㈠ 無損檢測工藝卡怎麼製作
首先按照標要求,如JB4730上所要求的項目逐步確定，然後再根據實際情況設計格式。
一般情況下工藝卡要至少包括以下項目內容：
驗收標准
檢驗比例
使用儀器型號
管電壓（源強度）
管電流
透照方式
曝光時間
相質計型號
膠片型號
膠片規格
洗片方式
顯影劑型號
顯影時間
定影劑型號
定影時間
定影溫度
透視部位示意圖
等
具體的要求還要根據不通的驗收標准有稍微的超別，只要按照標准作，肯定就是沒有問題的了
㈡ 誰有超聲波檢驗操作規程或作業指導書方面的資料
是醫用超聲波還是工業用超聲波？CALL ME
鋼鍛件超聲波檢驗作業指導書
一、適用范圍和目的
本實施細則規定了鋼鍛件超聲波檢驗的方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件和靈敏度調整、缺陷的評定、質量等級劃分、檢驗報告等。本實施細則適用於脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大於100mm的碳鋼和低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗。本實施細則包括適用范圍和目的、檢驗依據、檢驗原理、檢驗條件、檢驗項目及計算內容、檢驗程序、檢驗方法和注意事項等。
目的：通過對鋼鍛件的超聲波檢驗，分析鍛件在使用過程中受到的損壞程度，根據缺陷的種類和當量尺寸的大小，判定鍛件的質量等級。
二、檢驗依據
GB/T6402—1991《鋼鍛件超聲波檢驗方法》
三、檢驗原理
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。當鋼鍛件底面光滑而且與探測面平行的條件下，探測圖形中只有表示發射脈沖T及底面回波B兩個信號，如圖1（a）所示。
若鋼鍛件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在探測圖形中，底面回波前則有表示缺陷的回波F，如圖1（b）所示，圖形中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。
四、檢驗條件
鋼鍛件超聲波檢驗既可以在現場進行檢驗，也可以在實驗室進行，其要求有如下幾個方面：
1）鍛件檢驗一般應在熱處理之後和鑽孔、開槽等加工之前進行；
2）接觸法檢驗時，鍛件表面粗糙度Ra值應小於3.2um，液浸法檢驗時，鍛件表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物，並滿足檢驗要求；
3）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑；
4）根據鍛件加工工藝，選擇最易發現缺陷的檢測面，一般應從2個相互垂直的方向進行檢驗，如圖2所示。
5）橫波檢驗時，一般應從外表面按順時針及逆時針方向做全面檢驗；
6）掃查方式分手工掃查和自動掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15%的聲束復蓋；
7）掃查速度即探頭相對於鍛件的移動速度，應在150mm/s以下。
8）所用測試設備均應附有證明其精度符合本標准要求的報告和檢定報告，並在檢定周期內方可使用，所用設備一覽表見表1。
序號
名稱
型號
性能指標
檢定證書編號
1
超聲波探傷儀
TUD310
檢測頻率范圍：1～5MHz
水平線性誤差：≦1%
垂直線性誤差：≦4%
Lsau2007-0445
2
鋼捲尺
0-5m
1mm
01GC20070252
3
鋼直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256
4
溫濕度計
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073號
驗項目及計算內容
1.缺陷的記錄與評定
2.衰減系數的測定和計算
3.質量等級的評定
六、檢驗程序
檢驗程序如圖3所示。
七、檢驗方法
1、儀器的連接和調校
1) 儀器的連接
首先准備好待測工件，然後將探頭電纜線插頭插入主機的上方的插座中，旋緊插頭，並在探頭連接器BNC連接上合適的探頭。注意使用單探頭方式時，兩個連接器插口同樣適用（內部並聯連接），使用連接雙晶（TR）探頭（一個晶片發射，一個晶片接收）或兩個探頭（一個發射，一個接收）時，要注意把發射探頭連接到左邊的插口上，把接收探頭連接到右邊的插口上。
連接好儀器後按下鍵，儀器發出短促的「嘀嘀」聲後，松開按鍵手指，儀器自動開機；
2) 儀器的基本設置
儀器開機後，首先根據實際檢驗工作的需要設置好儀器的掃描方式、顯示範圍、材料聲速、探頭方式、閘門寬度、閘門起始、閘門高度等基本參數。
㈢ 壓力容器質量手冊中無損檢測外包如何編寫
1 主題內容
本制度對理化試驗的委託和委託單的填寫作出了規定。
2 適用范圍
本制度適用於壓力容器的各種理化試驗包括材料復驗、產品焊接試板、焊接工藝評定試件、焊工考試試件的理化試驗的委託。
3 控制要求
3.1 委託的范圍
壓力容器製造全過程中所需要進行的理化試驗包括材料復驗、產品焊接試板、焊接工藝評定試件、焊工考試試件的理化試驗，均需辦理委託手續。
3.2 委託的內容及委託單的填寫
3.2.1 委託單應寫明委託單位、委託時間、試驗項目、試樣數量、試驗標准、評定標准、委託人等。對不同的理化試驗還應按以下要求增加不同的內容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）復驗還應註明材料名稱、材料牌號、規格、材料代號、試件編號、熱處理狀態等內容。
3.2.3 焊接試件應註明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工鋼印、熱處理狀態等內容；對產品焊接試板還應注冊製造編號，代表部位，對以批代台製作產品焊接試板的還應註明所代表的產品。
3.2.4 委託單應一式三份，一份送試驗室，一份送試樣加工單位，一份委託單位留底。
3.3 試驗室接受試樣時應核對委託單與實物是否相符，並考慮試驗條件是否能滿足委託單的全部要求。
3.4 收樣人員應仔細檢查試樣尺寸，加工精度等是否合格，不合格的試樣一律退回。對合格的試樣應進行登記，然後交專業人員按委託單要求進行試驗。
4 質量記錄
ZJ/LH-01 試驗委託單
1 目的
保證壓力容器產品無損檢測的質量和管理符合國家有關規定，對分包項目的質量予以嚴格控制。
2 適用范圍
適用於對外分包的所有無損檢測工作的控制。
3 機構和職責
3.1 無損檢測室主任負責組織對分包方的評價。
3.2 無損檢測責任工程師對分包方的無損檢測工作進行監督檢查，並對無損檢測的結果的正確性負責。
4 工作程序
4.1 分包方評價
4.1.1 無損檢測室主任負責組織對分包方進行評價。評價內容至少應包括分包方資格、質量控制能力、檢測能力、履約能力等。無損檢測分包單位應是已取得國家質檢總局認可的無損檢測資格的單位，也可以是具備相應資格或能力的企業。
4.1.2 無損檢測室負責編制分包方評價報告，經無損檢測責任工程師審核，質量保證工程師批准後，與分包方簽訂分包協議。分包協議至少應包括以下內容：
（1）分包項目名稱、產品編號、容器類別、探傷比例、布片要求、合格標准等。
（2）分包方應提供探傷底片，出具探傷報告，並對探傷結果的真實性和准確性負責。
（3）分包方應對底片的質量合格負責。
（4）分包方按照我公司的布片要求提供探傷布片圖。
（5）出現爭端時的處理辦法。
4.1.3 分包協議經廠長（經理）批准後執行，由質管科負責向發證機構備案。
4.2 分包項目的質量控制
4.2.1 無損檢測室負責向分包方提供無損檢測委託單，附在與分包方簽定的分包協議中。
4.2.2 無損檢測分包資料回來後，無損檢測責任工程師應嚴格審查布片圖，核實無損檢測報告評定的准確性，檢查底片的合格率，核實探傷比例和位置，對局部探傷產品的返修焊縫，檢查擴探情況。對超聲波檢測和表面檢測，除審查報告外，還要約請駐廠監檢人員一同到無損檢測現場對產品實施檢查。
1 目的
為了明確無損檢測委託程序和無損檢測內容，保證檢測對象符合檢測要求及檢測內容的正確性，特製定本制度。
2 適用范圍
適用於壓力容器產品射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測的委託控制。
3 機構和職責
3.1 無損檢測室負責無損檢測委託單的接受和審查，並對檢測對象進行復核。
3.2 無損檢測委託部門負責填寫無損檢測委託單，並保證檢測對象符合檢測要求。
3.3 無損檢測人員負責對無損檢測對象進行檢查，並在無損檢測委託單中簽字。
4 工作程序
4.1 無損檢測對象預處理要求
無損檢測部位及其附近表面不得有表面氣孔、咬邊、弧坑、凹陷、飛濺等表面缺陷，被檢表面光滑、無污物等。
4.2 當材料、零部件或產品需要進行無損檢測時，由相關部門技術員根據產品技術要求和4.3條的要求認真填寫「無損檢測委託單」，經檢查員檢查合格並簽字後交無損檢測室。
4.3 委託單內容
4.3.1 無損檢測委託單應包括以下內容：委託單位、製造編號、產品名稱、規格、焊接方式、材質、無損檢測方法、比例、執行標准、評定級別及工件檢測部位示意圖等。
4.3.2 產品的無損檢測部位示意圖中應給出要求檢測產品的正規展開圖（與排板圖一致），正確標注尺寸，並按規定標注焊縫代號。
4.4 接受委託
4.4.1 無損檢測室接到無損檢測委託單後，由無損檢測人員對委託單內容進行審查，並對照無損檢測部位示意圖核查檢測對象，復檢工件表面預處理情況。表面狀態不符合4.1條規定時，可拒絕接受委託，直至預處理合格。
4.4.2 無損檢測人員在接受委託後，按照無損檢測通用工藝規程的要求對被檢工件進行分析，編制無損檢測工藝卡。當檢測實施有困難時，應及時反饋給無損檢測責任工程師處理。
4.5 無損檢測的實施由無損檢測室主任統一安排。
5 質量記錄
ZJ/WS-01 無損檢測委託單
㈣ 國內起重機超聲波探傷用什麼標准，對探傷人員資質有什麼要求，我有中國無損檢測學會UT2級能夠探傷嗎謝謝
先了解什麼是特種設備
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。
起重機屬於起重機械，故為特種設備。
既然是特種設備，那麼採用的人員資質當然是有特種設備的無損檢測的證書，特種設備UT-Ⅱ級（中級）人員才可以探傷發報告簽字，特種設備UT-Ⅰ級（低級）人員在UT-Ⅱ級人員現場指導下也可探傷操作，報告還需UT-Ⅱ級現場指導人員發布，UT-Ⅲ級（高級）人員可以出工藝規程，制定審核工藝卡。
對於起重機超聲探傷採用 JB/T 10559-2006 《起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測》，GB9445是國標，適用范圍廣，要求低。對於起重機時特種設備，要按照行業規定的最新版本標准JB/T 10559-2006來執行。
㈤ 工藝圖表2018怎麼編輯工藝卡片
方法如下：
通過新建【工藝卡片】編制工藝文件：1、只能編制一種格式的工藝卡片：比如說機加工過程卡工藝文件，只能添加過程卡片而不能添加其它格式的卡片模板。
2、不存在過程卡與工序卡的關聯問題。
3、公共信息不能關聯填寫，比如產品名稱、產品編號、零件名稱、零件編號等。頁數頁碼可自動生成。
㈥ 工藝卡有什麼作用，怎麼填寫
工藝卡(或稱裝卸作業技術標准)是指在一定的生產技術和生產組織條件下，根據不同貨種、船型、車型和不同的裝卸作業條件，規定出的不同裝卸工藝流程、操作過程、操作程序和搬運方法的標准。
工藝卡的作用：
工藝卡是港口推行先進工藝，實施工藝管理、監督工藝紀律的重要手段，是衡量港口車船裝卸作業的質量、效率、成本的綜合標准，是組織生產的依據。工藝卡一般包括如下內容：選擇和確定裝卸機械的類型和數量；選擇及確定吊貨工夾具和其他工屬具的類型和數量；分配各作業環節的工人數；計算作業線生產率；規定作業標准和安全事項。
經過港口的主要貨物都要按進口和出口編制工藝卡。工藝卡按規定的格式編制並裝訂成冊。港口的計劃調度、安全監督、勞動工資等部門都應備有工藝卡匯編。工藝卡匯編有兩種類型：一類是規范型的，它反映港口已經在實行的工藝流程；另一類是實驗型的，適用於初次到港的貨物，並用來在現有營運條件下檢驗新設計的工藝。
工藝卡內要填寫如下資料：
1、港名和作業區名；
2、卡別(規范型或實驗型)；
3、貨名及包裝；
4、貨物特性(如塊度、容重、件重、規格等)；
5、運輸工具類型及載重量；
6、操作過程；
7、技術操作方案和碼頭上作業線的數目；
8、裝卸工藝簡圖、裝卸機械和吊貨工夾具及其他工屬具的名稱，負荷、數量；
9、作業線各環節工人數；
10、作業線主要技術經濟指標(作業線生產率和每個工人的工班產量，工班定額，機械化操作比重等)；
11、對艙內、碼頭上、車內、庫場內作業組織的簡單描述；
12、用圖、照片或文字對貨組、貨垛、車內堆裝的要求予以說明；
13、有關作業的安全技術要求及組織技術措施等。
工藝卡由港務局局長或分管工藝及安全技術的副局長簽署頒布。公司分管工藝或安全技術的副經理簽署頒布。
工藝卡匯編內還可以列入到港車船類型和安全技術規程等資料。具的出現和運輸工具、作業條件的變化，工藝卡要經常進行修訂。在政企分開體制下由裝卸隨著新機型、新吊貨工夾具的出現和運輸工具、作業條件的變化，工藝卡要經常進行修訂。
㈦ 短時間學習超聲波無損探傷
編號 能力訓練項目名稱 擬實現的能力目標 相關支撐知識 訓練方式手段及步驟 結果
P1 超聲波檢測的物理基礎 ①具備振動和波動基礎理論分析能力；②具備對超聲波聲場特徵值的分析能力；③具備對超聲波反射折射基本規律的分析能力 1.機械振動與波動
2.波的類型
3.波的疊加、干涉和衍射
4.超聲波的傳播速度
5.超聲場的特徵值
6.垂直入射時界面的反射和透射
7.傾斜入射時界面的反射和折射
8.超聲波的聚集與發散
9.超聲波的衰減 1、通過介紹實際檢測中的具體實驗現象，導入新的知識內容
2、引導學生針對實驗現象發表自己觀點，教師進行總結分析，並對學生的觀點進行評價。
3、結合教學課件對新知識內容進行講解。
4、引導學生分析有關實際問題，找出所學知識在實際問題中的應用情況，以便深入理解掌握所學內容。 掌握超聲波基本原理
P2 超聲波檢測的發射聲場與規則反射體回波聲壓 ①具有根據波動方程分析縱波聲場的能力。②具備利用聲場理論分析規則反射體回波聲壓規律的能力 1.縱波發射聲場
2.橫波發射聲場
3.聚焦聲源發射聲場
4.規則反射體的回波聲壓
5.AVG曲線 1、通過對圓盤聲源的聲場建模，綜合利用前面的波動方程，建立縱波聲場數學模型。
2、引導學生思考橫波聲場與縱波聲場數學解決方案的聯系，加深學生對聲場結構的了解。
3、利用多媒體課件對新知識進行分析講解，並歸納總結
4、提出AVG概念，幫助學生利用AVG曲線解決超聲波的定量問題。 掌握超聲波聲場的基本結構
P3 超聲檢測設備與器材 ①具備據根據不同的檢驗目的選擇使用不同超聲器材的能力
②根據不同需要選擇合適檢測探頭能力
③具有設備簡單維護能力 1.超聲檢測儀
2.探頭
3.耦合劑
4.試塊
5.儀器和探頭的性能及測試
1採用課件和實驗室演示等方式引導學生學習興趣，從而導入新的知識。
2實際指導學生對超聲波進行簡單操作，加深學生的印象。
學生掌握模擬超聲儀器的操作。
P4、 超聲檢測方法分類與特點 ①掌握各種方法的應用范圍③、具備依據工件進行合理選擇各類方法的能力的能力 1.按原理分
2.A顯示和超聲成像
3.按波型分
4.按探頭數量分
5.按探頭和工件耦合方式分
6.手工檢測和自動檢測 1、結合目前實際應用狀況引入教學。
2、引導、啟發學生求知慾和創造力。
學生掌握所學知識，能在所設定的條件下選擇超聲類別。
P5、 超聲波檢測的通用技術 ①選擇探測面能力②選擇儀器和探頭能力
③縱波檢測當量尺寸的計算能力④橫波檢測的DAC曲線製作、使用能力。 1.檢測面的選擇和准備
2.儀器和探頭的選擇
3.耦合劑的選用
4.縱波直探頭檢測技術
5.橫波斜探頭檢測技術
6.影響缺陷定位、定量的主要因素
7.檢測記錄和報告 1、結合實際檢測中的具體事例，導入檢測面、探頭、儀器等問題。
2、引入橫波DAC和縱波AVG的概念。
學生應掌握DAV曲線和AVG曲線的製作和使用
P6 板材和管材超聲檢測
1.掌握鋼板的檢測技術
2.掌握管材檢測技術 1.鋼板超聲檢測
2.有色金屬板超聲檢測
3.復合板檢測
4.板材自動超聲檢測
5.管材超聲檢測 1、啟發學生針對板材和管材超聲檢測方法選擇進行思考，多提問。
2、出題讓學生根據前面所講內容完成對指定缺陷的評判。 學生應會選擇探傷參數。
P7 鍛件與鑄件超聲波探傷 ①掌握鍛件超聲檢測技術
②掌握鑄件超聲檢測技術。
1.鍛件超聲波檢測
2.鑄件超聲波檢測 1、結合前面知識，以實例引入鍛件和鑄件超聲檢測的靈敏度、當量計算。
2、引導學生對具體問題進行思考和評判價。
掌握AVG曲線
P8 焊接接頭超聲檢測 ①掌握鋼制承壓設備對接接頭超聲波檢測時數②掌握堆焊層超聲波檢測技術③掌握有色金屬對接焊縫超聲波檢測技術 1、焊接加工及常見缺陷
2、鋼制承壓設備對接焊接接頭的超聲波檢測
3、曲面工件、管座角焊縫和T型焊接接頭的超聲檢測
4、管子和壓力管道環向對接焊接接頭的超聲檢測
5、奧氏體不銹鋼的檢測
6、堆焊層的超聲檢測
7、有色金屬焊接對接頭超聲檢測
8、焊接接頭缺陷性質分析和非缺陷回波分析 1、歸納前面所講，啟發、引導學生自己解決本章所涉內容。
2、加強作業布置和檢查。 掌握鋼制焊縫超聲波檢測評判。
P9 工藝規程與質量控制 1.具有編寫超聲檢測工藝卡的能力
2.閱讀國內外無損檢測標準的能力 1、特種設備超聲檢測通用工藝規程
2、特種設備超聲檢測工藝卡
3、舉例
4、超聲檢測標准
5、超聲檢測質量控制 1、舉例、糾錯
2、對各國標准進行分析比較，掌握標準的內在聯系 編寫超聲檢測工藝卡
㈧ 射線檢測工藝卡的編制目錄怎麼做
射 線 照 相 工 藝 卡
產品編號 *** 產品名稱 ** 產品類別 ***
規 格 **** 材 料 **** 焊接方法 ****
執行標准 JB/T4730-2005 照相等級 AB 驗收等級 Ⅱ
探傷設備型號 YTS-1 焦點尺寸 3×3mm 檢測時機 焊後24hrs
膠片牌號 天津Ⅴ 膠片規格 300×360mm 增 感 屏 鉛0.1/ 0.1mm
像質計型號 Ⅲ 像質指數 (10-16) 底片黑度 ≥ 2.0
顯影液配方 天津配方 顯影時間 5min 顯影溫度 20±2℃
焊縫編號 焊縫長度 檢測比例 穿透厚度W 透照方式 焦距F(mm) 一次透照長度 底片數N 曝光時間(min)
透照布置示意圖：（請用圖示畫出射線源、膠片、像質計、位置標記的擺放位置等）
標記擺放及安全要求：1、標記擺放要求：放置在距焊縫邊緣5mm以外的地方。2、由於像質計只能放在膠片側，故放「F」標記。像質計放置在被檢區域的1/4左右位置，金屬絲橫跨焊縫，細絲置於外側。 3、返修、擴探時必須加相應標記。4、安全要求：劃定警戒區域、懸掛警繩警燈、作業人員佩帶報警儀、投源和收源時通過報警儀進行監測投收情況。
編 制 RTⅡ 審 核 RTⅢ
日 期 **年**月 **日 日 期 **年**月 **日
㈨ 如何作一個產品工藝卡，包括有作業指導、檢驗標准指導書在內的
製作一個生產的詳細流程的卡片，用來指導工人生產,保證產品質量,保證生產過程中安全。
㈩ 鍛件超聲波探傷工藝卡
一般要有名稱，鍛件編號，爐號，數量，圖號，規格，靈敏度，熱處理狀態，檢驗標准，合格級別，材質，表面狀態，儀器型號，探頭規格，藕合劑，試塊類型，探傷部點陣圖示，檢測人，報告人，判定，操作人員資格級別等