現在的機床怎麼樣了

1. 數控機床的發展趨勢是什麼

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。當前數控車床呈現以下發展趨勢。
1高速、高精密化
高速、精密是機床發展永恆的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和准干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。數控車床採用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和雜訊問題。採用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。
2高可靠性
數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益，關鍵取決於其可靠性的高低。
3數控車床設計CAD化、結構設計模塊化
隨著計算機應用的普及及軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。採用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產品開發設計周期。
4功能復合化
功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用於非加工輔助時間減至最少。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現一機多用、一機多能，即一台數控車床既可以實現車削功能，也可以實現銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現磨削加工。寶雞機床廠已經研製成功的CX25Y數控車銑復合中心，該機床同時具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸，可以實現平面銑削和偏孔、槽的加工。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。副主軸採用內藏式電主軸結構，通過數控系統可直接實現主、副主軸轉速同步。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。
5智能化、網路化、柔性化和集成化
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控等方面的內容，以方便系統的診斷及維修等。網路化數控裝備是近年來機床發展的一個熱點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式，如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立製造島、FA)、體(CIMS、分布式網路集成製造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是先進製造領域的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易於聯網和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展。數控機床及其構成柔性製造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯結，向信息集成方向發展。網路系統向開放、集成和智能化方向發展。

2. 國內機床行業現狀怎麼樣

近年來，受益於國家振興裝備製造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局面。「十二五」規劃已將振興裝備製造業作為推進工業結構優化升級的主要內容，數控機床則成為振興裝備製造業的重點之一。未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切機床;重型數控金切機床;數控特種加工機床;大型數控成形沖壓設備及數控機床的相關部件等。

前瞻產業研究院發布的《中國機床行業月度市場監測分析報告前瞻》顯示，2011年，中國生產機床109.84萬台，實現工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控機床27.21萬台，增速達15.26%，數控機床已成為機床消費的主流。尤其是高檔數控機床屬於高端裝備製造業，具有高技術含量、高技術附加值的特徵，是發展戰略性新興產業重要著力點，未來高檔數控機床市場巨大。

3. 中國的機床現在到底處於什麼水平

中國的機床目前還走量階段，性能基本滿足工業加工要求，但是高端的航空業和軍事設備上的加工工藝，國產機床廠生產的不能滿足，主要受到兩方面影響:一是，國產數控系統，國產系統起步比較晚，都是仿照國外系統基礎上自己開發的，而且都是國外淘汰的系統，一般國外高端系統是對中國實現出口限制的，主要是運動軸的控制演算法上，在國內還是難題，軸越多插補的演算法越復雜，國外已經實現幾十軸同時動作的系統控制，二是，國內傳動件，比如滑塊導軌絲桿等精密件，由於生產工藝打不到，也無法滿足精密度，長時間使用易變形，驅動電機也制約著機床的精度等

4. 中國機床現在怎麼樣了，是不是大多數我們可以自產 只是精度不如別人

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用

5. 機床被稱為製造之母為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我國自行研製的重型機床的加工精度已經達到了0.008毫米雖然與國際先進水平的0.005毫米還有差距。而導致中高端機床國內的不如國外這種現象出現的原因也有很多，比如賣不出去，待遇低，成本高等等。事實上軍工對重型機床的需求比較高，而我國的重型機床與國外的差距不算大，此外，國內的軍工企業也有進口國外的機床。可以說，在國產重型機床和進口機床的作用下，我國的武器裝備才有了這么大的提升。

6. 沈陽機床怎麼樣

很不錯，發展比較快。

沈陽機床股份有限公司（以下稱"本公司"），是由沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠和遼寧精密儀廠四家聯合發起，於1993年5月成立，經沈陽市經濟體制改革委員會沈體改199231號文件批准設立的股份制企業。

技術實力

沈陽第一機床廠，創建於一九三五年。六十多年來，經過不斷的技術改造、技術創新，現已成為國內生產規模最大的綜合性機床製造廠和國家級數控機床開發製造基地。工廠從投產至今，已為國內外製造行業提供了近三十萬台金屬切削設備，並以精良的品質著稱。

7. 現在的機床怎麼樣

①老20、30的床子，在理工大學的學生畢業答辯中被改成數控。
②有數控更換刀頭的六角選頭
③最精彩的就是數控二維給進
④人工就剩下室外屏幕檢查
⑤科學研究把模擬控制變成數字控制

8. 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速呢

沒有高端的機械裝備，絕對製造不出來高端的武器。

人氣不足，迎難而上。彎道超車是不可能，只有腳踏實地，更多的投入和付出才能追上腳步，f22都是35年前研發的產品的了，想彎道必翻車，我們就是太聰明了，都想投機取巧走捷徑。中國第一代重工業來自前蘇聯的援助，大家都知道蘇聯的印象就是老大粗，東芝事件中偷偷賣給蘇聯的還不是最先進的機床，結果蘇聯就有巨大進步，能理解蘇聯機床和日本的差距吧。咱們的機床也是學習蘇聯的(後面高端機床也是走仿製的路，實際機床肯定不是拆就能學會的，畢竟不是老大粗的裝備)，所以實際差距可想而知。

中國機床、發動機、高端晶元、操作系統、前沿醫學、基礎理論等在世界上基本處於二流甚至三流水平，中國製造應該說中國組裝更合適，企業經營也是短期行為，極少有像華為那樣大量資金投入研發、考慮長遠的企業！中國的機床很落後嗎？

從綜合實力看，只落後德國、日本，中國的80%的企業，是使用國產機床賺錢，中低端機床是國產貨為主，產量很大，不要想像中國什麼都有要拿第一，人家是發達國家，都有自己的優勢產業，如果我們的機床、汽車也拿世界第一，那人家怎樣活？要知道整體環境上，我們的工業比歐美發達國家落後了幾十到一百年，中國的政府和大多數人都太好面子了，不能正確地面對事實，甚至還在鼓吹中國製造，不能給我們的年輕人和小孩子給個正確的引導作用，讓我們年輕的一倍奮發圖強，努力發展工業製造。

9. 現在的數控機床已經發展到什麼程度

近年來我國數控機床行業高速發展，在數控機床技術水平穩固提升的同時，也不斷的吸引著外資企業的加入來豐富國內市場。在製造行業自動化熱潮不減的今天，數控加工已被普及到航空航天、汽車製造、模具生產等眾多領域。但不得不承認，我國數控機床行業不論是技術水平還是產業成熟度，與發達資本主義國家、工業化國家相比，只能算是初學者。

據前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資分析報告》數據顯示，2010年中國數控機床產量達到23.6萬台，同比增長62.2%，2014年中國數控機床產量達到39.1萬台，此項數據還處於不斷上升的趨勢中。預測，2020年我國數控機床資產規模將達2700億元。

近年來我國數控技術及其產業化發展迅速，並取得了顯著的成效。事實上，數控加工取代人工操作早已在全國各地各領域掀起巨大風暴。隨著用工成本的增高以及產品更新換代的速度加快，各行業為加快效率轉型，提升產業自動化、半自動化、機械化生產的呼聲越來越大，越來越多的專業化設備被引入。

但由於我國不具備成熟的高檔數控機床研製能力，因此，製造業企業在制定生產製造工藝的時候，只能選擇進口機床或者裝配了進口數控系統的國產機床來加工工件。古語雲：「工欲善其事，必先利其器。」此「器」即為數控機床，尤其是高檔數控機床。沒有製造高檔機床的能力，在所有後發製造的環節上，我們都會受制於人。

總是來看，我國數控產業之路依舊漫長。不過，自從我國數控機床的技術發展到了成熟期之後，各個領域都開始了對於數控機床的廣泛關注，相信我國數控機機床行業的發展一定會越來越好。

10. 現在的機床行業前景怎麼樣

2017年是我國供給側結構性改革不斷深化的關鍵一年，中國機床工具行業正面臨著前所未有的新環境、新挑戰和新機遇。2017年上半年以來，在市場需求逐步回升的支撐下，機床工具市場和行業運行呈現回暖和趨穩的局面，大部分機床企業年中業績都穩中回升。
據前瞻產業研究院《中國機床行業發展前景預測與投資分析報告》數據顯示，我國對機床的需求仍然保持高位。2016年中國的機床設備產量增加了12%，當前總產值達到了171億歐元，占據全球市場的25.2%。中國機床市場的需求率高達31.9%，世界機床市場的主要需求仍在亞洲。
今後機床行業主要將呈現兩大趨勢。一是需求轉向高精度、智能化數控機床；二是數控機床技術水平有待長足的進步。國內高端機床主要仍靠進口，國產品牌的市場佔有率還很低，可以說高精的智能數控機床將是機床行業的發展趨勢。