超聲波模具很燙是什麼原因

⑴ 自動調頻超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，怎麼辦拜託

超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，主要是產品在加工過程中受力不均，超聲波能量局部過多引起。消除方法1修模；2在模具與產品之間加PE膠紙吸收多出的超聲波能量。

⑵ 超聲波壓不緊 而且 模子發燙 是怎麼回事

你好！
銘揚超聲波小編為你解答：模具發燙肯定是有問題了，如果換了模具還這樣的話，是超聲波機台有問題，那就需要專業技術人員上門檢查了

⑶ 超聲波拋光機工具頭發燙是怎麼回事

拋光機 名片機 雕刻機 燙金機 摸切機等等 選擇其中一部分就可以 噴繪先讓噴繪機暫停工作，然後使噴繪機的機頭移動到清洗位置。壓力過大！超負荷作業，馬達會發熱的

⑷ 我有一台東源超音波裝上功率板帶負載功率板會發燙過不了多久就燒掉了請問是什麼原因造成的請高手指點

超音波塑焊機功率板發燙你要檢查以下幾點：

1. 超音波模具是否有問題，模具一般是電流過高，其原因是模具裂掉，一般分為內部裂和外部裂，內部裂掉是無法觀察到的，只能看電流，如果是外部裂掉，可以灑一點清水在模具表面，在短按一下音波檢測按鈕（切記短按），這時模具表面裂開的地方會有是黑色的，

2. 振動子裂掉，振動子分為換能器和變幅桿兩節，換能器位於機器內部，需要拆下來才能觀察，變幅桿就是連接模具的部份稱為變幅桿。

3. 超音波控制箱的協振點沒有調 好，打開電箱調節調波線圈螺桿即可。

4. 振動子膠墊壞掉，如振動子膠圈壞掉，振動子即直接和外面機架金屬產生磨擦，導致電流變大，而引超功率板發燙，這種情況也會引起模具、振動子發燙和控制箱電流增大。

⑸ 超聲波塑料熔接機焊頭發燙怎麼辦

超聲波塑料熔接焊接頭如果發燙的話，得先冷卻一下，再工作，建議超聲波塑料焊接機在工作過程中工作時間不要太長，適當的更換焊接頭比較好。可以到【方程式超聲波】上去了解更多的超聲波技術。

⑹ 超聲波焊頭焊接的時候過燙是怎麼回事

考慮是不是機器工作時間太長了，或者超聲波模具換能器等配件頻率不一致

⑺ 超聲波模具很快就發燙是什麼原因

1、超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內。

2、久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態。

⑻ 自動調頻的超聲波焊接機上下模和產品壓合很好，但是壓太緊會燙傷，減壓又焊不上，怎麼辦

超聲波燙傷，主要是產品在加工過程中受力不均，超聲波能量局部過多引起。消除方法1修模；2在模具與產品之間加PE膠紙吸收多出的超聲波能量。

⑼ 超聲波塑壓機上模發湯是什麼原因

造成超聲波模具發燙的原因：超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到頻率。

超聲波焊接時，使用不當（模具松動、連接螺絲損壞）都會造成超聲波模具發熱，會加快超聲波模具損壞，更嚴重的是增加超聲波焊接設備的故障率。

⑽ 用15KHz的超聲波焊接18W的（PC+ABS)膠殼，超聲面有燙傷，為什麼該怎麼解決

超聲波燙傷原因只有兩種：一種是膠殼在焊接時產生局部共震引起；另一種則是由於模具與膠件接觸面之間受力不均引起。前者只能改變膠件尺寸或改用不同頻率（如用20kHZ、18kHZ）的超聲波機來焊接；後者則可通過打磨超聲模具相應位置或加PE膠紙墊在模具與膠件之間即可。