超聲波絲帶焊接不牢怎麼辦

① 口罩點焊機超聲波有波但焊不牢，什麼原因

首先先檢查一下電壓 電流是否正常，然後就是看一下焊接時間是否調對以及焊頭高度是否合適，可以用一張A4紙進行調試，調試到合適的位置 就可以焊接得牢固了，如果還是焊接不牢，那就是您買的口罩點焊機有問題了。

② 點焊機口罩超聲波焊不緊怎麼調

點焊機焊不牢口罩有很多原因的，首先檢查一下電壓電流是否正常以及超聲波發波正常的話，通過調試氣缸行程按鈕來調節焊頭與口罩的上下間距，調試好了，接著就是調試焊接時間了

③ nk95口罩機，耳帶超聲波焊接時，下面的布焊爛，上面的耳帶粘焊桿，如何解決

功率太好了，把溫度降下來，慢慢試試，找到最合適的溫度

④ 電線超聲熔接銅線壓不緊什麼原因會產生

線束熔接壓不緊原因比較多：以下你分別去檢測下，P:壓力適當調節，每次調節量不能超過%10，振幅：適當調節，調節量也是不能超過%10，W:能量也要去試試，確認下各配件是否校準成功（MENU）的圖標，也有可能是導線截面積設置不合理，

⑤ 超聲波焊接機會焊接不穩定，為什麼

你買的是什麼牌的機器啊
原因很多：1.電壓要穩定; 2.氣壓也要穩： 3。模具時間久了頻率偏離也可引起焊接不穩； 4。機器本身故障造成：可代換； 5。再者是你的焊接材質不太好；

⑥ 超聲波焊接的產品件不良怎麼修理

這需要看你是怎麼個不良，最好具體點，如果焊完強度不夠，但是音波線已經破壞，很難再焊接
如果焊接很牢固，想再拆下來也很難，

⑦ PP材料超聲波焊接不牢固，產品頂部有損傷

焊PP料不需要專門的焊接機，只要功率大些就可以。
PP料塑件比較軟，焊接又要功率大，就很容易造成壓傷，因此焊頭接觸面應盡量大，並應將焊頭拋光亮，必要時焊頭可加套塑袋，減輕壓傷。
另外，PP料屬於較難焊接的材料，焊線結構設計不同於其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接強度無法達到，則應考慮修改焊線結構。

⑧ 超聲波焊接出現部分壓導熔線不熔接大部分以熔接怎麼辦

造成這種現象主要原因是由於：未熔接處的導熔線懸空所致。而懸空則是由於膠件設計不合理，或者是注塑時調節參數不合理，造成注塑成型後，膠件變型引起！因此解決方法也就兩種方法：一，在未焊接位置導熔線處加高度塑膠量，二，同樣在未熔接相應膠件下面（底模）處或上面超聲模處墊高，使膠件未熔接處局部受力變型糾正原來變型量，

⑨ 超聲波焊接塑料焊不住怎麼處理

看您的塑料件什麼材料，如果是之前焊接的沒問題，檢查下 超聲波焊頭是不是松動了，按下試音按鈕看下電流是不是1A左右，摸下焊頭震動正不正常，如果沒問題可以適當的加下時間 氣壓，不行的話打售後服務電話吧

⑩ 超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

兩種工件一定要可熔接: 不同種材質之間有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化判斷依據是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊,尼龍或PP料是最難熔接的.