超聲波怎麼用水晶珠

『壹』 水晶玻璃珠是怎樣拋光的

玻璃拋光一般有六種，其中化學拋光是配置拋光液對比玻璃進行拋光，方法如下：
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10 μ m 。
其步驟如下：
1：試樣准備：試樣經精磨光後清洗。
2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，葯品用化學純試劑。某些不易溶於水的葯品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新葯液。
3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求後取出。
4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。

另外補充另外五種拋光方法：
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法， 一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（1 ）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波 加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

『貳』 水晶手鐲戴著戴著顏色變污了怎麼辦

有的是繩子戴臟了,也會看起來污污的,拿去換一根繩子,然後找個超聲波的機子把水晶清洗一下.眼鏡店裡和首飾店裡都有.
弄好後一會干凈許多,以後佩戴也要注意保護好.沒戴時就把它泡在清水裡就好.拿出來時會透透的,很乾凈很漂亮,光是泡半天是沒有用的.

『叄』 水晶球用什麼鑽頭打個洞呢

小的水晶珠子可以用超聲波儀器打孔，大的就要廢腦筋了

『肆』 水晶珠 怎麼用超聲波洗亮

用50C溫水1000毫升、磷酸200毫升，濃縮洗衣粉30克，配液倒人超聲波清洗槽中洗100秒鍾，然後清水漂洗。家庭清洗：將清洗液倒人一容器內、將銀首飾放迸浸泡10分鍾後，再用牙刷洗涮，然後清水沖漂10分既可！

『伍』 請問水晶怎麼打孔

1、選擇適合需要打孔的水晶大小的針頭，安裝在打孔機上；

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水晶保養

1、水晶其保養方法和一般寶石類無異,注意不要和其它飾品一起放置，避免碰撞，造成刮痕。

2、因水晶表面潔亮如鏡，未免汗漬、油垢沾染，而失去光澤，建議每回佩戴後，皆需用軟布擦拭之。

3、不要把水晶放置於電器，如：電腦、電視及音響組合旁，除非你利用水晶吸納輻射，否則水晶在輻射影響下功能大減、色澤深退。

4、水晶盡量不可給別人踫觸，它是屬於你自己的頻率，一旦遭別人暗示碰觸，恐怕輸入不適合你的頻率或負面能量，效果將有影響。

5、泡溫泉、持家務、化妝、游泳時，應將水晶卸除,因水氣和化學物品均會粘附在水晶表面，令晶體變得暗雅。

『陸』 急！！！玻璃珠拋光不亮，求化學拋光的方法

玻璃拋光一般有六種，其中化學拋光是配置拋光液對比玻璃進行拋光，方法如下：
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10 μ m 。
其步驟如下：
1：試樣准備：試樣經精磨光後清洗。
2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，葯品用化學純試劑。某些不易溶於水的葯品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新葯液。
3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求後取出。
4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。

另外補充另外五種拋光方法：
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法， 一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（1 ）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波 加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。