1. 影響超聲波清洗效果的因素有哪些
一、超聲波頻率
因為在超聲波清洗機利用的是空化泡破裂而產生沖擊從而使物體表面得到清洗而這個跟超聲波頻率有關系，所以這是首要考慮的因素。品種繁多的超聲波清洗機廠家介紹因為相關頻率一般會有一個范圍，所以應該要根據說清洗的零部件的大小以及清洗效果的要求來確定好這方面的因素以便達到最佳效果。
二、超聲波的功率密度
同時還會影響到真實效果的就是其功率密度的大小，超聲波清洗機廠家介紹因為它會影響到聲強大小從而間接的影響到最終效果，不過在操作的過程中應該要綜合考慮其他的因素因為實際的情況和理想狀況是不一樣的，所以超聲波清洗機廠家提醒應該要看具體的情況來確定。只有在其他條件不變的基礎上如果功率增加的話，那麼才可以達到理想中的改善效果。
三、清洗溫度
對於純粹的超聲波來說一般控制在三四十度的溫度最合適且效果最強，但是超聲波清洗機廠家發現隨著溫度的升高可能會使效果下降，所以在使用的時候必須要控制好溫度范圍且盡量不要升得太高。超聲波清洗機廠家還提醒具體應該要根據說實用的清洗液體具體成分來決定，比如若所進行的場合有油污之類的東西那麼溫度盡量要提高一些可以改善效果。
2. 超聲波功洗銅發黃怎麼回事
氧化了。
用碳氫清洗機不會有這種問題發生。
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3. 超聲波清洗為什麼會破壞金屬表面
超聲波清洗工件特別是（鋁合金材質的工件時），如果清洗工藝或超聲波清洗機參數選擇不好時，也會損壞金屬表面。造成原因是：清洗時間過長；超聲波頻率偏低；超聲波單位功率大；清洗劑不適合等。
4. 超聲波清洗劑有毒嗎
看清洗劑什麼成分，水也可作清洗劑
5. 哪些因素會影響超聲波清洗機的清洗效果
超聲清洗的主要機理是超聲空化作用。聲空化的強弱與聲學參數、超聲波清洗劑的物理化學性質及環境條件有關，所以要得到良好的清洗效果必須選擇適當的聲學參數和超聲波清洗劑。
下面，我們具體看看哪些因素會影響超聲波清洗機的清洗效果！
1、超聲波功率密度功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對於難清洗的工件宜採用大功率密度，對於精密工件宜採用小功率密度。
2、與超聲波清洗劑有關：一般來說，清洗液的粘度越低含氣量越高，清洗效果越好。 5、與清洗液的深度及被清洗物的位置有關。 我們在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上。清洗液需要不斷流動更新，此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。
3、與聲強有關：根據頻率不同，聲強一般選在1—2w/cm2左右。
4、超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利於污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以後，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。
6. 影響超聲波清洗機的因素有哪些
你好，影響超聲波清洗機的因素主要有以下五點：
一、超聲波清洗機清洗時間
不同的零部件產品清洗的時間設定也會不同，設定合適的時間有利於節省時間以及達到最佳的清洗效果（一般設定時間為10-20min），若時間太短，工件無法清洗干凈。時間過長會導致清洗樣品表面產生空化斑，影響表面光潔度。
二、超聲波清洗機清洗溫度的因素
由於每種器件的物理特性不一樣，所以我們在清洗時應選定不同的清洗溫度，比如油脂類的一般在50℃以上為宜；鋁件，一般選擇40℃左右為宜，溫度過高，會形成氧化斑；毛刺類的一般選定15℃以下為宜。歌能超聲波清洗設備ST系列，加熱自動恆溫系統，20-80°可自由設置，保證不同的產品在固定的溫度下不被損壞。
三、超聲波清洗機頻率
超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設備清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。
四、超聲波清洗機功率
標准型超聲波清洗機從100W至1500W不等,高功率產品多用於五金、機械等行業或重度污染的一般物件的清洗。
五、超聲波清洗液
選擇正確的清洗液，有助於零件的清洗，常規清洗溶液（介質）有：水基型溶液、酒精、汽油等有機溶液。現在的超聲清洗劑是各種去垢劑、浸潤劑及其它一些反應成份的混合物。已有很多種優良的、有針對性的清洗劑可供選擇。要達到適合的清洗效果並避免（清洗液）與被清洗物件反應。
希望能夠幫到你，望採納，謝謝。
7. 超聲波清洗銅製品
控制時間，可以用DSD-710銅材光亮劑常溫浸泡，不要需要超聲波清洗，可以去除氧化和油污，
8. 超聲波水基清洗劑的成分是什麼
1水基清洗劑的含義
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水基清洗劑是藉助於含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對物油污、油脂的清洗；水基清洗劑的含義也可以簡單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如民用的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑主要作工業清洗用途的。
2水基清洗劑的分類
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按酸鹼度分類
1、酸性水基清洗劑是指PH值低於7的脫脂劑
2、中性水基清洗劑是指PH值約等於7的脫脂劑
3、鹼性水基清洗劑是指PH值大於7的脫脂劑
按稀釋泡沫量分類
1、無泡型
2、低泡型
3、中泡型
4、高泡型
3清洗工藝
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1、機械攪拌清洗、
2、浸泡清洗、
3、噴淋清洗、
4、超聲波清洗、
5、電解清洗等。
4水基清洗劑的適用范圍
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水基清洗劑廣泛用於工業清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬製品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面拉伸油、切削油、防銹油、潤滑油、沖壓油等各種油污、污漬、油脂等。
5水基清洗劑的優點
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(1)去污清洗能力強，對清洗工件無損傷，不腐蝕。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染環境。水基清洗劑無閃點，不會燃燒和爆炸；水基清洗劑廢液中和後可直接排放不污染環境。
(3)無毒無害，水基清洗劑不會像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會因有機溶劑的揮發造成對大氣的臭氧層的破壞以及對操作工人身心健康的傷害。
6水基清洗劑配方示例
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典型配方如下：
組分
投料量（g/L）
偏硅酸鈉
30~80
氫氧化鈉
10~30
碳酸鈉
20~50
環氧乙烷環氧丙烷共聚物
30~80
羧甲基纖維素
3~10
含氟表面活性劑（全氟辛酸鉀
0~2
絡合劑（檸檬酸鈉）
0~5
有機硅類消泡劑
0~5
去離子水
餘量
常用的含氟表面活性劑：全氟辛酸鈉、全氟辛酸鉀、全氟辛酸等；絡合劑：檸檬酸鈉、EDTA.二鈉、EDTA.四鈉等。