㈠ 銑床加工鋼件怎麼老是斷刀，切削油那麼多還真叫人戒心。刀斷了沒撞刀，刀斷了，找不到原因誰知道。銑床
主要是主軸轉速與吃刀量及進刀量不合理。再有機床導軌間隙。根據加工質量要求及加工量大小決定是順銑還是逆銑。這樣只要不是材料太硬會好許多的。
㈡ 車床上加工時，造成切斷刀折斷的原因有哪些
多方面的 與切削三要素 機床的剛性 等等 最平常的一般是 1排削不暢 鐵銷排不出來 擠壓在刀片後面與工件的間隙處 2 切刀角度沒磨好 導致切刀兩邊擦 造成三面起銷 3切刀寬度太寬 導致震刀 強行進刀就會斷刀 一般切刀理想寬度為3.2左右
㈢ 數控機床斷刀尖有哪些原因
刀具材質選擇不合理，切削參數不合理，程序問題，加工材料動平衡不好，刀具中心問題等等都有可能引起蹦刀！
㈣ 切斷刀折斷的主要原因是什麼
1、切斷刀折斷的原因
切斷刀和切槽刀的刀頭強度比其它車刀低，很容易折斷。其折斷的原因是：
1）切斷刀的幾何形狀刃磨的不正確。如副偏角和副後角太大，主切屑刃太窄，刀頭太長。刀頭裝斜，受力不均勻，使刀頭折斷。
2）切斷刀安裝時與工件軸線不垂直，副偏角不對稱，或沒有對准工件中心高。
3）走刀量太大。
4）切斷刀前角選擇太大，中拖板松動，引起扎刀現象，從而使切斷刀折斷。
2、切斷時防止振動的方法
切斷時，往往容易引起振動，使切削無法正常進行，甚至損壞切斷刀。為了防止切斷刀損壞，可採取以下方法。
1）適當增大前角，以減小切削力。
2）在切斷刀的主切削刃中間磨R0.5毫米的消振槽。這樣不僅能消除振動，還能起導向作用。
3）選用合適的主切削刃寬度，以免引起振動。
4）調整主軸、拖板間隙。
㈤ 我操作數控機床為什麼總是斷切刀
原因比較復雜，可能是自己操作問題，也可能是刀補被動過，所以需要自己仔細觀察找出原因，在切削中斷刀一般是因為轉速和走刀不匹配引起，要根據刀具能力合理選擇轉速和走刀量。如果在刀剛進工件的時候斷掉，可能是定位問題，仔細查看刀具准備加工時是不是在G00狀態就碰到工件了，還要考慮刀具質量問題等等。
㈥ 數控車,車鋼件切斷時老是卷削把刀搞斷怎麼辦
把轉速打低點，切一節，進給暫停一下，或用G75（FANUC）切，是啄進的，能斷屑
㈦ 數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片
數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片原因是：檢查刀具裝夾是否正確，刀具的刀刃是否磨的角度不正確及工件是否出現跳動過大。以及工件材質硬度過高，主軸轉速和走刀量是否正確。以上都能產生斷刀片原因。對於切斷刀的磨法，一般操作者首先在磨切斷刀副後角2~3°，後角5~8°，副偏角2°。刀片後部刀桿上磨出R=7~8毫米的圓弧，切削在此捲曲，保證操作安全。最後磨大前角一般磨25°，其切削力比較小，刃口磨出10~15°，寬度為0.1~0.2毫米的負倒棱，就可以了。
㈧ 切削時車刀折斷原因是什麼
1 材料太硬，要選擇適合的車刀
2.進給量太大，應該慢慢進刀
3 車刀沒鎖好，比如外露太長，或沒鎖緊
㈨ 車刀切斷刀刀頭掉、刀斷是什麼原因
最主要原因應該是刀具的裝夾安裝有問題,切斷刀裝夾時,不易伸出過長同時切斷刀的中心線必須裝的跟工件中心線垂直以保證兩個副偏角對稱;車斷實心工件時,切斷刀的主切削刃必須裝的與工件中心等高,否則不能車到中心,而且容易崩刀,甚至折斷車刀;切斷刀的底平面應平整,以保證兩個副後角對稱
這是切斷刀的安裝
呵呵 其實多熟練就好了 希望對你有幫助