超聲波探傷怎麼測不到100厚度

① 超聲波探傷110mm厚焊縫，做曲線100mm以上采點怎麼采最大隻能采100mm是為什麼

CSK-3A試塊採集下方的孔，不要採集100以內的。

把掃描范圍調大，不要只調節到100.

希望能夠幫到你。

② 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

③ 造成超聲波塗層測厚儀測量不準確是什麼原因呢

這是我多次不推薦的原因
首先是界面不清楚，反射波動不穩定
然後是塗層中聲速不確定，不穩定
是誤差的重要原因

④ 怎樣解決超聲波測厚儀測量時常見問題呢

超聲波測厚儀測量時常見問題及解決方法：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半徑過大，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ），能較精確的測量管道等曲面材料。

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。

（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓

應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

亞測（上海）儀器科技有限公司是一家集研製、開發、生產和銷售為一體專業化儀器設備公司。公司超聲波測厚儀器設備以恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作精確測量，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度。

⑤ 為什麼超聲波測厚儀測量結果會出現偏差呢

1：超聲波測厚儀本身的誤差，下面是國標的誤差，這個誤差規定對高精度測量來說，還是挺大的：

無穿透塗層效果在有塗層情況下測量

5：材料內部缺陷：

鑄件，玻璃鋼等內部缺陷比較多的材料，可能會測不到低，只測量的缺陷的位置，這時候要選擇高穿透探頭和帶有增益調節的儀器，比如PD-T8超聲波測厚儀，可以通過調節增益達到更好的測量效果。

6:溫度的影響（材料溫度和環境溫度）

1，材料溫度影響，被測物體溫度越高，聲速月底，用常溫得出的聲速測量結果會比實際偏高。

2：手對探頭的溫度影響，會產生溫漂，過一段實際就要做校準，可以選擇PD-T7超聲波測厚儀，使用無需校準，也能保持高精度測量。

7：最重要的一點，聲速

超聲波測厚儀一點要准確反算聲速，不建議用自帶的參考聲速，同材料，牌號不同，聲速差異很大，比如不銹鋼聲速從5200-5900， 聲速不對也會產生很大誤差。

⑥ 超聲波探傷對材料的厚度有要求嗎

有要求 ，材料太厚了探測不到。

⑦ 超聲波探傷對材料的厚度有要求嗎

有要求 ，材料太厚了探測不到。 超聲波探傷特別適用於揭示被檢物內部的面積型缺陷。如能發現鍛件中與超聲波束基本垂直的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；能發現焊縫（包括熔焊的對接焊縫和角焊縫）中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等缺陷；能發現型材（包括金屬板材、管材、棒朝及其它型材）內部及表面的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷：能發現鑄件中的熱裂、冷裂、疏鬆、夾渣、縮孔等缺陷。但它不適用於奧氏體鋼的鑄件和焊縫等粗晶材料，不適用於形狀復雜或表面粗糙的工作。

⑧ 超聲波探傷儀檢測范圍是什麼意思怎麼計算

檢測范圍出廠的時候已經確定好了，比如：3-4000mm、3-6000mm、3-8000mm、3-10000mm等！現在超聲波探傷儀正在做優惠活動，一萬多點就可以買到一台數字彩票探傷儀了。

⑨ 超聲波探傷儀對於需要測量的板材的厚度有沒有要求最薄可以測多少厚度的

超聲波探傷儀對於材料的厚度是有要求的，但是需要看你怎麼檢測，有斜探頭，直探頭，還有頻率，理論上說頻率越高，所能檢測的板材厚度越薄，但是設備和探頭頻率不一定能達到。如果你用的是宇時的測厚可以，但是探傷就不行，因為焊縫檢測一般是用斜探頭，但是斜探頭一般不會做很高頻率的，大多數在2MHz~4MHz左右，這個頻率段，太薄就檢測不了。

⑩ 超聲波測厚儀測試鋼板厚度不準是什麼原因

第一：超聲波側厚度的原理是利用被測物質的聲速，你看看鋼板的聲速對不對。
第二：超聲波探頭和被測物質之間要用耦合劑的，這樣兩者之間接觸均勻，不影響精度，你看是否用耦合劑了。
第三：超聲波探頭喲好幾種探頭，看你是否選擇錯誤了。
第四：看超聲波本身是否有程序錯誤，可以返回廠家維修。
第五：有時間可以去科薩電子網站看看，他們是專業生產超聲波測厚儀的廠家。也許對你會有幫助的。