超聲波模具怎麼調節

① 超聲波模具阻抗大怎麼修

要看頻率降低了還是提高了，如果提高了那沒有辦法修，如果降低了，那可以加工短一點。

② 超聲波模具製作要注意的事項有哪些

一、工藝：超聲波模具製作過程比較復雜，所以模具設計師在設計時首先需要清楚該款模具需要哪種材質的材料，避免因錯用材料而影響其時效及品質。

二、材料：超聲波熔接要求金屬材料柔順性好（聲波在傳遞過程中對機械損耗小），超聲波模具材料最常用的是鋁合金及鈦合金，偶爾也會用到鋼材。常用於製作超聲波模具的材料型號及特性如下：（東莞億信超聲波公司所生產模具材料均採用美國美鋁材料，所用材料均達到美國鋁業行業協會ASTM標准）

1、鋁鎂合金7075-T651，鋁錳合金2024-T651，鋁銅合金6061-T651A、7075-T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，是製造超聲波模具材料的首選B、2024-T651：一般用於HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於製作一般塑膠製品超聲波模具C、6061-T651：一般用於出力較低的HORN製造，軔性佳，質地相對7075材料來說軟一點。

2、鈦合金：配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長,但是成本昂貴。

3、國產硬質鋁合金：一般用來做一些要求不高的超聲波模具，常用於不用出力的超聲波下模，熱傳導低，如用來生產超聲波模具，對超聲波機器損害大，生產成本低。

製作一套超超聲波模具，要注意以下事項：產品的要求：超聲波模具使用時間的長短、磨損率。

③ 超聲波焊咪殼縫隙大怎麼調

1，發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前 一瞬間發出超聲波。

2，焊接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』限位過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各部分焊接不一致，則表示部分所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用薄膜將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以 達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都一致的情況下，調整氣壓伐的氣壓值，也能調整焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

④ 更換超聲波焊接機模具，怎麼更換

模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的關鍵。在焊接的過程，根據不同的焊接要求，要使用不同的模具。在長期的使用後，模具本身會出現一定程度的磨損，影響焊接效果，因此就需要更換新的模具。更換模具需要使用正確的方法，則利用更換後的模具焊接出來的產品效果不佳，降低產品的品質，影響企業的效益。那麼，正確的換模步驟是怎樣的，潘發華億告訴你！

（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。
（2）利用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波焊接機電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音)，如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源，使設備處於不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）接通電源，啟動開關調試機器，看模具是否工作正常，焊接出來的效果如何。
（12）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產。
（13）在日常使用中，注意對模具進行保養維護。

⑤ 無紡布制袋機超聲波模具怎麼調整

1、先檢查模具的焊接面是否平整。
2、松開換能器固定法蘭，把氣壓調到最小（大約2公斤左右）。
3、用氣壓推動焊接系統，使模具接觸到焊接面。
4、用一張很薄的薄膜或紙或微米尺檢查上下是否完全接觸。
5、用塑膠錘輕輕敲打模具，使上下接觸面充分咬合。
6、逐漸加大氣壓，擰緊法蘭螺絲。
7、恢復正常狀態試焊。

⑥ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(6)超聲波模具怎麼調節擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑦ Aero焊線機加熱塊高度如何調整

1、將氣壓調至高於1.5公斤壓力位置
2、按動一次超聲波模具下落開關，自鎖的位置，此時超聲波模具下落狀態
3、將超聲波底模放到超聲波焊接機機架下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄
4、搖動機高度調節手輪，使超聲波模具與塑料件之頂面吻合抵觸，鎖緊機架，並且用夾板固定底模
5、將下落行程調節螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿
6、再按動一次超聲波焊接機模具下落開關，取消自鎖的位置。此時超聲波模具回復至懸空狀態

⑧ 超音波模具水平調節方法有哪些

超音波模具水平調節的方法有哪些呢？
1：松開超聲波換能器法蘭的水平調節螺母，轉動中體座把手，使超聲波焊頭加壓於工物上，輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。
2：超聲波焊頭與工物完全密合後，均勻的旋上個平面調整螺絲使其對稱再旋緊，並鎖緊底座。

超音波模具方向未能與底座方向一致時，是沒辦法焊接塑料製品的，要先調整超聲波焊頭方向使與底座方向完全一致。
1.把要焊接的塑料製品放於底座上，使與底座吻和，並鬆弛四個平面調整螺絲。
2.調整中體座位置，使超聲波焊頭下降時與加工物保持稍許距離。

3. 轉動超聲波焊頭與底座方向一致，完成方向調整後，超聲波焊頭還保持下降狀態，再調整超聲波焊頭水平。

⑨ 超聲波焊接怎樣快速解決溢膠情況

產生溢膠就是參數調節過多，像氣壓，熔接時間，振幅比例

⑩ 超聲波模具抖動應該怎麼修

模具本身不會抖動，應該是超聲波發生器，頻率改變了。