什麼是分度機床

Ⅰ 數控分度頭 是什麼東西 什麼用啊

數控分度頭是加工復雜產品的最佳輔助利器。下面具體給大家講解一下它的用處：
第一：把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。
第二：銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作台絲杠用「交換齒輪」聯接後，當工作台移動時，分度頭上的工件即可獲得分度
第三：用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度)進行各種分度工作。
第四：數控分度頭還可以跟獨立分度頭控制器一起完成工作。用分度頭控制器控制數控分度頭工作。

Ⅱ 數控車床能分度嗎分度是怎麼一回事，車什麼配件需要分度求教

普通的數控車不可以車銑復合機床可以分度， 主軸分度可以加工很多工序

側面和端面 打孔 攻絲 銑方

Ⅲ 什麼是分度頭

分度頭是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，並使其旋轉、分度和定位的機床附件。

Ⅳ 分度頭是什麼

分度頭是安裝在銑床上用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

Ⅳ 數控機床回轉工作台與分度工作台結構上得區別

你說的就是轉台和分度器兩種
目前主流轉台可編程到0.001° 可以和其他軸進行插補聯動。比如說使用三軸立加加轉台可以實現四軸四聯動，機械結構大都是用蝸桿傳動，編碼器定位；
目前轉台可編程度視鼠牙盤精度而定，主流的鼠牙盤一般為1°一分度，不能和機床構成聯動，比如使用三軸立加加分度器，可以實現四軸三聯動。機械結構使用鼠牙盤進行定位，一般情況下定位精度比轉台高。

Ⅵ 常用的分度方法有哪些使用與什麼場合———機械加工

分度方法
(1)直接分度
當分度數目很少，分度精度要求不高時，可採用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內部的蝸輪與蝸桿脫開，然後用手直接轉動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿
另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉過的角度。分度完畢後，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發生松動。
這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。
(2)簡單分度
這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。
根據機床傳動比的概念，分度的關系式如下：
n2＝n1*i
其中n1為分度盤手柄的轉數n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉數，由於主軸帶動工件分度，當工件的分度數目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應轉1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即
I=1／1X1／40
=1／40。故有
n=40/z
式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉數為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鑽有不通的許多圈孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。
第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數依次為38、39、41，42、43。
第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數依次為57、58、59、62、66。
簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過一周後，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距(n=10／9=60／54)。
為了確保手柄轉過的孔距數可*，可調整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等於6個孔距而孔數為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。
分度的方法還有差動分度和角度分度。

Ⅶ 機床中的「滑枕」「分度」是什麼意思呀

通俗點說滑枕就是機床上的一個部件，與主軸連接的。一般主軸伸長了後直線度就差了，而且加工起來扭矩不集中，受力容易發抖，影響加工精度。滑枕就能克服主軸伸長的問題，一般滑枕為方形長方體，如300*300*3100。主軸包在滑枕裡面，加工時伸長滑枕，就可以克服主軸伸長帶來的麻煩，又能滿足加工范圍~
至於你說的分度應該就是加工時對圓或者圓弧進行等分的一種手段~
純屬個人理解，僅供參考！