浙江三緯製冷機怎麼查真假

㈠ 買肉時怎麼分辨是國內的還是進口的

分辨是國內的還是進口的方法：

1、定義不同：

新鮮肉：新鮮肉是指凌晨宰殺，清早上市的「熱鮮肉」，未經任何降溫處理的畜肉。

冷凍肉：冷凍肉是指畜肉宰殺後，經預冷排酸，急凍，繼而在-18℃以下儲存，深層肉溫達-6℃以下的肉品。優質冷凍肉一般在-28℃至-40℃急凍，肉質、香味與新鮮肉或冷卻肉相差不大。

2、食用特色不同：

新鮮肉：剛宰的畜肉即可烹調，即使利用一等烹調技法，味道並不鮮美，而且肉質堅韌，不易煮爛，難以咀嚼。

冷凍肉：肉質老化乾枯無味，稱作「乾耗」現象。

3、接受度不同：

絕大部分國人對進口豬肉都有排斥心理，主要原因有二：

其一，不新鮮。國人崇尚熱鮮肉，勉強能夠接受冷鮮肉，進口豬肉一般冷凍時間超過三個月。

其二，國外講究人性化養殖，動物享有福利，一般不閹割或進行化學閹割，如此一旦發育成熟，其肉煮熟後就有一股濃濃的腥臊之氣，尤其公豬肉，令人聞之作嘔。

但42000噸美國進口豬肉依然在路上，進口的原因無非是國際關系的妥協與企業自身的利益。那麼作為普通消費者，如何辨別是否是進口豬肉呢？

第一，肯定是冷凍肉。美國與我國緯度差不多，現在已經進入初夏，豬肉在常溫下的壽命不超過12小時，所以屠宰後必須急凍，並且在儲存、運輸過程中要保持—18℃的低溫。

第二，進口冷凍豬肉大部分用於深加工及供應企事業單位，少量用於零售。因農貿市場冷藏條件有限，夏季一般不能出售冷凍肉，故主要集中在超市零售。

第三，美國基本養殖瘦肉型白豬，沒有中國的土雜品種，豬肉比較瘦。

第四，冷凍豬肉一旦結凍，必然淌水。

第五，冷凍豬肉與冷鮮豬肉最大的區別在於，前者瘦肉發暗，無光澤，更沒有彈性。

第六，檢疫章為紅色。這幾點綜合在一起，很容易分辨是否為進口豬肉。

㈡ 太陽能中央空調的工作原理是什麼

一基本工作原理
太陽能吸收式空調系統主要由太陽集熱器和吸收式製冷機兩部分構成。
1吸收式製冷工作原理
吸收式製冷是利用兩種物質所組成的二元溶液作為工質來進行的。這兩種物質在同一壓強下有不同的沸點，其中高沸點的組分稱為吸收劑，低沸點的組分稱為製冷劑。常用的吸收劑—製冷劑組合有兩種：一種是溴化鋰—水，通常適用於大型中央空調；另一種是水—氨，通常適用於小型空調。
吸收式製冷機主要由發生器、冷凝器、蒸發器和吸收器組成，如圖1所示。
本文以溴化鋰吸收式製冷機為例。在製冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發生器內受到熱媒水加熱後，溶液中的水不斷汽化；水蒸氣進入冷凝器，被冷卻水降溫後凝結；隨著水的不斷汽化，發生器內的溶液濃度不斷升高，進入吸收器；當冷凝器內的水通過節流閥進入蒸發器時，急速膨脹而汽化，並在汽化過程中大量吸收蒸發器內冷媒水的熱量，從而達到降溫製冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的濃溴化鋰溶液吸收，溶液濃度逐步降低，由溶液泵送回發生器，完成整個循環。
2太陽能吸收式空調工作原理
所謂太陽能吸收式製冷，就是利用太陽集熱器為吸收式製冷機提供其發生器所需要的熱媒水。熱媒水的溫度越高，則製冷機的性能系數(亦稱COP)越高，這樣空調系統的製冷效率也越高。例如，若熱媒水溫度60℃左右，則製冷機COP約0�40；若熱媒水溫度90℃左右，則製冷機COP約0�70；若熱媒水溫度120℃左右，則製冷機COP可達1�10以上。
常規的吸收式空調系統主要包括吸收式製冷機、空調箱(或風機盤管)、鍋爐等幾部分，而太陽能吸收式空調系統是在此基礎上再增加太陽集熱器、儲水箱和自動控制系統。太陽能吸收式空調系統可以實現夏季製冷、冬季採暖、全年提供生活熱水等多項功能.在夏季，被集熱器加熱的熱水首先進入儲水箱，當熱水溫度達到一定值時，由儲水箱向製冷機提供熱媒水；從製冷機流出並已降溫的熱水流回儲水箱，再由集熱器加熱成高溫熱水；製冷機產生的冷媒水通向空調箱，以達到製冷空調的目的。當太陽能不足以提供高溫熱媒水時，可由輔助鍋爐補充熱量。
在冬季，同樣先將集熱器加熱的熱水進入儲水箱，當熱水溫度達到一定值時，由儲水箱直接向空調箱提供熱水，以達到供熱採暖的目的。當太陽能不能夠滿足要求時，也可由輔助鍋爐補充熱量。
在非空調採暖季節，只要將集熱器加熱的熱水直接通向生活用儲水箱中的熱交換器，就可將儲水箱中的冷水逐漸加熱以供使用。

二空調及供熱綜合示範系統

為了將太陽能吸收式空調技術付諸實際應用，根據「九五」國家科技攻關計劃任務，北京市太陽能研究所於1999年9月建成一套我國目前最大的太陽能吸收式空調及供熱綜合示範系統(見壓題照片)。
1安裝地點概況
太陽能空調示範系統建在山東省乳山市。乳山市位於山東半島的東南端，北接煙台，西臨青島，南瀕黃海。該地區有較好的太陽能資源，年平均日太陽輻照量為17�3MJ／m2。當地夏季最高氣溫33�1℃，冬季最低氣溫－7�8℃，夏季和冬季分別有製冷和採暖的要求，因此是安裝太陽能空調系統的合適地點。
乳山市銀灘旅遊度假區利用本地區自然條件，大力發展旅遊事業，正在籌建「中國新能源科普公園」。科普公園計劃建造包括風能館、太陽能館等在內的8個館、廳。太陽能空調系統就建在科普公園內的太陽能館。
在這里人們不僅可以參觀太陽能科普展品，增長太陽能科普知識，了解最新的太陽能技術，並且在參觀和娛樂的同時可親身感受到太陽能空調和採暖所營造的舒適環境。
2主要技術性能
新建的太陽能空調系統由熱管式真空管集熱器、溴化鋰吸收式製冷機、儲熱水箱、儲冷水箱、生活用儲熱水箱、循環泵、冷卻塔、空調箱、輔助燃油鍋爐和自動控制系統等部分組成。系統安裝完成後，經過冬、春、夏三季運行和測試，達到表1的主要技術性能。
3系統設計特點
(1)太陽能與建築有機結合
整個太陽能館的總體設計既使建築物造型美觀、新穎別致，又能滿足集熱器安裝的要求。依據這個原則，建築物的南立面採用大斜屋頂結構，一則斜面的面積比平面大得多，可以布置更多的集熱器；二則在斜面上布置集熱器時無需考慮前後遮擋問題，而且造型也非常美觀。斜屋頂傾角取35°，與當地緯度接近，有利於集熱器充分發揮作用。
(2)熱管式真空管集熱器提高了製冷和採暖效率
熱管式真空管集熱器是北京市太陽能研究所的一項重大科技成果，具有效率高、耐冰凍、啟動快、保溫好、承壓高、耐熱沖擊、運行可靠等諸多優點，是組成高性能太陽能空調系統的重要部件。熱管式真空管集熱器可為高效溴化鋰製冷機提供88℃的熱媒水，從而提高整個系統的製冷效率；這種集熱器還可在北方寒冷的冬季有效地工作，為建築物供暖。
(3)大小兩個儲熱水箱加快了每天製冷或採暖進程
根據一天內太陽輻照度變化的固有特點，儲熱水箱不僅可以使系統穩定運行，還可以把太陽輻照高峰時的多餘能量以熱水形式儲存起來。本系統與一般太陽能空調系統的不同之處在於設置了大、小兩個儲熱水箱。小儲熱水箱主要用於保證系統的快速啟動。測試結果表明，在夏季和冬季晴天的早晨，小儲熱水箱內水溫就能分別達到88℃和60℃，從而滿足製冷和供暖的要求。
(4)專設的儲冷水箱降低了系統的熱量損失
盡管儲熱水箱可以儲存能量，但它的能力畢竟是有限的。本系統專門設計了一個儲冷水箱。在白天太陽輻照充裕的情況下，可以將製冷機產生的冷媒水儲存在儲冷水箱內，其優點在於這種情況下的系統熱量損失顯然要比以熱媒水形式儲存在儲熱水箱中低得多，因為夏季環境溫度與冷媒水溫度之間的溫差要明顯小於熱媒水溫度與環境溫度之間的溫差。
(5)配套的輔助鍋爐使系統可以全天候運行
所有太陽能系統的運行都不可避免地要受到氣候條件的影響。為使系統可以全天候發揮空調、採暖功能，輔助的常規能源是必不可少的。該太陽能空調系統選用了輔助燃油熱水鍋爐，在白天太陽輻照量不足以及夜間需要繼續用冷或用熱時，可隨即啟動輔助鍋爐，確保系統持續穩定地運行。
(6)系統運行及工況之間切換均能自動控制
在利用太陽能部分地替代常規能源的系統中，系統啟動、能量儲存以及太陽能與常規能源之間切換等功能的自動化都顯得尤為重要；另外，本系統設置了幾個儲水箱，如何在不同的工況下自動啟用不同的水箱，走不同的管路，也是系統正常運行的關鍵；再則，太陽能系統還應可靠地解決自動防過熱和防凍結的問題。因此，我們為該太陽能空調系統設計了一套安全可靠、功能齊全的自動控制系統。

㈢ 2011鉗工技師考試題題答案

鉗工技師試題庫

一、是非題：60道

1.磨床砂輪架的主軸是由電動機通過V帶傳動進行旋轉的。（）

2.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常採用特殊的滾動軸承。 （）

3.為保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度以及磨削時橫向進給量的精確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。 （）

4.M1432B 型萬能外圓磨床工作台運動速度的調節，是依靠改變節流閥的開口大小來實現的。 （）

5.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進沒有聯系。 （）

6.磨床是精加工機床，故裝配時，其軸承與軸頸的間隙越小越好。

（）

7.液壓系統有時會發生泄漏，泄漏會浪費油液，但不會降低油液的速度和壓力。 （）

8.軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨製成各種軸瓦。

（）

9.錫基軸承合金的力學性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價格較貴，故常用於重載、高速和溫度低於110℃的重要場合。（）

10.一些高速、重載的滑動軸承必須整個軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承要求。 （）

11.澆注巴氏合金時，很重要的一道工序為鍍錫，鍍一層錫，可使它與軸承合金粘合得牢固。 （）

12.多瓦式（或稱多油楔）動壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉速是沒有關系的。 （）

13.整體式向心滑動軸承的裝配方法決定於它們的結構形式。（）

14.剖分式滑動軸承、軸瓦在機體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存在。 （）

15.剖分式滑動軸承的軸瓦剖分面應比軸承體的剖分面低一些。（）

16.內錐外柱式軸承的裝配只需刮削內錐孔就可以了。 （）

17.剖分式滑動軸承裝配時，遇到主軸外伸長度較大的情況，應把前軸承下軸瓦在主軸外伸端颳得低些，以防主軸「咬死」。 （）

18.滾動軸承是標准部件，其內徑和外徑出廠時已確定，因此軸承內圈與軸的配合為基軸制。 （）

19.滾動軸承是標准部件，其內徑和外徑出廠時正確定，因此外圈與殼體孔的配合為基軸制。 （）

20.滾動軸承選擇配合時，當負荷方向不變時，轉動圈套應比固定圈套配合得緊一些，所以內圈常取過盈的配合（如n6、m6、k6等）。

（）

21.滾動軸承的配合，負荷越大，並有振動和沖擊時，配合應該越緊。

22.滾動軸承與空心軸的配合應鬆些，以免迫使軸變形。 （）

23.推力球軸承的裝配應區分緊環與松環。由於松環的內孔比緊環的內孔大，裝配時緊環應靠在轉動零件的平面上，松環靠在靜止零件的平面上。
（）

24.刮削平面時，為了保證研點的真實性，防止顯點失真，必須使校準工具的面積和質量都大於被刮工件的面積和質量。 （）

25.刮削研點時校準工具應保持自由狀態移動，不宜在校準工具的局部位置上加壓。 （）

26.刮削時如果工件支撐方式不合理，將會造成工件不能同時均勻受壓的重力變形，以致使刮削精度不穩定。 （）

27.機床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會使橫梁導軌產生中凹的彎曲變形，故刮削時應對導軌垂直面的直線度中增加中凸的要求。

（）

28.與刮削環境有關的一系列外界因素也會影響到刮削加工精度和穩定性，因此必須引起操作者的重視。 （）

29.刮削原始基準平板時，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準來配刮其餘兩塊，因為若基準一改變，平板精度就無法保障了。

（）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看，兩者都是應用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。

（）

31.運用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進行反復對研，最後總能同時獲得高精度平面。 （）

32.成批加工精度平面的工件（如量塊）在研磨機上研磨時，為保證尺寸精度及平面度，必須事先經過預選，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨過程中進行一次或多次換位。 （）

33.研磨圓柱孔時，出現孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操作不穩造成。 （）

34.用節距法以水平儀分段測量平板的直線度誤差時，只要分段准確，即使不用拼板，直接用水平儀分段交接，也能達到要求。 （）

35.加工中心機床就是把幾台數控機床集中在一起組成一個機械加工中心。 （）

36.在生產過程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對位置和性質等，使之成為成品的過程，稱為工藝過程。 （）

37.在擬定加工工藝順序時，應首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問題，而次要表面加工穿插在適當時解決。 （）

38.單獨的檢驗工序很重要，故在工件全部加工完畢之後必須安排，至於工藝過程的各個加工階段中就不必專門安排。 （）

39.決定加工餘量大小的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡量減少餘量。 （）

40.箱體和機體都是機械設備中的基礎零件，也是部裝或總裝時的基準件，因而是與裝配鉗工的關系最密切的關鍵零件，它們的製造精度對產品裝配精度有決定的影響。 （）

41.對於整台機械設備而言，其工藝規程有兩種，一是零件機械加工工藝規程，二是裝配工藝規程。 （）

42.裝配鉗工在裝配產品時，其主要工藝依據的指導性技術文件是產品總裝圖樣。 （）

43.分組裝配法的裝配精度，完全取決於零件的加工精度。 （）

44.連軋機安裝時，宜以第一台軋機為准，精確地測出標高、中心線、垂直度及相鄰機架底座的水平度。（ ）

45.軋輥輥身長度是板帶軋機的基本參數，據此參數可以決定所軋鋼板的最大寬度。（ ）

46.無墊鐵安裝中，無收縮水泥和膨脹水泥可同時使用。（ ）

47.汽輪機轉子根據軸封窪窩找中心時可能會影響已調好的轉子揚度，為此應適當地變更軸瓦墊塊下墊片的厚度（ ）

48.汽輪機，對機組縱向揚度要求是，單缸機組其汽輪機轉子後頸揚度δ不等於零。（ ）

49.溫差法裝配和拆卸零件，主要是利用物體熱脹冷縮特性。（ ）

50.液壓系統中的工作壓力決定於外負載。（ ）

51.檢修機床時，拆卸前要按有關標准對某些項目的精度進行檢查。（ ）

52.長徑比較大的零件，如精密的細長軸絲杠、光杠等零件，拆下清洗後，應墊平存放或懸掛立放。（ ）

53.汽輪機蒸汽管路吹掃是保證汽輪機安全運行的一項重要措施，吹管前無需暖管可直接吹掃。（ ）

54.無墊鐵安裝就是不用墊鐵或調整螺釘的方法。（ ）

55.當液壓缸面積一定時，液壓缸的速度決定於進入液壓缸的流量。（ ）

56.大型汽輪機的滑銷系統由縱、橫銷組成。（ ）

57.汽輪機縱銷的作用是保證汽缸在運行中受、熱膨脹時中心線位置不發生偏移（ ）

58.連軋機安裝時，宜以第一台軋機為基準，按技術要求分別定出標高、中心線、水平度及垂直度。（ ）

59.軋鋼機工作機座安裝的准確性，決定於軌座的准確程度。（ ）

60.通用機械設備安裝工程質量檢驗評定對室內機械設備按分項工程、分部工程、單位工程三級進行。（ ）

二選擇題：60道

(一）
單選題

1.在劃盤形滾子凸輪的工作輪廓線時，是以（）為中心作滾子圓的。

A 以基圓
B 以理論輪廓曲線
C 以滾子圓的外包絡線

2.在大型平板拼接工藝中，應用（）進行檢測，其精度和效比傳統拼接工藝好。

A 經緯儀
B 大平尺
C 水平儀

3.漸開線應用最多的地方是（）曲線

A 鼓風機葉片
B 水泵葉片
C 齒輪的齒廓

4.旋轉零件在高速旋轉時，將產生很大的（），因此需要事先做好平衡調整

A 重力
B 離心力 C 線速度

5.平衡調整時，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上給旋轉體附加上一部分質量m。

A 正方向
B 負方向
C 正負二個方向

6.國際標准化組織推薦的平衡精度等級是用符號（）作為標號的

A G B
Z C Y

7.在鑽孔時，當孔徑D （）為鑽小孔，D （）為鑽微孔

A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D
＜1mm

8.當被鑽孔徑D 與孔深L之比（）時屬於鑽深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬鋼工件上加工內孔φ15H5,表面粗糙度為RA 0.2μm,工件硬度為30~35°HRC ,應選擇適當的加工方法為（）

A 鑽—擴—鉸 B 鑽—金剛鏜
C 鑽—滾壓 D 鑽--鏜—研磨

10.在鋼板上對φ3mm小孔進行精加工，其高效的工藝方法應選

A 研磨
B 珩磨
C 擠光
D 滾壓

11.珩磨是一種超精加工內孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對於工件的運動是（）運動的復合。

A 旋轉和往復兩種 B 旋轉、徑向進給和往復三種

C 徑向進給和往復兩種 D 旋轉和徑向進給兩種

12.各種深鑽孔中以（）效果好，加工精度和效率都高

A 槍鑽
B D F系統內排屑深孔鑽 C 噴吸鑽

D B TA 內排屑深孔鑽

13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常採用（）

A 特殊結構的滑動軸承 B 特殊結構的滾動軸承

C 含油軸承 D 尼龍軸承

14.為了調整頭架主軸與中間軸之間的V帶的張緊力，可利用（）來調整

A 一般撬棒 B 調整螺栓 C 帶螺紋的鐵棒

15.砂輪主軸裝在兩個多瓦式自動調位動壓軸承上，採用的是（）扇形軸瓦

A 五塊
B 三塊
C 七塊

16 . M1432B 型萬能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度，以及磨削時橫向進給量的准確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間隙，採用（）就可以了

A 半螺母上裝消隙機構 B 絲杠上裝消隙機構

C 快速進退液壓缸旁裝柱塞式閘缸來消除

17.由於磨床工作台低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動、砂輪主軸軸心線與工作台導軌不平行等因素，會使磨削時工件表面產生（）

A 無規律的螺旋波紋 B 有規律的螺旋波紋

C 有規律的直波紋 D 無規律的橫波紋

18.在澆注大型軸瓦時，常採用（）澆注法

A 手工
B 離心
C 虹吸

19.含油軸承價廉又能節約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用於（）、輕載及不便潤滑的場合

A 高速機械
B 小型機械
C 低速或中速機械

20.滑動軸承最理想的潤滑性能是（）潤滑

A 固體磨檫
B 液體磨檫
C 氣體磨檫

21.整體式向心滑動軸承的裝配方法，取決於它們的（）

A 材料
B 結構形式
C 潤滑要求
D 應用場合

22.靜壓軸承的工作原理是：用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個小腔，當軸沒有受到外載荷時，四個腔內的壓力應該（）

A 不等
B 相等
C 左右兩腔小於上下兩腔

23.靜壓軸承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，其比值最佳為（）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳測量時間是（）

A 中午前後
B 上午8~9點 C 下午4~5點

D 晚間或凌晨

25.粗刮大型平板時要根據其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法1）當被刮平面出現傾斜時應選（）；2）出現扭曲不平是應選（）；3）若要使四個基準角與六條基準邊相互共面時應選（）；4）要颳去平面中出現的某些高點時應選（）

A 標記刮削法 B 信封刮削法 C 對角刮削法

D 階梯刮削法

26.刮削軸瓦時，校準軸轉動角度要小於（），刀跡應與孔軸線成（），每遍刀跡應（），塗色應薄而均勻

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.當兩塊研磨平板上下對研時，上平板無論是作圓形移動還是「8」字運動，都會產生（）的結果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板為高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都達高精度平面

28.大批量製作青銅材料的零件應採用（）毛坯；批量較小製作強度較好的重要盤狀零件應選用（）毛坯；製作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜採用（）毛坯；而直徑相差較大的銅制階梯軸宜採用（）毛坯

A 木模造型鑄件 B 金屬型澆鑄件 C 自由鍛件

D 冷拉棒料

29.在機械加工工藝過程中，按照基面先行原則，應首先加工定位精基面，這是為了（）

A 消除工件中的殘余變形，減少變形誤差

B 使後續各道工序加工有精確的定位基準

C 有利於減小後續工序加工表面的粗糙度值

D 有利於精基面本身精度的提高

30.對箱體、機體類零件安排加工順序時應遵照（），其工藝路線應為（）

A 先加工孔後加工平面 B 先加工平面後加工孔

C 鑄造—時效—粗加工—半精加工—精加工

D 鑄造—粗加工—自然時效—半精加工—精加工

31.用檢驗棒和千分表檢測箱體零件孔的同軸誤差時，裝在基準孔上的千分表沿被測孔的檢驗棒旋轉一周，其讀數的（）即為同軸度誤差

A 最大值與最小值之差 B 最大值與最小值之差的一半

C 最大值與最小值之差的兩倍 D 最大值與最小值之和的一半

32.鏜洗加工中心機床在工件一次安裝中可以加工工件的（）個面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃鋼零件上孔Φ30mm，公差等級為IT9，粗糙度為RA 3.2μm，其最佳加工方法為（）。

A 鑽——鉸
B 鑽——拉
C 鑽——擴
D 鑽——鏜

34.封閉環公差等於（）。

A 各組成環公差之和 B 減環公差 C 增環、減之代數和

D 增環公差

35.y38－1型滾齒機上，變速交換齒輪的中心距是固定，變速交換齒輪共有18個，可配置成（）種滾刀轉速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件劃線安裝一般要藉助於（）來完成。

A 在加工機床上 B 劃線平板上 C 輔助工夾具

37.對於長導軌的直線誤差測量時可（）較適合。

A 光線基準法
B 實物基準法
C 間接測量法

38.撓性轉子的動平衡在一階臨界轉速或以上時，稱為撓性轉子的（）。

A 靜平衡
B 動平衡
C 高速動平衡

D 臨界轉速動平衡

39.橢圓形和可順瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能的（）問題。

A 工作溫度
B 油膜振盪
C 耐磨性
D 抱軸

40.齒輪聯軸器內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（）。

A 存油空隙
B 熱脹冷縮的餘地
C 受力變形的餘地

D 裝配誤差的調整量

41.傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是（）。

A 降速運動
B 等速運動
C 升速運動
D 旋轉運動

42.利用溫差法裝配時，加熱包容件時，未經熱處理的裝配件，加熱溫度應底於 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工組織設計是施工單位為
而編制的設計文件。

A.投標 B顯示管理水平 C反映技術實力

D.指導施工

44、連軋機安裝時，相鄰機架底座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不大於

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽輪機基礎檢查驗收後，混凝土強度達到設計值 以上時，機組安裝便可以開始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液壓系統中，將機械能轉換為液壓能的液壓元件是

A.
液壓缸
B.液壓泵
C.濾油器
D.溢流閥

47、連軋機安裝時，相鄰機座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不應大於

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液壓系統中，節流閥通過改變 來控制流量大小

A.
通道數
B.流通方向
C.通流截面大小

D.彈簧力大小

（二）多選題

49、汽輪機油系統的作用是供給 用潤滑油

A. 潤滑系統和軸承 B. 軸承和運動副

C.軸承和油箱 D.調速保安系統的高壓和軸承

50、過盈連接是依靠 配合後的 值達到緊固

A.
運動副、公差配合 B.兩零件、過盈量

C.包容件、被包容件、過盈量 D.部件、公差配合

51、普通平鍵用於 連接；導向平鍵用於 連接

A.
傳動、導向
B.傳動扭矩、相對運動

C.配合、平移
D.固定、導向

52.定壓供油系統的靜壓軸承有固定節流器和可變節流器兩在類。其中毛細管節流器的靜壓軸承、小孔節流器靜壓軸承、可變節流器靜壓軸承分別適用於（）。

A 重載或載荷變化范圍大的精密機床和重型機床。

B 潤滑油粘度小，轉速高的小型機床

C 潤滑油粘度較大的小型機床

53.為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準工具應注意伸出工件刮削麵的長度應（），以免壓力不均。

A 大於工具長度的1/5～1/4 B 小於工具長度的1/5～1/4

C 短且重復調頭幾次 D 沿固定方向移動 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）細長易變形工件應選（）；2）質量重、剛性好的工件應選（）；3）面積大、形狀基本對稱的工件應選（）；4）大型工件應選（）5）剛性較差的薄型工件應選（）。

A 全伏貼支承
B 兩點支承
C 三點支承
D 多點支承

E 裝夾支承

55.研磨平面時的工藝參數主要是指（）。

A 尺寸精度
B 表面形狀精度
C 表面粗糙度

D 研磨壓力 E 研磨速度

56.關於粗基準的選用，以下敘述正確的是：（）。

A 應選工件上不需加工表面作粗基準 B 當工件要求所有表面都需加工時，應選加工餘量最大的毛坯表面作粗基準

C 粗基準若選擇得當，允許重復使用 D 粗基準只能使用一次

57.關於精基準的選用，以下敘述正確的是：（）。

A 盡可能選裝配基準為精基準

B 幾個加工工序盡可能採用同一精基準定位

C 應選加工餘量最小的表面作精基準

D 作為精基準的表面不一定要有較高精度和表面質量

E 如果沒有合適的表面作精基準，則可以用工藝凸台或工藝孔作輔助定位基準

58.加工某鋼質工件上的Φ20H8孔，要求RA 為0.8μm，常選用（）等加工方法。

A 鑽——擴——粗鉸——精鉸 B 鑽——拉

C 鑽——擴——鏜 D 鑽——粗鏜（或擴）——半精鏜——磨

59.熱處理在機械加工工藝過程中的安排如下：1）在機械加工前的熱處理工序有（）；2）在粗加工後、半精加工前的熱處理工序有（）；3）在半精加工後、精加工前的熱處理工序有（）；4）在精加工後的熱處理工序有（）。

A 退火
B 正火
C 人工時效
D 調質
E 滲碳

F 淬火
G 氮化
H 發黑
I 鍍鉻
J 表面淬火

60.擬定零件加工工藝路線時，遵守粗精加工分開的原則可以帶來下述好處：（）。

A 有利於主要表面不被破壞 B 可及早發現毛坯內部缺陷

C 為合理選用機床設備提供可能 D 可減少工件安裝次數和變形誤差

三、計算題：8 道

1、
有一鋼質傳動軸和輪，需要進行加熱裝配，其軸直徑為250.2mm,輪孔徑為249.86mm，假設裝配間隙δ0=0.15mm,熱膨脹系數α=11×10-6，室溫 t0=20℃，試求輪加熱溫度。

2、
已知一對齒輪嚙合轉動，主動輪齒數Z1=30，被動輪齒數Z2=90，主動輪的轉速n1=300轉/分，（1）求被動輪的轉速為多少？（2）傳動比為多少？

3、聯軸器與轉軸需進行熱裝配，孔徑為599.92mm，軸徑為600.52mm，設裝配間隙δ0=1.2mm,熱膨脹系數α0=11×10-6，室溫t0=20℃，求聯軸器所需加熱溫度。

4、若球型氧氣儲罐的容器為400m3,其壓力為2.94MPa,當使其壓力減至0.49MPa時，假使氣體溫度保持不變，問氣體所佔容積是多少

5、某數控機床採用雙螺母齒差式調隙機構，其螺距P=10mm，兩齒輪齒數Z1=99，Z2=100，測得軸向間隙△=0.001mm，問調整時，兩個螺母應同向各轉過幾個齒？

6、當轉子質量為16000kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產生多大的離心力？

7、有一發電機轉子重力為500N，工作轉速為3000r/min，若轉子的重心振動速度為2.5min/s，求此時的轉子偏心距和剩餘不平衡力矩該是多大？

8、一旋轉件的重力為5000N，工作轉速為5000r/min，平衡精度定為G1，求平衡後允許的偏心距應是多少？允許不平衡力矩又是多少？

四、
簡答題：

1.怎樣確定設備安裝工程施工程序？

2.汽輪機推力軸承安裝的主要要求有那些？

3.離心式製冷機與活塞式製冷機的安裝工藝主要有那些要求？

4.試述熱帶鋼連軋機組安裝的一般要求。

5.試述橋式起重機試車的一般要求。

6.施工准備的作用有那些？

7.汽輪機滑銷系統的作用是什麼？

8.怎樣做好機械設備拆卸工作？

9.簡述深度冷卻方法分離空氣制氧裝置有那些主要設備和它們的作用？

10.簡述座漿墊板安裝法

㈣ 中壓壓縮機如何保養

一、各主要部件的定期保養和維護
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護保養:

1、更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
2、壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
3、油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
4、維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
5、在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
6、每次換油時，須同時更換油過濾器。

二、清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
三、排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法：應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
1、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
2、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
3、擰上球閥前螺堵。
四、安全閥
安全閥在整機出廠前已調定,不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或專業維修人員指導下進行。
五、維護工作：對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
1、每周：檢查機組有無異常聲響和泄漏；檢查儀表讀數是否正確；檢查溫度顯示是否顯示正常。
2、每月：檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊；排放冷凝水。
3、每三個月：清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；加註潤滑油於電動機軸承上；檢查軟管有無老化、破裂現象；檢查電器元件，清潔電控箱。
六、壓縮機補油
在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：
1、停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。
2、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
3、空氣壓縮機正常運行後的換油時間參見機器定期維護保養表。

㈤ 為什麼壓縮機會卡殼

壓縮機卡殼，兩種原因，一是缺油引起，二是壓縮機溫升過高引起。
如更換卡殼壓縮機時，也要注意檢查系統的回油狀況，管道過長、彎頭過多是加裝回油彎。運行後注意壓縮機的溫度，檢測電流，及回氣管的凝露現象，確保壓縮機溫升在正常范圍。

㈥ 供暖知識和常識有哪些

1、供來暖是指向建築物供給熱量，自保持室內一定溫度，它是解決我國北方居民冬季採暖的基本生活需求的社會服務。

2、集中供暖是熱力集團把市政熱力通過管線輸送到用戶家中，是清潔且有保證的一種供暖方式。

3、地板輻射供暖是由分戶式燃氣採暖爐、市政熱力管網、小區鍋爐房等各種不同方式提供熱源。這種供暖方式溫度均勻，較為節能，但對管材要求較高，時間長了還會使傢具變形。

4、燃氣供暖是以天然氣、液化石油氣、煤氣、電為能源，可自行設定供暖時間，分戶計量，但存在安全隱患。

5、以氣、油、電位為供熱能源的供熱面積在逐年增加，被越來越多的人所接受，煤、氣、油、電等構築的供熱能源結構漸趨合理，供熱收費也日漸市場化，部分地區已出現了按熱用量收費的試點小區。

(6)浙江三緯製冷機怎麼查真假擴展閱讀

暖氣的供熱方式：

1、水暖利用壁掛爐或者鍋爐加熱循環水，再通過管材鏈接到暖氣片，最終通過暖氣片將適宜的溫度輸出，形成室內溫差，最後進行熱循環使整個室內溫度均勻上升。

2、氣暖則是加熱空氣，冷空氣一進來就被暖氣片加熱成熱空氣，熱空氣上升與屋子的冷空氣形成對流， 冷空氣又循環到暖氣附近被加熱成熱空氣，熱空氣在屋裡循環，房間就暖和了。