機床停電後怎麼回到原點

㈠ 水刀突然斷電怎麼回到原點

摘要 重置，然後斷電手動移回原點重新設置，啟動

㈡ 雕刻機停電在來電後原點偏移了怎麼辦

這個問題，很多盜版的維宏控制的都會出現，解決的思路，聽槐勃給你說說

1. 雕刻機停電，原點偏移，說明坐標系有問題，如果你一直有操機前先回機械原點的習慣，這個時候先回機械原點，再回工作原點，就可以斷點續雕

2. 如果你的設備不能回機械原點，或是你沒有這個習慣，都是直接對點，清零就幹活的話，你只能先手動對刀，一點點移動到原先的工作原點，重新設置，再斷點續雕

就這兩個思路，希望濟南的槐勃我可以幫助你，哪裡不懂你可以再問

------求給個採納吧，謝謝

㈢ DIY雕刻機運行中 ，突然斷電。 怎麼再找原點

對好刀後關閉MACH3,重啟MACH3,原點已被保存，開始雕刻，若此時斷電，不要移動工件和各軸，來電後返回原點就可繼續雕刻了

㈣ 機器斷電後，按按鈕x0讓伺服回原點，按x1，發脈沖，伺服運動到一個位置y1，停留10分鍾，

機器斷電後，按按鈕x0讓伺服回原點，按x1，發脈沖，伺服運動到一個位置y1，停留10分鍾，伺服電機如何回到機械原點？

其實找零的方法有很多種，可根據所要求的精度及實際要求來選擇。可以伺服電機自身完成（有些品牌伺服電機有完整的回原功能），也可通過上位機配合伺服完成，但回原點的原理基本上常見的有以下幾種。

內部結構原理圖：

一：伺服電機尋找原點時，當碰到原點開關時，馬上減速停止，以此點為原點。這種回原點方法無論你是選擇機械式的接近開關，還是光感應開關，回原的精度都不高，就像樓上有人所說，受溫度和電源波動等等的影響，信號的反應時間會每次有差別，再加上從回原點的高速突然減速停止過程，我可以百分百地說，就算排除機械原因，你每次回的原點差別在絲級以上。

二：回原點時直接尋找編碼器的Z相信號，當有Z相信號時，馬上減速停止。這種回原方法一般只應用在旋轉軸，且回原速度不高，精度也不高。

三：此種回原方法是最精準的，主要應用在數控機床上 電機先以第一段高速去找原點開關，有原點開關信號時，電機馬上以第二段速尋找電機的Z相信號，第一個Z相信號一定是在原點檔塊上（所以你可以注意得到其實高檔的數控機床及中心機的原點檔塊都是機械式而不會是感應式的，且其長度一定大於電機一圈轉換為直線距離的長度）。

找到第一個Z相信號後，此時有兩種方試，一種是檔塊前回原點，一種是檔塊後回原點（檔塊前回原點較安全，歐系多用，檔塊後回原點工作行程會較長，日系多用）。以檔塊後回原為例，找到檔塊上第一個Z相信號後，電機會繼續往同一方向轉動尋找脫離檔塊後的第一個Z相信號。

一般這就算真正原點，但因為有時會出現此點正好在原點檔塊動作的中間狀態，易發生誤動作，且再加上其它工藝需求，可再設定一偏移量，此時，這點才是真正的機械原點。

此種回原方法是很精準的，且重復回原精度高。

㈤ 數控車床怎麼進行回原點操作

四種回參考點方式。
1、軸先以速度向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後，在減速信號控制下，減速並繼續前移，脫開擋塊後，再尋找零標志。當軸到達測量系統零標志發出柵格信號時，速度即制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止於參考點 。
2、回參考點前，先用手動方式以快速將軸移到參考點附近，然後啟動回參考點操 作，軸便慢速向參考點移動。碰到參考點開關擋塊後，數控系統即開始尋找位置檢 測裝置上的零標志。當到達零標志時，發出與零標志脈沖相對應的柵格信號，軸速度即在此 信號作用下制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止，所停位置即為參考點。偏移量的大 小通過測量由參數設定。
3、方式三回參考點時，軸先以速度快速向參考點移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 然後反向慢速移動，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度即制動到零，再前 移參考點偏移量而停止於參考點。
4、方式四回參考點時，軸先以速度v向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 再反向微動直至脫離參考點開關擋塊，然後又沿原方向微動撞上參考點開關擋塊，並且 慢速前移，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度制動到零，再前移參考點偏移量 而停止於參考點。
採用何種方式或如何運動，是通過PLC的程序編制和數控系統的機床參數設定決定的， 軸的運動速度也是在機床參數中設定的，數控機床回參考點的過程是PLC系統與數控系統 配合完成的，由數控系統給出回零命令，然後軸按預定方向運動，壓向零點開關（或脫離 零點開關）後，PLC向數控系統發出減速信號，數控系統按預定方向減速運動，由測量系統 接收零點脈沖，收到第一個脈沖後，設計坐標值。所有的軸都找到參考點後，回參考點的過 程結束。

數控銑床返回參考點的工作過程
返回參考點操作：機床首次開機時，機床按下急停開關後，機床出現故障並修復後需要返回參考點操作一次。
採用增量柵格法回參考點，可通過移動柵格（可由系統參數設定）來調整參考點位置。該方法的特點是如果機床接近原點的速度小於某一固定值，則數控機床總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。不同數控系統返回參考點的動作、細節有所不同。
第一步，將方式開關撥到「回參考點」擋，選擇返回參考點的軸，按下該軸正向點動按鈕，該軸以快速移動速度移向參考點。
第二步，當與工作台一起運動的減速擋塊壓下減速開關觸點時，減速信號由通轉斷，工作台進給減速，按參數設定的慢速進給速度繼續移動。減速可削弱運動部件的移動慣量，使零點停留位置准確。
第三步，柵格法是採用脈沖編碼器上每轉出一次的柵格信號來確定參考點的，當減速擋塊釋放減速開關觸點，觸點狀態由斷轉為通後，數控系統將等待編碼器上的第一個柵格信號出現。該信號一出現，工作台運動就立即停止，同時數控系統發出參考點返回完成信號，參考點燈亮，表明該軸回參考點成功。

㈥ 正在工作的數控機床突然停電怎樣處理

一般機床廠有M指令 或刀臂回原點按鈕嗎，還有一種就是換刀電機後面可以用扳手擰，讓刀臂回到原點位置

㈦ 機床是增量式編碼器電池沒電了怎麼設置原點

首先了解增量式編碼器和絕度編碼器的區別在於：絕度編碼器能在停電，等各個環境裡面的位置值是不變的絕對唯一的值；而增量式編碼器是多為單脈沖 或者雙脈沖的脈沖數輸出元件，所以在做位置控制的時候，PLC只能讀取脈沖的變化量，如果在起始位置設原點的話，PLC就可以根據原點的信號，將讀取的脈沖清零，重新開始計算，這樣就是說每運行一個周期，PLC用原點檢測來進行位置校準。
原點信號可以為行程開關或者是接近開關 等外部開關量輸入就可以了。

㈧ 激光切割中途停電，開機後怎麼操作

機床回原點，再斷點繼續，只要沒動鈑件，開機回原點之後，一般是斷點加工（這個斷電再開才有用，自己關機的沒用！能用的時候一般有提示或者右邊功能鍵亮起來），或者自己看看哪些已經加工了的，直接叉掉不再加工，可以斷點加工，或者手動定位到停止點。

㈨ 雕刻機怎樣操作回工作原點，雕刻機工作時停電了，通電後想繼續操作，需怎麼操作

你雕刻之前回下機械原點，如果停電了。等來電，開機器再回下機械原點，然後操作裡面有高級開始就可以了

㈩ 當加工中心工作到一半的時候停電了怎麼辦

這種情況我還真遇到過兩次：
如果是攻絲攻到一半的時候斷電了，那重新開啟機床的時候可以先按住手動換刀按鈕，再用手輪把主軸搖上去，這樣刀具就留在工件上了，然後在把刀具旋轉出來就行了！
如果不是攻絲時斷電的，重開機床時，先回Z軸原點，然後接著干就行了！