數控機床恆線速什麼意思

❶ 什麼是數控車床的恆線速切割功能,有何用途

車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的x
軸絕對坐標值的絕對值的變化，x
軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，x
軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為s
代碼值。恆線速就是直徑不一樣大時
它切削時轉速不一樣
，直徑大的地方轉速就低，直徑小的地方轉速就高.車外圓
內徑
端面
用恆線速度好，紋路均勻
，美觀光滑。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。
恆線速g96
後面s多少是代表每分鍾多少米的切削速度
比如說s200
在切削100的外圓時轉速應該是200/（0.1*3.14）=636.9轉
0.1就是100除以1000
把毫米換成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否則切到x0的時候直接就是機床的最大轉速了
.用恆線速的時候一般都是用g99的
，也就是每轉進給.
g96恆線速控制
g97取消恆線速控制
代碼格式：g96
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。g96
為模態g
代碼，如果當前為g96
模態，可以不輸入g96。
代碼格式：g97
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。g97
為模態g
代碼，如果當前為g97
模態，可以不輸入g97。
代碼格式：g50
s__；（s0000～s9999，前導零可省略）
代碼功能：設置恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。

❷ 數控G97 G96 恆線速關，開 。 請問是什麼意思 求詳細講解。

恆線速是指：

切削線速度不變。

那麼切削速度=主軸轉速*工件半徑

車外圓時，工件半徑基本不變，所以，只要主軸轉速不變，切削速速就不變。

然而，車斷面時：工件半徑是變化的，特別是，接近圓心時，半徑接近於0，那麼切削速度也接近於0.沒有相對速度怎麼切削？

辦法是：提高主軸轉速！！！

這樣，讓切削速度基本恆定，但絕對恆定是做不到的。

以上就是，G97的功能。

❸ 數控車庫中恆線速控制是什麼意思

在我們加工產品的時候，刀具在工件表面做切削運動。如果有個直徑是300的實心材料需要車平面，我們會考慮以這個材料300直徑考慮轉速。不會考慮車到不是300位置應該多少轉速的。如車到直徑20的位置任然是這個轉速。其實就顯得太慢了，工件表面會不光滑。很毛！在數控中它有以刀具每分鍾走的路程為單位的指令也就是刀具的線速。是以每分鍾多少米為單位的。電腦會根據你指令的直徑和線速來計算刀具位置的轉速。假如我們指令線速是150米每分鍾，那麼電腦就根據你的起刀直徑算出轉速，且按照你刀具直徑的移動而變化轉速。這就是系統的恆線控制原理。希望你能看懂。

❹ 數控車床恆線速問題，應該怎麼用 要具體的

數控車床恆線速的使用方法：

G96恆線速控制，G97取消恆線速控制G50控制最高轉速代碼格式：G96S__，（S0000～S9999，前導零可省略）代碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96為模態G 代碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。

代碼格式：G97S__；（S0000～S9999，前導零可省略）代碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。G97 為模態G代碼，如果當前為G97 模態，可以不輸入G97。

恆線速切削功能CSCS(ConstantSurfaceCutting Speed)，本身是數控車床的一種功能，優點是表面切削的線速度恆定，加工不同直徑的尺寸時指定不同的旋轉速度，確保線速度恆定，從而保證一個較好的表面質量和高的表面粗糙度效果。

(4)數控機床恆線速什麼意思擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。

❺ 廣州數控車床980TDB中什麼是恆線速度控制

恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。啟動G96之後，數控系統會按照當前刀尖所在X坐標值來計算主軸轉速，所以在使用G96之前一定要認真仔細的設定坐標系。還有就是在使用之前一定要根據工件的實際情況設定最高轉速，也就是G50的使用，G50除了有設定坐標系的功能外還有一個最高轉速的設定的功能。例如 G50 s1500 就是說機床在達到1500轉的時候就不在往上提速了。在恆線速度指令前必須限制最高轉速，否則會出現「飛車」.。二是要注意這個功能一般不能用在快進(G00)程序段內。換句話說，在G96程序段開始及之下、G97程序段之前，一般不能出現GOO程序段。
G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。
格式 G96 SXXXX
說明 G96指令中的S指定的使主軸的線速度，單位為m/min。
例 G96 S250 ：表示設定的線速度控制在250m/min。
用G96就要用G50 SXXXX限定主軸最高轉速再T0101 M3 SXXXX這個轉速是初始轉速，因為恆線速切削端面時，隨著半徑的減小主軸轉速會增大，V線速=R乘以V轉速。

❻ 數控車床恆線速是怎麼回事怎麼用知道的請解答一下，謝謝了

恆線速控制G96 只有無級變速數控車床能用。恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。
數控編程指令：
G97 設定主軸轉速（恆轉速切削）
G96 恆線速切削
例如：
G97 S500 M3
G0 X800
G0 X100
.......
在此過程中 從X800 到X100 主軸轉速是不變的 就是500轉。

G96 S200 M3
GO X800
G0 X100
........
在此過程中 從X800 到X100 主軸轉速是一個變化的數值 隨著X值減小 主軸轉速增大

公式 ： 主軸轉速=1000*切削線速度/（工件直徑*3.1415926)
具體可參考如下，有圖，有程序代碼：
http://www.cutinfo.cn/news/2009-03/news_12691_0.html

❼ 數控車床的恆線速和恆轉速是什麼意思

g96 恆線速 每分多少米 工件相對於車刀作圓周運動的瞬時速率叫恆線速工件直徑乘以轉速乘以3.14/1000=恆線速 單位 每分多少米 g97 恆轉速 每分多少轉機床默認g97都是表達轉速不能同時用

❽ 數控恆線是什麼意思

恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。

❾ 數控車床編程為什麼 每把刀前都要加G97指令，恆線速有什麼意義啊

機床一般默認的是G97 才對 如果你的機床默認恆線速那麼就是你的機床參數設置有問題！如果說是程序開頭有G97是為了防止前面的程序用了G96而沒有取消！ 恆線速會使得加工半徑越小轉速越快！當毛胚和零件尺寸相差較大時或者從較大直徑切到小直徑時，從而獲得較好的加工質量！因為主軸轉速跟零件直徑是成反比的！
還有就是這兩個代碼為模態 只要用過一個 不用另一個取消的話 下次就不用屬同樣的代碼了！比如你用了G97而沒有用G96替代G97，下次還是用G97那麼就可以不用輸入了！輸上只是為了安全起見！

❿ 什麼是恆線速度切削

恆線速度切削也叫固定線速度切削，是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內容為整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

(10)數控機床恆線速什麼意思擴展閱讀

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。