⑴ 航空餐具是用ps材料還是pp材料做的 用這兩種材料分別有什麼區別呢 ps聚苯乙烯就是塑料 pp聚丙烯
聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 玻璃化溫度80～90℃，非晶態密度1.04～1.06克/厘米3，晶體密度1.11～1.12克/厘米3，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐·厘米。導熱系數30℃時0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側基為苯環，大體積側基為苯環的無規排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高.性脆等。可發性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發泡劑製成，加工過程中受熱發泡，專用於製作泡沫塑料產品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強度，但產品不透明。間規聚苯乙烯為間同結構，採用茂金屬催化劑生產，是近年來發展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬於工程塑料。 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS）.聚苯乙烯.可發性聚苯乙烯（EPS).高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規聚苯乙烯（SPS）。 聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高於100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯樹脂為無毒.無臭.無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料.其製品具有極高的透明度，透光率可達90％以上，電絕緣性能好，易著色.加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在於性脆，沖擊強度低，易出現應力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。 化學性質 聚苯乙烯的化學穩定性比較差，可以被多種有機溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，會被強酸強鹼腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射後易變色。燃燒時會產生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒 物理性質 聚苯乙烯質地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產生不同的顏色。 密度：1.04-1.06 PS的其他化學和物理特性 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 注塑模工藝條件 乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為引引80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 典型用途 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。PS-通信術語 在通信領域里，PS是Packet Switch的簡寫，即分組交換的意思。 生產與應用 聚苯乙烯的經常被用來製作泡沫塑料製品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。
簡介
是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加 聚丙烯
聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
應用范圍
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
化學和物理特性
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於 PP製品
均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm
過程
1PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程 PP製品
PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著製品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，並很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使製品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發生自由噴射，模腔內氣體來不及排出，於是製品表面呈現雲霧斑等缺陷，製品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的製品，應採用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，並防止發生渦流；最後用一級低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結束後，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力並沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯後於最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決於熔體的流動性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構及模具系統發生變形，並微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先後充滿模腔的粘流態熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成製品粘模，出模後製品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，並一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會鬆弛、結晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令製品的密度增加，出模後的製品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高製品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善製品成型質量，也可採用分段保壓進行壓力控制。 保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，製品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助於減少製品的收縮率，但過長的保壓時間會使製品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令製品各個方向上的內應力差異增大，造成製品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應取決於澆口凝固時間。 1.4 冷卻階段 保壓結束後，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低於模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統迴流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，迴流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優勢，製品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，製品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優勢，會造成製品粘模、開模拉傷等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，製品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，製品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在於控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的製品。 隨著冷卻時間的延長，製品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到製品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結語 (1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞並產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。 (4)冷卻階段模腔內熔體會發生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利於提高製品成型質量
特性應用
一、特性 1、抗腐蝕性 2、防銹性 3、輕便性 4、耐高溫性 5、耐老化,使用壽命長 6、表面光潔度極好 7、充分的熱穩定性 8、熱熔率低和表面平滑性優良並經食品等級良好認可 二、應用 1、化學化工儲罐製造加工 2、高酸鹼溶液儲存器 3、處理設備建材 4、電子電鍍設備容器 5、實驗設備及器皿 6、通用加工儀器設備 7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統 8、廢氣處理洗滌系統 9、電路印刷板酸洗設備 10、電鍍槽 11、醫療應用元件 12、電腦數字加工中心及精密設備元件 三、應用工業 1、化工處理工業 2、表面處理工業 3、醫葯學 4、生命科學
技術參數
以ITW FORMEX GK-10為例，介紹PP片的技術參數： 1、顏色：白色； 2、機械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等級：94VTM-0 氧指數：29（測試方法：ASTM D-2863） 吸水率：0.06%（測試方法：ASTM D-576） 熱變形溫度（在66磅壓力下）：121℃（測試方法：ASTM D-576） 相對溫度指數（RTI）：115 ℃（測試方法：UL746B） 表面能：表面能≥50達因/厘米（測試方法：ASTM D-2578） 4、電學性能： 介電擊穿電壓：22000伏（測試方法：ASTM D-149） 介電強度：2200伏/等分之一英寸（測試方法：ASTM D-149） 絕緣電阻：3.97*10（測試方法：ASTM D-257） 介電常數：2.3（測試方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（測試方法：ASTM D-150） 高電流熔化率（HAI）：200（測試方法：UL 746A） 熱導線熔化率（HWI）：7秒（測試方法：UL 746A） 比較路徑指數（CTI）：600伏（測試方法：ASTM D-3638） 5、包裝信息： 產品卷寬：610MM 每卷長度：609.6M 每卷重量：102.1Kg
⑵ 請問誰知道abs.lldpe.hips.gpps.pp.pc.塑料各型號的用途，能給得越多就越好，謝謝！
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用於製造儀器的塑料外殼。
線形低密度聚乙烯（LLDPE）被認為是「第三代聚乙烯」的新品種.線形低密度聚乙烯與普通低密度聚乙烯相比，耗能少，產量高.特別是其物理化學性能比普通低密度聚乙烯要好得多，用途也相當廣泛.
(hips)耐沖擊性聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒並通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。 當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。 聚苯乙烯屬於聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。 通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚苯乙烯，即間同聚苯乙烯(syndiotactic)。間同聚苯乙烯上的苯環交替地連接的主鏈的兩側，而普通聚苯乙烯的苯環在無規地連接在主鏈兩側。 間同聚苯乙烯(syndiotactic)是結晶高分子，熔點達到270℃。 在苯乙烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主鏈上接枝聚合。 聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產生相分離。 這些聚丁二烯相區可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強度
聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯單體（SM）聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業上主要採用本體聚合法和懸浮聚合法。聚苯乙烯的英文名稱為Polystyrene，簡稱PS（以下或簡稱PS）。PS是一種熱塑性非結晶性的樹脂，主要分為通用級聚苯乙烯（GPPS、俗稱透苯）、抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS、俗稱改苯）和發泡級聚苯乙烯（EPS）。
聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm
一、特性
1、抗腐蝕性
2、防銹性
3、輕便性
4、耐高溫性
5、耐老化,使用壽命長
6、表面光潔度極好
7、充分的熱穩定性
8、熱熔率低和表面平滑性優良並經食品等級良好認可
二、應用
1、化學化工儲罐製造加工
2、高酸鹼溶液儲存器
3、處理設備建材
4、電子電鍍設備容器
5、實驗設備及器皿
6、通用加工儀器設備
7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統
8、廢氣處理洗滌系統
9、電路印刷板酸洗設備
10、電鍍槽
11、醫療應用元件
12、電腦數字加工中心及精密設備元件
三、應用工業
1、化工處理工業
2、表面處理工業
3、醫葯學
4、生命科學
聚碳酸酯(pc)無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。
聚醯胺(pa)為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的聚醯胺分子量一般為1.5-3萬。聚醯胺具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚醯胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。
⑶ 鋁塑板，亞克力，PVC板，大芯板，陽光板的區別是什麼它們分別的應用范圍是什麼每一種材料說兩個以上
應用：PVC硬片廣泛應用於五金工具、電子、食品、醫葯、工藝品的吸塑包裝及其他各種高檔印刷；
應用：PVC軟板汽車塑料墊毯及過道門簾，桌面台板，設備、箱包、五金襯墊，及室內外裝飾裝潢。
PC陽光板應用：
●辦公樓、大廳、商場、體育場館、公用設施的採光頂
●車站、停車場、涼亭、休息廳走廊的雨棚
●高速公路及城市高架路隔音屏障 PP格子板應用：
● PP中空格子板因具有材質輕，強度高，防潮，
良好的環保性能和二次加工性能，可加工成周轉
箱，包裝箱等
PMMA板材（亞克力板材/GPPS板材）
用途：廣泛用於儀器、儀表零件、燈具、裝潢、建築材料、飛機、汽車配件、醫療器械、工藝製品、電器絕緣材料、標本、標牌、以及各種輕工、文教、生活用品等。
⑷ PET/EPS/PS/GPPS/HIPS以上材質的塑料一般用來製造些什麼
PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅佔PET總量的1.6%。 1.薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。 2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。 3.電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。 4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。 5.機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。. 6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。 EPS廣泛應用於建築、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域。也可用於展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之製造。 2、EPS板保溫體系是由特種聚合膠泥、EPS板，耐鹼玻璃纖維網格布稱和飾面材料組成。集保溫、防水、防火，裝飾功能為一體的新型建築構造體系。該技術將保溫材料置於建築物外牆外側，不佔用室內空間，保溫效果明顯，便於設計建築外形。 3、EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方米體積內含有300--600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣的體積為98%以上，由於空氣的熱傳導性很小，且又被封閉於泡沫塑料中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優良的材料。 用途：用於建築內外牆保溫、地熱採暖、冷庫、冷藏室、輕體房、低溫箱、保鮮箱. PS聚苯乙烯的經常被用來製作泡沫塑料製品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。 GPPS通用級聚苯乙烯，可用於日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室 內外裝飾品、果盤、光學零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可製成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預發泡體可作水過濾介質及制備輕質混凝土，低發泡塑料可製成合成木材做傢具等。 高抗沖擊級聚苯乙烯High impact polystyrene（HIPS）可注塑或擠塑成各種製品，適合家電產品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內襯、板材、電視機、收錄機、電話機殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、傢具、餐具、托盤、餐具、結構泡沫製品等。 HIPS是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。
⑸ PET/EPS/PS/GPPS/HIPS以上材質的塑料一般用來製造些什麼
PET塑料的用途
玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅佔PET總量的1.6%。 1.薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。 2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。 3.電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。 4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。 5.機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。. 6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。
EPS廣泛應用於建築、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域。也可用於展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之製造。 2、EPS板保溫體系是由特種聚合膠泥、EPS板，耐鹼玻璃纖維網格布稱和飾面材料組成。集保溫、防水、防火，裝飾功能為一體的新型建築構造體系。該技術將保溫材料置於建築物外牆外側，不佔用室內空間，保溫效果明顯，便於設計建築外形。 3、EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方米體積內含有300--600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣的體積為98%以上，由於空氣的熱傳導性很小，且又被封閉於泡沫塑料中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優良的材料。 用途：用於建築內外牆保溫、地熱採暖、冷庫、冷藏室、輕體房、低溫箱、保鮮箱.
PS聚苯乙烯的經常被用來製作泡沫塑料製品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。
GPPS的應用
通用級聚苯乙烯，可用於日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室 內外裝飾品、果盤、光學零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可製成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預發泡體可作水過濾介質及制備輕質混凝土，低發泡塑料可製成合成木材做傢具等。 高抗沖擊級聚苯乙烯High impact polystyrene（HIPS）可注塑或擠塑成各種製品，適合家電產品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內襯、板材、電視機、收錄機、電話機殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、傢具、餐具、托盤、餐具、結構泡沫製品等。
HIPS是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。
⑹ SB塑膠原料是一種什麼樣的原料
SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物
也就是通常稱之為K(Q)膠
現市面上有的產的茂名眾和,韓國雪佛龍菲利普,台灣奇美,
熱塑性樹脂，25%苯乙烯與75%丁二烯的星形嵌段共聚物
SB性能
（1）SB以聚苯乙烯（PS）為連續相，聚丁二烯（PB）為分散的微相的微觀復合體系，兩相以嵌共聚的化學鏈結合，使母體PS與橡膠微粒有高的界面結合力，形成了新型增韌樹脂。
（2）SB的特點是透明性優，透光率90%~95%，接近於PS的透明性；苯乙烯含量低於55%的SB為彈性體；苯乙烯含量在55%以上的SB為一般塑料；苯乙烯含量在70%~90%時，則稱為高苯乙烯；而苯乙烯含量在55%~70%是兼具有彈性和塑料二者性牟的共聚體。
（3）SB密度1.00~1.02g/cm3,具有良好韌性和抗沖擊強度,拉伸強度為24~28MPa.
⑺ 鋁塑板，亞克力，PVC板，大芯板，陽光板的區別是什麼
PC陽光板應用：●辦公樓、大廳、商場、體育場館、公用設施的採光頂●車站、停車場、涼亭、休息廳走廊的雨棚●高速公路及城市高架路隔音屏障 PP格子板應用：● PP中空格子板因具有材質輕，強度高，防潮，良好的環保性能和二次加工性能，可加工成周轉箱，包裝箱等● 被廣泛應用於電子、家電、箱包、機械、郵政、食品、醫葯、農葯及廣告裝潢等領域。
PMMA板材（亞克力板材/GPPS板材）
用途：廣泛用於儀器、儀表零件、燈具、裝潢、建築材料、飛機、汽車配件、醫療器械、工藝製品、電器絕緣材料、標本、標牌、以及各種輕工、文教、生活用品等。
PVC發泡板的應用：
通過、油漆印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木製品。廣泛應用於櫥櫃、衛浴及各種高檔傢具用板，建築裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料。
鋁塑復合板是以經過化學處理的塗裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專用鋁塑板生產設備上加工而成的復合材料。 鋁塑復合板本身所具有的獨特性能，決定了其廣泛用途：它可以用於大樓外牆、帷幕牆板、舊樓改造翻新、室內牆壁及天花板裝修、廣告招牌、展示台架、凈化防塵工程。鋁塑復合板在國內已大量使用，屬於一種新型建築裝飾材料。
⑻ PP、GPPS、HIPS、K料什麼型號塑料確認符合食品級要求
聚丙烯英文名稱：Polypropylene，簡稱：PP，俗稱：百折膠。應用范圍汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
通用級聚苯乙烯Generral polystyrene(GPPS) 通用級聚苯乙烯，可用於日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室內外裝飾品、果盤、光學零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可製成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預發泡體可作水過濾介質及制備輕質混凝土，低發泡塑料可製成合成木材做傢具等。
高抗沖擊級聚苯乙烯High impact polystyrene（HIPS）可注塑或擠塑成各種製品，適合家電產品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內襯、板材、電視機、收錄機、電話機殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、傢具、餐具、托盤、餐具、結構泡沫製品等。
K料又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，K料是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。且價格介於PS與PC之間，因此，廣泛用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫葯用的包裝用品等等。
不管是何種材質的塑料如要用於食品包裝材料都要按照相關的標准食品接觸材料的標准做檢測，符合要求後才可用於食品接觸材料！
⑼ 鹽城哪裡有電子秤，游標卡尺，工具顯微鏡等設備校正的地方
質監局校正，但價格很貴。
自己找人校正。比較便宜。
⑽ pvc板，PS板，陽光板，有機板的區別
1、PVC板
是以PVC為原料製成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材。
是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。按照軟硬程度可分為軟PVC和硬PVC。按製作工藝可分為PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板。
2、PS板材
聚苯乙烯(PS)擠出板材
特點及用途：
該產品以聚苯乙烯為主要原料，經擠出而成，能自由著色，無嗅無味無毒，不致菌類生長，具有剛性、絕緣、印刷性好等優點，主要用於包裝、容器設備、日用裝潢、普通電器以及建築等行業。
PS聚苯乙烯裝飾板是以聚苯乙烯顆粒模塑料在擠板機組上擠出成型的高分子有機板材。
3、陽光板
陽光板以聚碳酸酯為主要原料生產製造。陽光板在80
年代中期迅猛進入建築裝飾材品。
用於園林、游藝場所奇異裝飾及休息場所的廊亭；商業建築的內外裝飾、現代城市樓房的幕牆；航空透明集裝箱、摩托車前風擋、飛機、火車、輪船、汽車、汽艇、潛艇及玻璃軍警盾牌；電話亭、廣告路牌、燈箱廣告、展示展覽的布置；儀器、儀表、高低壓開關櫃面板及軍事工業等；壁、頂、屏風等高檔室內裝飾材料；高速公路及城市高架路隔音屏障等。
4、有機板
有機板，別名有機片，PS板，PS有機板，PS板材，燈光片，燈箱板，GPPS板，苯板，彩板等，還有一些地方乾脆叫有機玻璃。人們的說法各異，其實有機板與有機玻璃是不同的。
有機板是一種熱塑性非結晶的樹脂，無色、無臭、無味而有光澤、質輕價廉、吸水性低、著色性好、化學性質穩定，具優良的電絕緣性，高頻絕緣性尤佳，有一定的抗沖擊性、耐候性和耐老化性，透光性好，能耐一般的化學腐蝕，可機械加工、熱彎、絲印、吸塑。