汽車內飾板超聲波鉚釘是什麼

Ⅰ 超聲波的鉚接是什麼

超聲波鉚接是通過熔化塑料並形成柱頭已固定另一個工件的連接方法,
通常是連接不同材質的部件,
如將金屬和塑料或種類、性質不同的塑料鉚合在一起,
焊接時,利用超聲波振動將與電極臂端部接觸的部分塑料熔化,
然後在較輕的壓力下將塑料保壓一段時間定形,
即可把不同性質的部件結合在一起。

Ⅱ 鉚釘的種類及用途

常用的有R型鉚釘、風扇鉚釘、抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小於8毫米的用冷鉚，大於這個尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。
R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然後按下頭部，特殊設計的腳受力後膨脹撐開，牢牢鎖定於被安裝面。它常用於連接塑料殼體、輕質板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質量輕的材料，美觀實用，使用方便。
風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料製造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與晶元間固定之用，具有防振動、降低噪音。
芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據材質組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘等。擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於各種被連接件的鉚合。
塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為聖誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝後牢牢固定於被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用於各工業領域。
拉鉚釘種類大致可分為開口型、封閉型、雙鼓型、單鼓型系列，以下就各自型號作簡單說明。
沉頭型抽芯鉚釘：對於鉚接後表面要求平滑美觀的鉚接件的鉚接。
雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時，釘芯將鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個要鉚接的結構件夾緊，並能降低作用在結構件表面上的壓力。 用途：主要用於各種車輛，船舶，建築，機械，電子等行業鉚接各種薄形結構件。
大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在與連接件鉚接時，具有更大的接觸面積，具有更強的支撐面從而可增強扭矩強度，能承受更高的徑向拉力。適用行業：適用於緊固柔軟，易碎的表面材質及特大型孔，增加了帽沿直徑對於柔軟材質有特別的保護應用。
封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接後可以包住心軸頭而設計，非常適用於有防水要求的多方面應用。具有高剪力，防振動，抗高壓。
全鋁抽芯鉚釘該鉚釘的釘體也採用優質鋁線材，鉚接後美觀耐用永遠不會出現生銹現象：與普通抽芯鉚釘相比，鉚釘鉚接強度較低，適用於材料比較柔軟的連接件。
開口不銹鋼鉚釘：該鉚釘是高拉力需求，耐腐蝕的最佳選擇。
半圓頭鉚釘主要用於受較大橫向載荷的鉚接場合，應用最廣。
平錐頭鉚釘由於釘頭肥大，能耐腐蝕，常用於船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。
沉頭、半沉頭、1200沉頭、半沉頭鉚釘主要用於表面需平滑，受載荷不大的鉚接場合。
平頭鉚釘用於受一般載荷的鉚接場合。
扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用於金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場合。
大扁平頭鉚釘主要用於非金屬材料的鉚接場合。
半空心鉚釘主要用於受載荷不大的鉚接場合。
無頭鉚釘主要用於非金屬材料的鉚接場合。
空心鉚釘重量輕，釘頭弱，用於受載荷不大的非金屬材料的鉚接場合。
管狀鉚釘用於非金屬材料的不受載荷的鉚接場合。
標牌鉚釘主要用於鉚接機器、設備等上面的銘牌。
抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具——拉鉚槍（手動、電動、氣動）進行鉚接。這類鉚釘特別適用於不便採用普通鉚釘（須從兩面進行鉚接）的鉚接場合，故廣泛用於建築、汽車、船舶、飛機、機器、電器、傢具等產品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用最廣，沉頭抽芯鉚釘適用於表現需要平滑的鉚接場合，封閉型抽芯鉚釘適用於要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。
擊芯鉚釘是另一類單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，甚為方便，特別適用於不便採用普通鉚釘（須從兩面進行鉚接）或抽芯鉚釘（缺乏拉鉚槍）的鉚接場合。通常應用扁圓頭擊芯鉚接，沉頭擊芯鉚釘適用於表面需要平滑的鉚接的場合。
某些鉚釘也可搭配在服裝上，成為當今流行元素，多為朋克風的代表。
另外還有對插鉚釘，比較特殊。分為兩部分，較粗的一段帶帽桿體中心有孔，與較細的另一段帶帽桿體是過盈配合。鉚接時，將細桿打入粗桿即可。

Ⅲ 怎樣拆卸鉚釘

可以用螺絲刀，在不破壞孔的完整性的情況下，拆除鉚釘，以下是具體步驟：

所需工具：螺絲刀一把。

1、把螺絲刀插入鉚釘的縫隙中，如下圖所示。

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鉚釘的種類及用途

一、R型塑料鉚釘

R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然後按下頭部，特殊設計的腳受力後膨脹撐開，牢牢鎖定於被安裝面。它常用於連接塑料殼體、輕質板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質量輕的材料，美觀實用，使用方便。

二、風扇鉚釘

風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料製造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與晶元間固定之用，具有防振動、降低噪音。

三、擊芯鉚釘

1、擊芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。

2、擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於各種被連接件的鉚合。

四、塑料樹形鉚釘

1、塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為聖誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝後牢牢固定於被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。

2、塑料樹形鉚釘具備優異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用於各工業領域。

Ⅳ 鉚釘有什麼作用

全鋁燈籠鉚釘也是緊固件的一種，用於普通的鉚釘都無法鉚接，燈籠鉚釘卻可以發揮功效，且被廣泛應用。燈籠鉚釘在鉚接後，形成三個折腳分散了鉚釘在鉚接面上的夾緊力，使鉚接後的鉚釘受力面積增大。因這一特點使得燈籠鉚釘廣泛應用於塑料製品、木製品、玻璃、橡膠、汽車儀表盤、汽車排風系統、燈箱等易碎、柔軟的材料上面，而不損壞被鉚接的材料。也可應用於鉚接形狀大或不規則的孔。

Ⅳ 超聲波焊接原理的熔焊方法

一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

Ⅵ 超聲波焊接方式有哪幾種

超聲波焊接機的焊接技術是一種高科技，一切熱熔性塑料製品皆可應用，不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品，提高生產率、成本低、提高產品質量及生產安全。超聲波熔接，它是通過供電箱將市電轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品上，使塑料製品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到製品本身熔點時，使製品介面迅速熔化，同時製品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。超聲波焊接分為以下幾種：

工具/原料

• 超聲波焊接機

• 超聲波換能器

方法/步驟

• 一、超聲波點焊

  兩件平麵塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優點在於焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭振幅高，焊頭面的設計要視最後要求而設計。

• 二、超聲波焊接

  典型的超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：

  1.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便；

  2.焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、振幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部分，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件震動生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個焊接時間大多為一秒。這個方式在行業應用方面非常廣泛，例如汽配，醫療，玩具文具等。

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  三、超聲波埋插

  指埋植金屬及鏍絲於塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插於塑料件中。

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  四、超聲波鉚接

  此方式用於兩件不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。

Ⅶ 製作鉚釘的BL2和ML2分別是什麼材料它們有什麼區別

BL2的材料是碳素熱軋圓鋼，ML2的材料是普通碳素鋼。

1、化學成分不同：

BL2的化學成分為C≤0.09%，Si ≤0.07%，Mn 0.25-0.55%，P ≤0.040%，S ≤0.040%。

ML2的化學成分為C-0.09~0.15%,，P-<0.45%，S-<0.50%，Cu-<0.25%。

2、用途不同：

BL2適用於製造冷頂鍛或熱頂鍛螺釘、螺母、螺栓和鉚釘用碳素鋼熱軋圓鋼。

ML2適用於製造熱、冷鍛用鉚釘，螺釘，螺母，鍋爐螺撐等。

3、材質不同：

BL2的材料是碳素熱軋圓鋼，材質較軟，多用於製作鉚釘。次級類別： GB 715 ；標准件用碳素鋼熱軋圓鋼；GB 715-1989標准件用碳素鋼熱軋圓鋼。

ML2的材料是普通碳素鋼，材質鋼拉伸性能、沖擊功和冷彎性能較好。

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BL2圓鋼表面上不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜，端頭不得有分層和縮孔痕跡。上述缺陷應予清除，清除深度不應大於直徑公差之半，清除寬度不得小於清除深度的5倍，圓鋼表面上允許有深度不超過直徑公差之半的個別劃痕、壓痕、麻點。

普通碳素鋼是普通碳素結構鋼的簡稱。含碳量小於0.38%，以小於0.25%最為常用。屬於低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小於16mm時的最低屈服點。與優質碳素鋼相比，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。

我國和某些國家根據交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼也叫A類鋼，只保證力學性能，不保證化學成分，乙類鋼也叫B類鋼，只保證化學成分，不保證力學性能；特類鋼也叫C類鋼，既保證化學成分，又保證力學性能。

Ⅷ 什麼叫鉚釘，什麼叫自攻螺絲

鉚釘是用於連接兩個帶通孔，一端有帽的零件（或構件）的釘形物件。在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。

Ⅸ 超聲波焊接在結構設計時候要注意什麼

具體的要看您的塑料件的大小 材質。一般焊線0.5mm高0.5mm寬的三角體就OK了，具體的可以增減

Ⅹ 有沒有那種中空板的焊接設備可以用

1.中空板超聲波焊接機是利用高速震動摩擦至中空板接觸表面瞬間積熱冷卻後凝固固定周轉箱；而鉚釘機單料鉚合；鉚釘自動送料；套片手動入料。

2.超聲波焊接中空板箱質量可靠，效率高，可做多點焊接，包括點直徑15mm,或者根據中轉箱長度進行三點或四點同時下壓焊接，只需更換上焊頭或底座完成換模。所以效率上超聲波工藝要比鉚釘更快。屬於一款一款環保潔凈，出產效率高的焊接設備。

3.中空板周轉箱超聲波焊接機由大型機架和超聲波標准機組成，用15K超聲波頻率的焊接設備，配有腳踏開關操作使用，在臂長選擇上選擇1.2米長度的，這樣通用性強一些，無論大小的PP周轉箱都可用，如果做短了，影響操作人員的效率，浪費作業時間，生產效率上得不到改善。

4.超聲波工藝在焊點上可以任意做大小，但要根據中空板厚度以及機器能力去評估焊點，因為超聲波焊頭的製作要根據設備焊接能力，以及焊接產品的技術要求。

5.機架的厚重穩固也會影響產品質量，如機架過輕或者板材過博的畫設備會不穩，有後仰的因素，力求周轉箱超聲波堅固不亂，操縱簡便安全是我們選擇。

6.目前經過幾年的使用一些舊的中空板超聲波焊機模擬電路電箱線路已經老化嚴重，設備隔三岔五的維修率也逐漸攀升，老化後的每年的每套周轉箱超聲波的維護費用直少在2000左右，所以更換智能數顯超聲波設備需要迫在眉睫
總之因為超聲波焊接工藝的優點總比缺點多。在中空板行業超聲波焊接是一種先進的技術，通過運用物理學完成的一系列工業產品的操作。超聲波應用的范圍很廣，因為安全、快捷、低成本的緣故讓更多的中空板周轉箱企業和個人都青睞於超聲波的使用。