機床go1是什麼指令

1. 數控車床上的各個字母都代表著什麼

1、以「A」字母開頭

ABS 絕對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置）

ALL 綜合坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置）

ALTER 替換/修改 （修改存儲器中程序的字元或符號）

AUTO 自動操作方式 （機床在此方式，機床可自動加工作業）

AUX GRAPH 圖形顯示 （圖形顯示功能）

2、以「C」字母開頭

CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）

CHECK 檢視（軟鍵）

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）

3、以「D」字母開頭

DELETE 刪除鍵 （刪除存儲器中程序的字元或符號）

DGNOS PARAM 參數鍵 （參數設定和顯示，診斷數據顯示）

4、以「E」字母開頭

EDIT 編輯方式 （程序編制、修改數據輸入）

EOB 分號鍵 （分號「；」輸入鍵）

5、以「F」字母開頭

FWD 主軸正轉

6、以「H」字母開頭

HELP 幫助鍵 （幫助、助理）

HEDSS 手輪

7、以「I」字母開頭

INPUT 輸入鍵 （用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入）

INSERT 插入鍵 （在游標後插入字元或符號）

8、以「J」字母開頭

JOG 手動操作方式 （機床在此方式，可手動操作、加工；類似於普通車床加工方式）

9、以「L」字母開頭

LIB 顯示內存 （在CRT上顯示機床內存內容）

LOCK 鎖 （相當於控制某種操作開關）

10、以「M」字母開頭

MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 （控制媒體存取）

MDI 手動數據輸入方式 （輸入編制臨用程序）

MEM 內存變數文件鍵

MENU OFSET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同下「OFS/SET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

MESSAGE 通訊聯系鍵

11、以「O」字母開頭

OFS/SET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同上「MENU OFSET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

ONPUT START 輸入執行鍵 （輸入程序到I/O設備）

OPR ALARM 故鍵障資料鍵 （報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示）

OPT STOP 選擇M01停止 （啟動M01指令（M01見M代碼表））

OUTPUT START 輸出執行鍵 （輸出程序到I/O設備）

12、以「P」字母開頭

PAGE 翻頁鍵 （CRT畫面向前/向後變換頁面）

POS 位置鍵 （在CRT上顯示機床現在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 （顯示內存中的程序內容；此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣）

13、以「R」字母開頭

RAPTD TRAV 快速移動 （在手動方式，幫助X、Z軸快速移動）

REL 相對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置）

RESET 復位 （按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等）

REV 主軸反轉

14、以「S」字母開頭

SHFT 選擇鍵 （在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元）

SING （手動）點動 （機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業；此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多）

SYSTEM系統注冊表文件

15、以「W」字母開頭

WORK 工件坐標設定

16、以「Z」字母開頭

ZSN 手動回零方式 （此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零）

(1)機床go1是什麼指令擴展閱讀：

機床控制面板集中了系統的所有按鈕（故可稱為按鈕站），這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程，如啟動、暫停零件程序的運行，手動進給坐標軸，調整進給速度等。

手持單元不是操作面板的必需件，有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元，用於手搖方式增量進給坐標軸。

手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。

2. 標志一個完整的數控加工程序結束的指令代碼是什麼

標志一個完整的數控加工程序結束的指令代碼是M02，M02表示的是程序結束。

數控機床編程程序的構成：由多個程序段組成。如：O0001；O是機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。N010、G92、X0、Y0表示程序段結束；N020、G90、G00、X50、Y60表示可以調用子程序。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

(2)機床go1是什麼指令擴展閱讀：

數控車床准備功能G代碼，G代碼是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。 G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼時才失效，否則繼續保持有效。

參考資料來源：網路-數控車床

3. 數控機床。請比較G00和G01指令的異同，從速度，軌跡和後台運作這三方面說明一下。

G00指令在工件坐標系中以快速移動速度將刀具移動到絕對或增量指令指定的位置。

G00指令中的快速移動速度由機床參數「快速移動到速度」分別為每個軸設置，因此不能在地址F中指定快速移動速度，並且快速移動速度可以通過面板上的快速調整按鈕進行修改。

在執行命令中的G00命令時，由於各軸以自己的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此連接的直線軸的合並軌跡不一定是直線。G00X（U）＿Z（W）U／G00X＿Y＿uz＿U其中：X和Z是刀具要到達的目標點的絕對坐標；Y表示刀具目標點相對於數控銑床或三軸聯動數控機床上一點的增量坐標。

G01是數控加工工藝指令中的直線插補指令。線性插值命令的功能是以程序中設定的進給速度將目標點從某一點直線移動。G01倒角控制功能可以在兩個相鄰軌跡的程序段之間插入一個直線倒角或圓弧倒角。

G01X（U）＿Z（W）＿F＿U（線性插值以直線方式以命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置）X和Z是要移動位置的絕對坐標值；U和W是要移動位置的增量坐標值；F是刀具的進給速度。

G00是快速定位命令，根據快速移動的速度移動到定位點。

G01是一個線性插值命令，它要求F命令的指定速度到指定位置。

(3)機床go1是什麼指令擴展閱讀：

功能詳細信息：

快速定位

格式：G00x＿uuz（W）＿＿

說明：

1、此命令使刀具能夠根據點位置控制模式快速移動到指定位置。移動過程中不得加工工件。

2、所有編程軸同時以參數定義的速度移動。當一個軸完成編程值權重時，版本停止，而其他軸繼續移動，

3、不移動的坐標不需要編程。

4、G00可以寫成G0

示例：G00x75z200

G01U－25W－100型

首先，X和Z同時移動25到一個點，然後Z移動75到B點。

4. g01指令是什麼命令

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。

G01指令是直線插補指令，規定刀具在兩坐標間以插補聯動方式按指定的進給速度做任意斜率的直線運動。G01指令是在刀具加工直線軌跡時採用的，如車外圓、斷面、內孔，切槽等。G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

G01程序中的進給速度由F指令決定。F指令是模態指令，一旦指定，後面的程序段不必再指定，除非更換進給速度。如果在G01之前的程序段沒有F指令，且現在的G01程序中也沒有F指令，則機床不運動，有的系統也可能會報警或者以最高速度移動，造成危險傷害，所以在G01程序段中必須含有F指令。

G01指令使用注意事項

1、G01指令控制刀具移動軌跡是直線，後面必須跟上進給速度指令F,如果前面程序段有速度，可以省略。

2、G01的速度可以通過操作面板上的進給倍率開關調節編程速度的百分比。

3、G01的速度的確定要根據整個加工系統的剛性合理選擇，例如被加工材料、機床大小和刀具材料

5. 在程序中GO1與G00 有什麼不同

G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執行G01指令時，程序段中必須含有F指令。

6. 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(6)機床go1是什麼指令擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

7. 在數控中GO和G1是什麼代碼

GO是無條件跳轉指令，當程序執行到GO時會去執行GO後面的程序號所在行的指令；
如GO80表示執行N80行的程序；
G1是直線進給指令，
如G1 X30表示車具從當位位置將走到X30mm的位置；
G0是快速定位指令，不能用於切削，只能是空刀快速移動；

8. 數控編程中，G1是什麼指令

G1直線插補,就是刀具走直線.車床上直線、斜線、C倒角等切削；

在插補運算之前需要規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：G17、G01、G02、G81等；分為模態代碼和非模態代碼。

G41、G42、G40G81~G89

G90、G91G00、G01、G02、G03

用G90編程時，程序段中的坐標尺寸為絕對值，即在工件坐標系中的坐標值。用G91編程時，程序段中的坐標尺寸為增量坐標值，即刀具運動的終點相對於前一位置的坐標增量。

(8)機床go1是什麼指令擴展閱讀：

互動式圖形編程技術的學習可分幾個方面：

1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

9. 數控編程G01是什麼意思

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

(9)機床go1是什麼指令擴展閱讀

G01 X(U)_ Z(W)_ F_（直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置）

X、Z為要求移動到的位置的絕對坐標值；

U、W為要求移動到的位置的增量坐標值；

F為刀具的進給速度。

1、G01指令是在刀具加工直線軌跡時採用的，如車外圓、斷面、內孔，切槽等。

2.、機床執行直線插補指令時，程序段中必須有F指令。刀具移動的快慢是由F後面的數值大小來決定。

3、G01和F都是模態指令，前一段已指定，後面的程序段都可不再重寫，只需寫出移動坐標值。

參考資料來源：網路-G01