機床型號怎麼分

A. 機床有哪幾種啊

機床用的越來越多，種類也有很多。
1.普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；
2.精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；
3.高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；
4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱
5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；
上海有一家做機床的叫上海通實，做的不錯，種類挺全，有需要的話可以看下，採納下。

B. 車床的型號都有那幾種

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

7、鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

8、專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

9、聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

10、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。

馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

(2)機床型號怎麼分擴展閱讀：

車床組成部分

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。

主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

網路—車床

C. 怎麼區分重型機床中型機床和大型機床

按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。
機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。
除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：
1.按照萬能性程度，機床可分為：
①通用機床 工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。
②專門化機床 工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。
③專用機床 工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。
2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。
4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。
5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。
自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

D. 機械機床的型號區別

為便於管理和使用，都賦予每種機床一個型號，表示機床的名稱、特性、主要規格和結構 特點。按照1986年頒布的金屬切削機床型號編制方法 (JB1838-85)。其編制的基本方法如上圖所示. 機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，當需要時，每類可分為若干分類，用阿拉伯數字寫在類代號之前，作為型號的首位(第一分類不予表示)。機床的特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示。機床的組、系代號用兩位阿拉伯數字表示。 機床的主參數用折算值表示，當折算數值大於1時，則取整數，前面不加" 0」，當折算數值小於1 時，則以主參數值表示，並 在前面加「O 」，某些通用機床，當無法用一個主參數表示寸，則在型號中用設計順序號表示，順序號由1 起始，當設計順序號少於十位數時，則在設計順序號之前加「0 」。機床的第二主 參數列入型號的後部，並用「x」(讀作「乘」)分開. 凡屬長度(包括跨距，行程等) 的採用「1/100」的折算系數，凡屬直徑、深度、寬度的則採用「1/10」的折算系數，屬於厚度等，則以實際數值列入型號) ；當需要以軸數和最大模數作為第二主參數列入型號時，其表示方法與以 長度單位表示的第二主參數相同，並以實際的數借列入型號。 機床的重大改進順序號是用漢語拼音字母大寫表示的，按A、B、C···等漢語拼音字母的順序選用(但「I 、O」兩個字母 不得選用)，以區別原機床型號。 同一型號機床的變型代號是指某些類型機床，根據不同加工的需要，在基本型號機床的基礎上，僅改變機床的都分性能給構時，加變型代號以便與原機床 型號區分，這種變型代號是在原機床型號之後，加1 、2、3···等阿拉伯數字的順序號，並用 、(讀作「之」) 分開。

例如 C6132A

c——表示車床(類代號)。

61——表示卧式車床(組、系代號).

32——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數)

A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）.

對於以前已生產的機珠，其舊型號一般不再變動，仍沿用原型號.

例如：c616

c——表示車床.

6——表示車床類第六組，以前沒有系別。

16——表示床面到主軸中心高的1/10。

E. 機床詳細的分哪幾類

簡析機床的幾大分類：
1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9、按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

F. 車床的型號都有哪些

車床有很多型號，而大多數用戶都被車床的各種繁雜型號所迷惑，其實這一點也不難理解，下面我們就來解讀一下車床型號所代表的意義。以下面這串字元串為例：A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)以上帶()者為可選項，使用時不加括弧，字母代表該位為漢語拼音字母，數字代表該位為阿拉伯數字。

A:類別代號。C車床，Z鑽床,T鏜床，S螺紋加工機床，X銑床，B刨床……以C開頭，即代表該機床是車床。

B：通用類別代號或結構特性代號。通用類別代號：G為高精度，M為精密，Z為自動，B為半自動，K為數控，H為自動換刀，F為仿形，W為萬能，Q為輕型，J為簡式。結構特性代號是為區別主參數相同而結構不同的機床而設置的。

1:組別代號。

2:型別代號。

3 4:主參數或設計順序號。

5:主軸數（前面以.分開）。

C:重大改進順序號。

/6:同一型號機床的變型代號。

×7:最大跨距、最大工件長度、工作台長度等第二參數。

並不是所有的機床型號都包括上述所有參數，通常車床多以C6132A這種形式表示：

C——表示車床(類代號)。

61——表示卧式車床(組、系代號)。

32——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數)。

A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）。

其它型號，依此類推，可清楚的知道該車床的具體型號和參數的意義。

G. 機械機床的型號區別

為便於管理和使用，都賦予每種機床一個型號，表示機床的名稱、特性、主要規格和結構
特點。按照1986年頒布的金屬切削機床型號編制方法
(JB1838-85)。其編制的基本方法如上圖所示.
機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，當需要時，每類可分為若干分類，用阿拉伯數字寫在類代號之前，作為型號的首位(第一分類不予表示)。機床的特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示。機床的組、系代號用兩位阿拉伯數字表示。
機床的主參數用折算值表示，當折算數值大於1時，則取整數，前面不加"
0」，當折算數值小於1
時，則以主參數值表示，並
在前面加「O
」，某些通用機床，當無法用一個主參數表示寸，則在型號中用設計順序號表示，順序號由1
起始，當設計順序號少於十位數時，則在設計順序號之前加「0
」。機床的第二主
參數列入型號的後部，並用「x」(讀作「乘」)分開.
凡屬長度(包括跨距，行程等)
的採用「1/100」的折算系數，凡屬直徑、深度、寬度的則採用「1/10」的折算系數，屬於厚度等，則以實際數值列入型號)
；當需要以軸數和最大模數作為第二主參數列入型號時，其表示方法與以
長度單位表示的第二主參數相同，並以實際的數借列入型號。
機床的重大改進順序號是用漢語拼音字母大寫表示的，按A、B、C···等漢語拼音字母的順序選用(但「I
、O」兩個字母
不得選用)，以區別原機床型號。
同一型號機床的變型代號是指某些類型機床，根據不同加工的需要，在基本型號機床的基礎上，僅改變機床的都分性能給構時，加變型代號以便與原機床
型號區分，這種變型代號是在原機床型號之後，加1
、2、3···等阿拉伯數字的順序號，並用
、(讀作「之」)
分開。
例如
C6132A
c——表示車床(類代號)。
61——表示卧式車床(組、系代號).
32——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數)
A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）.
對於以前已生產的機珠，其舊型號一般不再變動，仍沿用原型號.
例如：c616
c——表示車床.
6——表示車床類第六組，以前沒有系別。
16——表示床面到主軸中心高的1/10。

H. 機床有哪些種類

車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。
刨床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具作往復直線運動。主要加工平面，直槽類零件，燕尾等。
銑床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具旋轉。可加工范圍很廣，回轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。
沖床：工作台固定不動，滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具，完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。

機床種類非常多。比如：
通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機床，鑽床 ，鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。

專用機床：專門做螺紋的搓絲機，鐓鍛機；專門磨曲軸的曲軸磨等。

每一種機床又分為很多的形式和型號。比如一樓列舉的線切割：
DK7720線切割機床， DK7763B、D線切割機床 ，DK77系列標准型線切割機床，DK77系列數控電火花線切割機床，DK系列數控電火花線切割機床， GS數控系統線切割機床

I. 通用機床的型號代表什麼

目前我國機床型號是按GB／T 15375－1994 金屬切削機床 型號編制方法》編制的。型號由基本部分和輔助部分組成，中間用「／」 隔開，讀作「之」。前者需統一管理，後者納人型號與否由企業自定。
一、通用機床

A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

註：以上帶()者為可選項，使用時不加括弧，字母代表該位為漢語拼音字母，數字代表該位為阿拉伯數字。
例如 CA6140型卧式車床型號中的「A」 是結構特性代號，以區分與C6140型卧式車床主參數相同，但結構不同

A:類別代號。C車床，Z鑽床,T鏜床，M,2M,3M磨床，Y齒輪加工機床，S螺紋加工機床，X銑床，B刨床，L拉床，D電加工機床，G切割機床，Q其它機床

B：通用類別代號或結構特性代號。通用類別代號：G為高精度，M為精密，Z為自動，B為半自動，K為數控，H為自動換倒，F為仿形，W為萬能，Q為輕型，J為簡式。結構特性代號是為區別主參數相同而結構不同的機床而設置的。
例如 CK6140型車床。K表示該車床具有程序控制特性，寫在類別代號C之後。通用特性代號有固定的含義。

1:組別代號。

2:型別代號。

34:主參數或設計順序號。

.5:主軸數（前面以.分開）。

C:重大改進順序號。

/6:同一型號機床的變型代號。

×7:最大跨距、最大工件長度、工作台長度等第二參數。

J. 怎麼按重型.中型，輕型分類各類機床

按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

1.按照萬能性程度，機床可分為：

①通用機床 工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。

②專門化機床 工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。

③專用機床 工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。
2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。

自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。