普通機床的執行件指什麼

⑴ 普通機床的構造名稱及作用

1、支承部件：床身和立柱。

作用：用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。

2、主軸箱：安裝機床主軸；刀架、刀庫。

作用：安裝機床主軸及配件。

3、控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。

作用：潤滑和冷卻成型工件和軸承。

4、附屬裝置：機床上下料裝置、機械手、工業機器人、卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作台。

作用：根據不同的工藝要求，搭配不同的削切操作零件。

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機床操作注意事項：

1、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油；

2、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應聯系他人查看並作好記錄；

3、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

參考資料來源：網路-機床

⑵ 車床的動力部分、傳動部分、控制部分和執行部分分別是什麼

動力部分——電動機。傳動部分——床頭箱、帶傳動、走刀箱。控制部分——操作手柄、電器按鈕。執行部分——卡盤。切削刀具。

車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

(2)普通機床的執行件指什麼擴展閱讀：

主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。一般中小型車床均採用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現快速停車，一般採用機械或電氣制動。

為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一台冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。控制電路應設有必要的安全保護及安全可靠的局部照明。

機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油。

除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

⑶ 車床機械主軸是什麼

軸類零件常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAL氮化鋼。也有新出現的電主軸，通常採用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也採用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，理論上壽命無限。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

⑷ 普通車床有機部分組成各有何作用急急急！！！！！

數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等

⑸ 伺服系統的執行元件有哪幾種類型，簡述其工作原理

機電一體化系統中的執行元件一般指各種電機或液壓,氣動伺服機構等.
1.開環控制數控系統： 這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用於經濟型數控系統中。2.半閉環控制數控系統： 位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其調試方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。3.全閉環控制數控系統： 位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態很難達到。

⑹ 主軸部件是機床的執行件嗎

數控機床機械方面的故障主要發生在普通機床主機的各運動執行機構中，如主運動系統的主軸，進給運動系統的各坐標軸，自動換刀裝置中的刀庫、機械手，以及驅動這些運動執行機構的動力源(即伺眼電機)，此外，還有冷卻、潤滑．液壓、氣動，行程開關的壓合等，本節將分別介紹以上各執行機構的運動故障。

普通機床主運動系統主要包括主軸部件、主軸箱、調速主軸電動機。其中主軸部件由主軸、主轅軸承、工件或刀具自動松夾機構，對加工中心還有主軸定向准停機構等。主軸箱內除主軸部件外，對標准型數控機床還有齒輪或帶輪自動變速機構，與無級調速的主軸伺服電機配合達到擴大變速范圍的目的。
主軸部件的維護特點
數控機床主軸部件是影響普通機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度；它的功率大小與回轉速度影響加工效率；它的自動變速、准停和換刀等影響普通機床的自動化程度。因此，要求主軸部件具有與普通機床工作性能相適應的高回轉精度、剛度，杭振性、耐磨性和低的溫升．在結構上，必須很好地解決刀具和工件的裝爽、軸承的配置．軸承間隙調整和潤滑密封等問題。
1)主軸潤滑
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走．通常採用循環式潤滑系統。用液壓泵供油強力潤滑，在油箱中使用油溫控制器控制油液溫度．近年來有些數控機床的主軸軸承採用高級油脂封裝方式潤滑，每加一次油脂可以使用?～10年，簡化了結構，降低了成本且維護保養簡單，但需防止潤滑油和油脂混合，通常採用迷宮式密封方式。為了適應主軸轉速向更高速化發展的需要，新的潤滑冷卻方式相繼開發出來。
2)防泄漏
在密封件中，被密封的介質往往是以穿漏、滲透或擴散的形式越界泄漏到密封連接處的彼側。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出，或是由於密封部件內外兩側密封介質的壓力差或濃度差，致使流體向壓力或濃度低的一側流動。
卧式加工中心主軸前支撐處採用的雙層小間隙密封裝置。主軸前端車出兩組鋸齒形護油槽，在法蘭盤4和5上開溝槽及泄漏孔，當噴入軸承2內的油液流出後被法蘭盤4內壁擋住，並經其下部的泄油孔9和套簡3上的回油斜孔8流回油箱，少量油液沿主軸6流出時，主軸護油槽在離心力的作用下被甩至法蘭盤4的溝槽內，經回油斜孔8流回油箱，達到防止潤滑介質泄漏的目的。當外部切削液、切屑及灰塵等沿主軸6與法蘭盤5之間的間隙進入時，經法蘭盤5的溝槽由泄漏孔7排出，少量的切削液、切屑及灰塵進入主軸前鋸齒溝槽，在主軸高速旋轉的離心作用下仍被甩至法蘭盤5的溝槽內由泄漏孔排出，從而達到了主軸端部密封的目的。
要使間隙密封結構能在一定的壓力和溫度范圍內具有良好的密封防漏性能，必須保證法蘭盤4和5與主軸及軸承端面的配合間隙。

⑺ 你設計的機床執行機構是什麼，有哪些主要零件組成及各零件的作用是什麼（以普通車床為例）

車床的執行機構是卡盤與刀架。組成卡盤的零件有，卡盤，卡爪，圓錐齒輪。刀架零件有，四方刀架體，手柄，彈簧，滾珠，螺栓。

⑻ 數控機床主軸加工都有哪些要求

數控機床主軸是主軸組件中的重要組成部分。的結構尺寸開關、製造精度、材料及其熱處理等對整個主軸組件乃至主傳動系統的工作性能都有很大的影響。數控機床主軸的以上設計參數隨著機床的不同以及主傳動系統的設計要求的不同而不同。
數控機床主軸的結構設計主要考慮主軸的平均直徑，主軸內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。主軸上裝有各種零件，由於裝配的需要，主軸直徑通常是從前向後或是從中間向兩端逐漸減少，成階梯狀。
（1）數控機床主軸平均直徑。主軸直徑包括三個參數；主軸前軸徑、後輕徑和主軸平均直徑。主軸平均走私對主軸部件的風度影響較大。主軸平均直徑越大，剛度越高，主軸本身彎曲變形所引起的主軸軸端位移越小。但是主軸平均直徑越大，主軸箱結構尺寸就越大，軸承和軸上其零件的尺寸相應增大。主軸直徑的實際尺寸應該在主軸組件的結構設計時確定，在滿足主軸剛度的條件下，直徑宜選較小值。在設計時還應注意使前後軸徑差值盡量減小，以提高風度的工藝性能。
（2）數控機床主軸內孔直徑。主軸內孔徑和機床類型有關，主要用來通過棒料、拉桿、鏜桿或頂出頂尖等。主軸孔徑越大，可通過的棒料走私就越大，機床的加工范圍就越廣，主軸組件就越輕。主軸的孔徑主要是受主軸風度的制約。當主軸的孔徑與主軸平均直徑之比小於0.3時，內孔對主軸的剛度幾乎沒有影響;當比值0.5時，空心主軸的剛度大約為相同直徑實心主軸風度的90%；當比值為0.7時，剛度削弱量約為25%;當比值大於0.7時，空心主軸的風度就會急劇下降。一般情況下可取比值在0.5左右。
（3）數控機床主軸懸伸長度。主軸的懸伸長度是指主軸前端主軸前支承中點的距離。懸伸長度的大小取決於主軸端部的結構形式和尺寸、前支承的軸承配置和密封裝置等，有的還和機床的其參數有關，如工作台的結構配置等。主軸的懸伸長度對主軸的風度影響很大。主軸懸伸長度越短，其剛度越高。因此，確定懸伸長度的原則是在滿足結構要求的前提下，盡可能取較小值。
（4）數控機床主軸支承跨距。主軸支承跨距是指主軸相信兩支承的支反力作用點之間的距離。合理確定主軸支承跨距是獲得主軸組件最大靜風度的重要條件之一。主軸的最佳支承跨距可使主軸組件前端位移最小。
（5）數控機床主軸端部結構。主軸的端部是主軸與工件或工具聯系的結合部位，要求夾具和刀具在軸端定位精度高，定位剛度好，裝卸方便，同時使主軸的懸伸量小。其結構開關由機床類型和夾具(或刀具)的開關而定。因為夾具和刀具都已經標准化了，所以通用機床的主軸軸端形狀和尺寸也已經標准化。
（6）數控機床主軸材料和熱處理。對於一般機床而主，決定主軸材料及其熱處理的主要依據是主軸的風度要求、耐磨性、載荷特點。主軸的材料道選鋼材，特別是價格便宜的中碳鋼(如45鋼)。當載荷特別大或有較大沖擊是，或者精密機床的主軸需要減少熱處理後的變形等情況時，才地選用合金鋼。主軸常用的熱處理方式是高掛、滲氮和感應淬火等。

⑼ 主軸部件是機床的執行件嗎

一般部件分為：主動件，被動件和執行件，開始叫主動，末端叫執行件，中間部分為被動件、或叫做從動件或傳動件，在這里主軸應該是被動件。