超聲波焊接有摩擦痕怎麼解決

『壹』 超音波熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）了怎麼辦

超音波熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）等等焊接不良的效果,都可以根據產品的尺寸和形狀以及表面光潔度等要求,來設計超聲波焊頭後,再通過現場調整超聲波機器的輸出參數來消除.
如傷痕與燙傷 就可以通過修磨超聲波焊頭或墊付膠紙等消除;至於:斷、震裂 則可以通過調整超聲波機輸出參數就可以消除.
也有由於超聲波焊頭設計不良導致無法消除熔接後產生傷痕（斷、震裂、燙傷）等情況.

『貳』 超聲波焊塑膠焊接的壓痕如何解決

加pE料膠膜墊在模具與膠件之間即可！

『叄』 超聲波焊接的時候總有一些印子要怎麼消除呀

如果是焊印可在焊接的時候放超聲波保護膜

『肆』 超聲波塑料焊接機時壓傷問題怎麼處理

模具確認調好的情況下，那就是模具的問題，可以選擇采購EVA保護膜焊接產品時墊上可起表面保護，模具精度偏差太多 就算有保護膜也會出現一點傷痕！
成本解釋：
1、EVA保護膜幾十塊一卷150米，150000mm/50mm=3000（一次使用次數）*2=6000（二次使用次數）
2、重新做模具，按照小模具來算應該也就幾百塊錢，加上模具陽極化處理幾十錢。

『伍』 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理

使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。

『陸』 超聲波焊接產品表面焊傷

導致超聲波能量集中在局部焊傷原因:1 超聲波焊頭做工太差了，當超聲波焊頭壓要焊接的產品上時 ， 產品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產品上受力最大的地方就是最易被焊傷那個固定位置；2若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒有接觸上 ，那—— 大部份是由於超聲波焊頭設計不合理，沒有專心為你的焊接產品來設計， 只是隨便應付你們， 根本沒有考慮過你們用的超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、 材料等等因素， 導致在焊接產品時的超聲波時間過長。
解決方法： 1） 盡 可 能 避 空 那 個 易 被 焊 傷 的 位 置。 2） 換 個 能 為 你 們 專 心 設 計 的 超聲 波 焊 頭 供 應 商 重 做 一 個 超 聲 波 模 具 。

『柒』 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

『捌』 超聲波壓過的低殼上有傷痕怎麼處理

你好！銘揚超聲波小編為您解答：超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發生燙傷。
超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂的現象。
避免超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

『玖』 超聲波焊接光麵塑料怎麼防止摩擦痕

要防止摩擦痕,建議如下:
1、光麵塑料表面必須有一層保護膜,如PET,這層膜應與光麵塑料有一定的結合力,但焊接完成後又能剝離，至於如何附，則應在上道工序考慮清楚。
2、壓力不能過大，在確保焊接牢度的基礎上，避免模具的的條紋在光面出現壓痕；
3、花輥和模頭必須清理干凈，不能有粘附的雜物。

『拾』 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。