電源開關關上，其次把各個操作手柄放在停止的位置上。
② 機床正在運行突發停電,學生怎麼辦
機床在運行操作時發生停電，由於機床都有失電保護，其會自動停車不運轉。但如果不採取措施進行保護的話，會因系統斷電後重新啟動時，發生撞刀、撞機事故。象數控機床發生停電時必須要返回到參考點。即當用手動方式將各軸移到非干涉區外後，再使各軸返回參考點。否則，可能發生撞車事故。普通機床也是這樣，將刀架、刀具手動移出。如果停電機時間較長的話，液壓、氣動夾緊的工件要手動拆下移出機床，避免發生掉落事故。
③ 數控機床，加工零件老是斷電跳閘！
你看一下，水泵380V是從哪引入的，按你描述的應該是該380V中的一相有接地或短路。檢測方法：執行M8，機床電源跳開後，用搖表逐相檢查水泵空開、接觸器觸點對地，相相是否短路；水泵輸出端子之間是否短路。
④ 數控機床沒電顯示伺服器電池沒電怎麼辦
首先要更換電池，其次要重新還原機床參數。因為機床長時間斷電，電池電量耗盡機床參數會丟失，最好聯系一下機床生產廠家，根據機床廠家的指引還原參數。自己也可以按機床說明書將同型號機床的參數先備份出來再還原到這台機床上。
⑤ 精雕機運行過程中突然斷電怎麼辦
精雕機運行過程中突然斷電，上電後先將機床主軸抬起，避免撞壞刀具、主軸或工件。主軸抬到安全高度後，再對精雕機進行回原點操作。然後找到斷點位置繼續加工就好了。不知道君泰精雕小編的回答是否能幫到你。
⑥ 當加工中心工作到一半的時候停電了怎麼辦
這種情況我還真遇到過兩次：
如果是攻絲攻到一半的時候斷電了，那重新開啟機床的時候可以先按住手動換刀按鈕，再用手輪把主軸搖上去，這樣刀具就留在工件上了，然後在把刀具旋轉出來就行了！
如果不是攻絲時斷電的，重開機床時，先回Z軸原點，然後接著干就行了！
⑦ 正在工作的數控機床突然停電怎樣處理
一般機床廠有M指令 或刀臂回原點按鈕嗎，還有一種就是換刀電機後面可以用扳手擰，讓刀臂回到原點位置
⑧ 正在工作的數控機床突然停電怎樣處理
那得回歸原點，重新執行換刀程序了！數控機床換刀這一段沒有記憶功能
⑨ 數控車床斷電後怎麼辦
一般的數控斷電後不會有問題，因為數控的電腦里有塊電池存儲你的各種數據，如果你的機床電池報廢了而停電可能會失落掉你想不到的東西，所以需要機修工配合，無需我們那麼費心。
⑩ 沖床干著干著活老是斷電是怎麼回事
沖床干著干著活老是斷電，原因很多：
1.程序啟動後，步進電機抖動不轉，這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅動電路的故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機調換過來，若調換電機後運行正常，則說明原步進電機有故障，若調換電機後仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅動板上的大功率三極體極其保護元件釋放二極體，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
2.加工程序運行過程中，工作台突然停止運行，步進電機抖動不轉，這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發生故障造成的。這時，可先將工作台退回原點，重新啟動加工程序，若工作台總是運行到某一位置時停止運行，應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統斷電，然後用手轉動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉不動，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統有故障，應按照1的步驟進行檢查。
3.低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步，這一現象可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。所以應重點檢查驅動電源部分。當高壓開頭三極體損壞後，高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等部分，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使運行阻力增大，當低速運行時，現象不明顯，但高速運行時則不能完全克服運行阻力而造成丟步。
4.程序運行結束，刀具返回不到零點，這一現象一般是控制系統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，採用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，採用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極體，當開關三極體損壞後，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點。這一故障更換開關三極體即可消除。
5.程序運行結束，刀具返回原點時越位，這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現象。
這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。
6.空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由於吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可消除。另一種可能是由電動刀架造成的。如果刀架換刀後不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。
7.工件局部尺寸誤差大，這種現象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由於絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序里，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。
8.電動刀架換刀時旋轉不止，不能定位，這是由於當程序要某號刀時，電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。這時應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現象，這時，更換該號刀的霍爾元件即可。
9.程序執行過程中，計算機返回監控狀態，一切工作不能進行，這種現象一般是監控程序出現故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的。對於強磁干擾可採用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執行或起動程序時不按指令執行立即返回監控狀態，一般是監控程序或計算機硬體出現故障，可更換可疑晶元，如片外程序存貯器晶元，可編程介面晶元或單片機本身，有時片外數據存貯器故障也可能引起此現象。若實在不能解決，可找生產廠家重新進行調試。
10.加工程序經常丟失，嚴重時造成控制系統不能正常工作，若控制系統斷電後加工程序丟失，而機床上電後從新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數據存貯器中的加工程序在機床斷電後無法保持而丟失，這時，更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經常部分或全部丟失，則極有可能是數據存貯器故障引起的，這時可更換片外數據存貯器或單片機本身。總之，簡易數控車床由機械和電氣兩部分組成，出現故障後要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析，找出故障點，准確快速地處理故障，提高機床維修效率。