怎麼樣用機床加工出磨砂面

A. 在機械加工中 噴沙什麼怎麼回事

1.噴沙是工藝，噴砂是效果。確切的講：通過噴沙，產生噴砂效果。順便說一句，玻璃、金屬、塑料、都能噴砂。
2.什麼是噴砂？
是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
3.噴砂的主要應用范圍和作用？
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
4.噴砂的特點：不但可以起防銹作用,但外觀可做裝飾面!!
金屬噴砂後效果是灰白色，原理是利用高壓空氣把金剛沙和水的混合物噴在金屬表面，使金屬表面沖擊出很多非常細小的凹陷，又因為一般噴砂前金屬都要經過熱處理，硬度比較高，不會產生很深的凹陷，所以金屬表面是灰白色的。其他原料同理。我公司生產的汽車配件就要經過噴砂處理。
都是對金屬表面作處理的,我們都是對鋁合金進行處理,所以不管防不防銹,外觀可做裝飾面,而且可做出一些不同的顏色。

B. 機床導軌面的刮花是怎麼刮的，用什麼樣的刀，求具體方法

機床導軌面的刮刀就是平面刮刀，像扁鐵的樣子，頭部沒有尖角，淬了火，在油石上磨成直角。切削刃就是端面和側面直角相交的交線。刮刀的尾部裝了一個扁圓形的木柄。
刮削時要把木柄頂在人的肚皮右部，要用肚皮的挺力通過刮刀體傳到刮刀切削刃在導軌面上刮削。因刮刀體有彈性，所以可以刮出花斑，有的能刮出燕子形的花紋。
具體刮削方法：
1.一般不刮機床導軌面（機床導軌面不很長的可以刮），機床導軌面先用機床專用的導軌磨床磨平磨直，接著安裝好機床床身，校正導軌面的平直度和平行度。
2.在導軌面上塗上紅丹，把相配的拖板與之對研，把拖板上顯示出來的紅斑颳去。經過多次反復對研，拖板上顯示出來的紅斑點越來越多，越來越密，越來越均勻，說明兩者配合越來越好。直到達到要求為止。
3.最後是刮花，刮花不用對研。但要在兩個交叉的方向均勻地刮出燕子形的花紋。
4.擦去面上剩餘的紅丹，塗上潤滑油。
刮花的目的是為了增加保存潤滑油和提高美觀度。
這是機械鉗工的基本操作方法，過去應用非常普遍，現在很少看到。它的精度遠高於機械加工，在高精度要求的地方還少不了它。如現在在許多地方，壓力機工作台的精加工還要經過刮削。還有，不帶墊料的密封處也要經過刮削。

C. 噴砂機的操作流程是什麼

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂機應用：

（一）工件塗鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的金屬保護層（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能

機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。

（五）光飾作用

1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求。

對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除應力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

噴砂機優點：

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

拋丸與噴丸對比：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率

D. 刀刃的鏡面效果和磨砂效果以及拔絲效果是怎麼做出來的

從1000目砂紙往上打，打到10000目的瑪瑙石鏡面就肯定行了。不過個人經驗來說2000的砂紙打到砂紙上一層黑基本上就出鏡面了。拉絲不經常弄，不過鏡面打出來再用低目紙直著打也能出來。順便告訴你自己怎麼做石洗效果，如果刀不是特別長的話，找一個空水瓶，比如脈動什麼的厚瓶，把刀刃和刀尖用膠帶貼好放進水瓶里，再倒上小粒石子。給瓶子留點里空間，之後就搖。

E. 金屬表面怎麼做出磨砂效果。

方法一：採用二氧化硅顆粒或金剛砂顆粒進行直接表面噴砂；然後送到製造商進行表面鈍化處理；

方法二：化學腐蝕方法，使用硝酸和磷酸鹽，氟化物組合，可以產生類似於不銹鋼表面砂表面效應但更強的外觀層意義上，但該方法復合晶體的形成，耐蝕性下降，沒有什麼意義。

方法三：如果是平面工件，可以先刷面，然後噴砂，可以得到非常特殊的砂面效果。後處理方法如方法一。

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磨砂材料分類

霧面磨砂

磨砂粉經擠出後，在PMMA（丙烯酸）材料中添加1－3％，光擴散效果好，透光率可達88－92％，成本低，性價比高。廣泛用於LED節能燈罩、磨砂燈罩、亞克力霧面（遮罩）燈罩、亞克力PMMA磨砂板、PMMA光擴散板，也可用於PS、ABS、PVC、TPR、TPU等磨砂材料。

Le－060磨砂粉也可用於EVA膜中，達到非常理想的磨砂效果和光擴散效果。Le060啞光也用於TPR和TPU鞋料中，經擠壓或注射後可達到優異的啞光效果。將Le060啞光添加到環氧樹脂粘合劑中製成LED發光二極體（LED），發出柔和的光而不是眩光。減少添加，節約成本。

表面磨砂

表面磨砂材料是在普通塑料材料中加入少量表面磨砂粉製成的。經過特殊的表面處理後，擠出壓力均勻分布在表面，加入到PC、PS、PVC、TPE、TPU、EVA、ABS、PET、TPR等材料中，在表面形成非常均勻、光滑、突出的磨砂感。

He－040磨砂粉圓形顆粒尺寸稍大，手感更明顯，磨砂感更強。He－025研磨粉的粒徑略小，手感光滑，磨砂效果更細膩。二者也可混合使用，以產生粗到細、細到有粗磨的感覺；可以呈現出不同的磨砂感覺風格。

F. 注塑模磨砂面如何加工，步驟是乍樣的

摘要 磨砂面就是在塑料件表面形成很細的、無規則而又均勻的凹凸，是模具內表面拋光後再經噴砂處理產生

G. 塑料如何把光面變成磨砂面

板片材用磨砂滾筒製造。再就是噴砂處理表面了。

H. 車床磨刀技巧

刀具刃磨：

1、刃傾角很重要。對於車削沖擊性較大的工件，車削時要磨成負角度的（-5度盡可）；精車時要採用正的刃傾角。

3、後角：一般7-12度即可。

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車床組成；

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。

絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

I. 噴漆磨砂面如何做

第一步先做底就不用說了。正常大家噴出來不管怎麼噴，刮膩子的地方始終很光滑，看著很明顯。我也對這個問題研究了很久，才無意中找到方法，不能保證完全一樣，但是交車絕對沒有問題。先把1k黑調稠一點，正常噴塗。噴好之後等完全乾燥，拿800砂紙輕輕打磨一遍。然後1k黑，同樣調稠點，加上四分之一的固化劑。接下來就看自己的手法了，大氣壓，灑在上面，多撒即便。完工。關鍵在於大家都沒有想到的中間打磨一下。固化劑增加耐磨性

J. 注塑模磨砂面如何加工，步驟是乍樣的

磨砂面就是在塑料件表面形成很細的、無規則而又均勻的凹凸，是模具內表面拋光後再經噴砂處理產生的。