⑴ 超聲波焊接產品表面焊傷
導致超聲波能量集中在局部焊傷原因:1 超聲波焊頭做工太差了，當超聲波焊頭壓要焊接的產品上時 ， 產品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產品上受力最大的地方就是最易被焊傷那個固定位置；2若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒有接觸上 ，那—— 大部份是由於超聲波焊頭設計不合理，沒有專心為你的焊接產品來設計， 只是隨便應付你們， 根本沒有考慮過你們用的超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、 材料等等因素， 導致在焊接產品時的超聲波時間過長。
解決方法： 1） 盡 可 能 避 空 那 個 易 被 焊 傷 的 位 置。 2） 換 個 能 為 你 們 專 心 設 計 的 超聲 波 焊 頭 供 應 商 重 做 一 個 超 聲 波 模 具 。
⑵ 自動調頻超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，怎麼辦拜託
超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，主要是產品在加工過程中受力不均，超聲波能量局部過多引起。消除方法1修模；2在模具與產品之間加PE膠紙吸收多出的超聲波能量。
⑶ 塑膠殼超聲熔接很脆，一掰就斷是什麼原因有什麼辦法解決嗎
可能原因是：
1、強度無法達到欲求標准；
2、產品內部零件破壞；
3、超聲波熔接後，發現尺寸不穩定；
4、超聲波熔接產品表面產生傷痕或裂痕。
超聲波塑料熔接機：又名超聲波塑焊機、超聲波熔接機。根據功率和用途和區別，超聲波塑膠熔接機分為：大功率超聲波塑焊機，帶隔音罩大功率超聲波塑焊機。
⑷ 超聲波焊塑膠焊接的壓痕如何解決
加pE料膠膜墊在模具與膠件之間即可！
⑸ 自動調頻的超聲波焊接機上下模和產品壓合很好，但是壓太緊會燙傷，減壓又焊不上，怎麼辦
超聲波燙傷，主要是產品在加工過程中受力不均，超聲波能量局部過多引起。消除方法1修模；2在模具與產品之間加PE膠紙吸收多出的超聲波能量。
⑹ 用15KHz的超聲波焊接18W的（PC+ABS)膠殼，超聲面有燙傷，為什麼該怎麼解決
超聲波燙傷原因只有兩種：一種是膠殼在焊接時產生局部共震引起；另一種則是由於模具與膠件接觸面之間受力不均引起。前者只能改變膠件尺寸或改用不同頻率（如用20kHZ、18kHZ）的超聲波機來焊接；後者則可通過打磨超聲模具相應位置或加PE膠紙墊在模具與膠件之間即可。
⑺ 超聲波塑料熔接機熔接不良怎麼處理
應該先看看基本的使用方法是否正確（方向，熔接時間，壓力等等），如果這些都正確，或者之前用的沒問題，那麼再看看下面的。
先看看焊頭有沒有擰緊。一定是要用工具擰緊才可以。通常沒擰緊會有比較大的雜訊，這個因為泛音的緣故。
然後沒解決再看看焊頭的長度還對不對，如果磨損了，長度差別比較大了，那麼諧振就沒有了，這樣能量傳遞效率就會下降，熔接就不太好了。
如果這樣還不對，再看看連接超聲波換能器（transcer）的連接是不是正確，比如在Branson這個品牌的超聲波換能器上面就會明確告訴你不能夾在這個地方。如果你的固定器夾在了電極上面，那麼會影響換能器振幅。
如果還不行，找一個示波器，把示波器探頭放在換能器的線路旁邊就應該能看到波形，通常應該是很混亂的波形，但是依然可以讀出頻率，如果這個頻率和換能器的工作頻率基本相同，那麼應該沒什麼問題，如果你看到非常清晰的波形（方形波），說明換能器壞掉了，或者是連接出問題。這個電壓通常是100-1000V，因為沒有直接接觸導體，完全看到的是發射出來的電磁波，所以這個數值會折扣一些，但是放在電線上，怎麼也應該能看到幾十V或者上百V。這個數值太小可能是變壓器或者是三極體出了問題。
接下來打開電源部分，其中一定有一個或者多個場效應三極體，連接散熱片的那個，其中的最左邊那個是柵極，使用示波器連接到柵極上面可以看到很清晰的方形波，如果看不到或者電壓過低，那麼是頻率發生器出了問題。
這樣應該差不多了，如果還是不行，就聯系賣家好了。。。
⑻ 超聲波壓過的低殼上有傷痕怎麼處理
你好！銘揚超聲波小編為您解答：超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發生燙傷。
超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂的現象。
避免超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
⑼ 超聲波焊接後產品內部電子元器件損壞有什麼解決方法
之前我也有遇到過這種問題，我是在潘發華億超聲波廠家購買的設備，我內找了對接我的容那個業務，從那裡了解到一些解決方法。希望對你有用哦。1.提早超聲波發振時間（避免接觸發振）；
2.降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）；
3.減少機台功率段數或小功率機台；
4.降低超音波模具擴大比；
5.底模受力處墊緩沖橡膠；
6.底模與製品避免懸空或間隙；
7.HORN（上模）掏孔後重測頻率；
8.上模掏空後貼上富彈性材料，如硅膠等。
⑽ 超音波熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）了怎麼辦
超音波熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）等等焊接不良的效果,都可以根據產品的尺寸和形狀以及表面光潔度等要求,來設計超聲波焊頭後,再通過現場調整超聲波機器的輸出參數來消除.
如傷痕與燙傷 就可以通過修磨超聲波焊頭或墊付膠紙等消除;至於:斷、震裂 則可以通過調整超聲波機輸出參數就可以消除.
也有由於超聲波焊頭設計不良導致無法消除熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）等情況.