機床潤滑有什麼特點

㈠ 車床潤滑的原因是什麼

機床潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。
軸承的潤滑
1、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小(1微米)，轉速特別高(30000r/min以上)應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40℃)的潤滑油。
2、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由於具有摩擦系數小，並運轉安靜等優點，因而機床上已大量採用滾動軸承，內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。
齒輪的潤滑
機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。
導軌的潤滑
導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，L-HG級別。
機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不大，高速機床多採用回轉頂尖，復負荷較大，因此都採用封入潤滑脂來潤滑。

㈡ 機床為什麼要潤滑和保養,談談你的理解。

機床潤滑系統在機床整機中佔有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養，對於提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。現代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是採用集中潤滑系統。
集中潤滑系統是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現自動潤滑的目的。集中潤滑系統的特點是定時、定量、准確、效率高，使用方便可靠，有利於提高機器壽命，保障使用性能。

㈢ 機床潤滑油都有哪些要求

機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：
軸承的潤滑：
1）、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要
起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性的粘度為2.0mm2(40℃)的潤滑油.
2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由於具有摩擦系數小，並運轉安靜等優點，因而機床上已大量採用滾動軸承，內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。
二齒輪的潤滑：
機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。
三導軌的潤滑：
導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUXLUDER系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO6743/4標准，L-HG級別。
四機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不大，高速機床多採用回轉頂尖，復負荷較大，因此都採用封入潤滑脂來潤滑。

㈣ 慢走絲線切割機床潤滑有什麼特點

(1)機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標准化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。

(2)慢走絲線切割機床潤滑的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低於0℃時多採取供暖方式，使環境溫度高於5-10℃。高精度機床要求恆溫空調環境，一般在20℃上下。但由於不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。

(3)機床的工況條件：不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由於加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。

(4)潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數慢走絲線切割機床潤滑上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由於混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆塗層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

㈤ 機床導軌有幾種潤滑形式它們的原理是什麼

機床導軌主要採用稀油潤滑.按潤滑方法,常可分為連續無壓潤滑,連續有壓潤滑和間歇無壓潤滑.
1：連續無壓潤滑,包括油杯,油繩潤滑,利用油的自重一滴滴的流到摩擦副之間.油杯中應有一定的存油量.用於數量不多,又容易靠近的摩擦副上.
2：連續有壓潤滑.在導軌上主要使用的潤滑站集中潤滑,由油箱,泵,過濾器和管路組成,定時定量得對各個潤滑點供一定壓力的潤滑油.通常使用在對潤滑要求高,潤滑點數量眾多的場合.
另外,有壓潤滑還包括有油泵強制潤滑,油霧潤滑,油氣潤滑等.
在靜,動壓導軌中使用的多頭壓力油路,也起到潤滑的作用.

㈥ 機床自動潤滑油泵的作用及特點都有哪些

機床自動潤滑油泵的作用主要是對容易磨損的機床導軌和機床的絲杠進行定期定量的注油。通常有手動潤滑泵及自動潤滑兩種。
機床自動潤滑油泵的特點：

1、由數顯控制器控制潤滑泵工作周期；潤滑時間與間歇時間。
2、潤滑泵運行最長時間≦2分鍾，間歇時間最短時間≧2分鍾。
3、設有低油位報警裝置，可將低油位信號輸出。
4、 設有自動卸壓裝置，潤滑油泵停止運行，系統 自動卸壓。
5、設有過熱保護器，保護電機安全工作。
6、 設有壓力調整閥，可隨時調整管路壓力。
7、 設有「SET」、「▲、「▼」，運行時間與間歇時間調整鍵。
8、 可設置壓力開關（常開，AC220V），監測潤滑系統主油管路斷流與失壓。
9、配有強制開關，當需要時可以對機床強制潤滑。
10、 面板指示燈可顯示潤滑泵運行狀態

㈦ 金屬切削機床的潤滑保養

金屬切削機床（簡稱機床）是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境條件有很大差異，對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。
機床潤滑的特點：
1. 機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標准化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副（絲杠螺母副）、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。2. 機床的使用環境條件。 機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低於0℃時多採取供暖方式使環境溫度高於5-10℃，高精度機床要求恆溫空調環境，一般在20℃上下。但由於不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性（使用壽命）和油的清潔度的要求較嚴格。
3. 機床的工況條件。不同類型和不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由於加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型車床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而後者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。
4. 潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性。在大多數機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由於混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆塗層起泡、剝落。因此應考慮潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

㈧ 立式加工中心潤滑系統有哪些特點

立式加工中心潤滑系統是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。因此仔細觀察機床的油路潤滑系統是非常有必要的。
立式加工中心就是利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合並輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心的潤滑按照其工作方法一股分為分勝潤滑和集中潤滑兩種。分散潤滑是指在加工中心的各個潤滑點用獨立、分散的潤滑裝置進行潤滑;臾中潤滑是指利用一個統一的潤滑系統對多個潤滑點進行潤滑.按時潤滑介質的不同，機床上的潤滑又可以分為油潤滑和脂潤滑兩種，其中油潤滑又分為滴油潤滑、油浴潤滑(包括濺油潤滑和油池潤滑)、油霧潤滑、循環油潤滑及油氣潤滑等。
立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑的異同點：
1、在立式加工中心中，採用潤滑脂和潤滑油循環潤滑會產生非正常發熱的部位。
2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉速很高的軸承。
同時，我們還應注意一些細節：當前市面上的潤滑油品種很多，質量良莠不齊，我們要選擇雜質少純度高的潤滑油。機床在使用一段時間後，要對過濾器進行定期清洗，避免過濾器堵塞，繼而在油壓作用下造成過濾網破裂失效。
立式加工中心潤滑系統的特點：
1、環保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環境不受污染；
2、供油精確。可以通過增加調節閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合於任何油品；
4、自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉；
5、特別適用於主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
6、耗油量小，節約成本。

㈨ 機床潤滑方法都有哪些要求

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復雜而精密的機器，會採用多種多樣的傳動裝置，根據設備的種類、工作環境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。
潤滑方法要求：
1、機床的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多採用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，並保證可靠的潤滑。
2、機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。
3、單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常採用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。
4、大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。
5、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷並伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。
6、精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5℃，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。
7、機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的！
8、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
9、機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。

㈩ 機床潤滑油給油裝置在使用上都有哪些不同之處

1、手工給油潤滑裝置
手工給油潤滑裝置簡單，使用方便，在需潤滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用於低速、輕負荷的簡易小型機械，如各種計算器、小型電動機和縫紉機等。
2、滴油潤滑裝置
如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量。
3、油池潤滑裝置
油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。採用油池潤滑的零件有齒輪、滾動軸承和滑動式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優點是自動可靠，給油充足；缺點是油的內摩擦損失較大，且引起發熱，油池中可能積聚冷凝水。
4、飛濺潤滑裝置
利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優點是結構簡單可靠。
5、油繩、油墊潤滑
用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續均勻的，缺點是油量不易調節，還要注意油繩不能與運動表面接觸。以免被捲入摩擦面間。適用於低、中速機械。
6、油環、油鏈潤滑裝置
只用於水平軸，如風扇、電機、機床主軸的潤滑，方法簡單，依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環潤滑適用於轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適於低速機械，不適於高速機械。
7、強制送油潤滑裝置
強制送油潤滑裝置分為①不循環潤滑，②循環潤滑，③集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用於大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備中。
(1)不循環潤滑經過摩擦表面的油不再循環使用，用於需油量較少的各種設備的潤滑點。
(2)循環給油潤滑油泵從油池把油壓送到各運動副進行潤滑，經過潤滑後的油迴流進入機身油池循環使用。
(3)集中潤滑
由一個中心油箱向數十個或更多的潤滑部位供油，用於有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。可手工操作，也可在調整好的時間自動配送適量的潤滑油。
8、噴霧潤滑裝置
利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴噴射到所潤滑表面。由於壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由於壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用於高速滾動軸承及封閉的齒輪、鏈條等。油潤滑方式的優點是：油的流動性較好，冷卻效果佳，易於過濾除去雜質，可用於所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長，容易更換，油可以循環使用，但其缺點是密封比較困難。