連桿精加工大頭孔用什麼機床

① 求此零件的加工工藝 如圖，兩側小孔14大也孔25 用什麼機床加工，怎麼加工大孔（少量）

第一步：先從外側鑽14小孔（銑床，鏜床都可以，加工中心更好），最好再鉸一下，保證孔精度，為加工大孔定位用。
第二步：將刀桿由14孔傳入，將鍃刀安裝在刀桿上，刀刃向外，這個需要專做，然後鍃刀邊旋轉切削，邊向外進給，鍃刀外徑25，就可以加工出25孔了，深度由向外進給量確定。
這種機加工辦法一般叫反鍃。

② 鉗工操做的孔加工機床有哪幾種鉗工操作的基本孔加工有哪些孔加工的裝夾方法

鉗工操作的孔加工機床有鑽床、車床、鏜床、銑床、磨床、拉床。鉗工操作的基本孔加工有鑽孔、鏜孔、拉孔。

孔加工的裝夾方法：

1、採用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鑽壞工作檯面，可將鑽孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直徑大於直槽的寬度，應在工件和工件檯面之間墊入平行墊塊。

2、較長的工件採用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。

3、矩形工件可採用四爪單動卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回轉工作台上，然後將回轉工作台，裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔後，可以轉過一個等分角度，再鑽下一個孔。

4、採用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高，並在鑽孔位置的兩側。孔與基準面的位置尺寸按預先劃線並打樣沖眼確定。

(2)連桿精加工大頭孔用什麼機床擴展閱讀：

工藝特點：

1、鑽頭容易偏斜。在鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鑽孔前應先加工端面，並用鑽頭或中心鑽預鑽一個錐坑，以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能採用工件回轉方式進行鑽孔。

2、孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；卧式車床鑽孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。

3、孔的表面質量較差。鑽削切屑較寬，在孔內被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。

③ 哪些機床適合於孔加工

適合於孔加工的機床：
1、鑽床：（搖臂鑽、數控鑽床、台鑽、立鑽等）。
2、車床系列：（立式車床、卧式車床、儀表車床等）。
3、鏜床系列：
4、組合機床系列：
5、內孔磨系列：
6、絎磨機系列：
7、電火花機床系列：
8、拉床系列：
9、插床系列：

④ 要是加工精確的孔最好選擇什麼機床

深孔加工的更佳方案 無論是塑料模的冷卻水通道，槍管還是液壓缸或者噴氣式發動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鑽在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鑽加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鑽入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鑽頭位於一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研發的兩級深孔鑽，使以上這些狀況都不再發生。現今的管鑽系統可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鑽相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整體硬質合金鑽可以有效地涵蓋小直徑並且長徑比高達22倍。在發動機曲軸的深油孔加工，它比焊接式槍鑽快10％，比高速鋼鑽頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車製造、渦輪加工、飛機起落架加工、國防和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農業機械上都有成功的應用。
兩種解決方案
我們來看一下兩級深孔鑽。
在管式鑽削系統中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鑽管上。切削液被泵入到孔壁與鑽管之間的空隙中，把切屑從鑽管內孔沖出。與槍鑽的小鑽桿相比，這可以使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。最終的好處是加工更快，排屑更順暢。
加工案例：使用槍鑽，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的車間使用300r/min的轉速可以每分鍾加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用傳統的硬質合金鑽頭稍有改善，但是在鑽削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鑽，加工效率快5倍，一個鑽頭可以做完一個整班。
管鑽系統解析
像槍鑽一樣，這種單管鑽系統（STS）需要專用機床，在孔口處需要有密封，以便保持裡面的切削液。專用機床上配備有導向套，因而無需預鑽孔。只有在傳統的機床上才需要預鑽孔。ISCAR的標准單管鑽系統可以覆蓋的直徑為8～300mm（0.315～11.811〃），推薦的長徑比為10～300倍。
傳統機床可以改裝用於雙管鑽（DTS），可以減少專用機床的需求。ISCAR雙管鑽系統可以提供直徑為18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替換鑽和擴孔鑽頭可以安裝到大部分主流鑽管系統，還可以選擇使用可轉位刀片或者焊接刀片。套料鑽頭可以非標定製，但是只提供用於單管鑽的系統。
管鑽系統的新發展
過去的幾年中，管鑽系統已經有了一些新發展。首先，現在對於孔徑和孔的類別有了更多的選擇，尤其是向小直徑方向。今天，如果用焊接刀片的單管鑽系統，可以小到8mm（0.315〃），如果用可轉位刀片則可以小到16mm（0.630〃）如果是使用雙管鑽系統，相應的直徑可以小到18mm（0.724〃）。
管鑽的刀片可以提供改進後的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理塗層刀片材質，這樣即使是高進給地加工難斷屑材料，也可以延長刀具壽命。
注意：如同所有的鑽削加工，管鑽在鑽削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。
管鑽不適合的場合，用整體硬質合金鑽頭
對於更小直徑的孔和遠遠小於管鑽直徑的孔徑，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質合金深孔鑽。這種鑽頭是在2008年下半年推出的，已經成功用於許多動力機車加工，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的最大長徑比為22：1。
優點的集合幫助這種鑽頭鑽削更快、更直、更深和壽命更長，排屑更安全。獨特的高強度芯核使得鑽尖更耐久，容屑槽更深，排屑路徑更暢通。為了順暢的排屑，螺旋角設計為 30°。
精確地調校只為更佳的性能
典型的深孔鑽頂角為140°正前角，四邊設計有利於保持刃口，降低沖擊力，有助於定心和進給。在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了塗層後的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鑽頭可以快速進給。為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鑽尖後面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。
冷卻孔的設計可以用於各種各樣的切削液和加工工況，也包括MQL(微量潤滑)。
ISCAR現有的深孔鑽可以提供一系列的標准產品，直徑范圍5～10mm，長徑比可達20～22倍。特殊的尺寸可以根據需要定製。這種鑽頭的材質為IC908，這是一種含鈷量為10％的超微米級硬質合金材質，外面帶有TiAlN物理塗層。這種鑽頭還可以進行重磨。
對於越來越廣泛的加工來說，ISCAR的深孔鑽為他們帶來了新的選擇。

⑤ 能加工孔的機床有哪些

車床肯定是可抄以的，加工內孔的表面質量和圓度及精度都是可以很好保證的，但是不適合箱體類零件的加工。立式加工中心和卧加都是可以加工內孔的，使用精加工鏜刀可以很好地保證內孔精度及表面質量，適合D18以上各種銷孔的加工，當然，小於D18的孔可以使用鉸刀加工，如果對精度要求不是很高的話，甚至可以使用銑刀銑正圓孔的。再要高精度的話，就是鏜床和內外圓磨床了，這兩種機床加工必須是精加工，餘量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床適合加工軸類零件，而鏜床最適合用來加工箱體類零件，特別是有同軸，垂直要求的孔系加工。還有一種數控鏜銑床，分立式和卧式，通用性優於鏜床，精度次於鏜床。

⑥ 誰知道機加工工藝流程圖怎麼做

不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內燃機的連桿工序如下：

05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床
10 銑 銑連桿大頭定位凸台和連桿小頭凸台 機加 龍門銑床
15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用卧式銑床
20 鍃 鍃連桿蓋上裝螺母的凸台 機加 立式轉床
25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床
30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鑽床
35 鑽、擴、鉸 鑽、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鑽床
40 鍃、擴 鍃連桿裝螺栓頭部的凸台，擴連桿螺栓孔 機加 立式鑽床
45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鑽床
50 鑽 鑽連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鑽床
55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床
60 鍃 鍃連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鑽床
65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機
70 檢查 根據技術要求檢查 機加 檢驗台
75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鑽床
80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鑽床
85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 卧式拉床
90 裝配 轉配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機
95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床
100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床
105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鑽床
110 車 車連桿大頭側面的凸台 機加 普通車床
115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工台
120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床
125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機
130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床
135 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
140 壓 壓入銅套 機加 液壓機
145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 卧式銑床
150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床
155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機
160 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工台
170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 卧式銑床
175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工台
180 清洗、
稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀
185 檢驗 根據技術要求進行最後檢驗 機加 檢驗台
190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工台

⑦ 完成一個典型的機械加工工藝流程（包括：材料，毛皮選擇，加工方法，加工機床，工藝製造流程圖)

不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內燃機的連桿工序如下：

05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床
10 銑 銑連桿大頭定位凸台和連桿小頭凸台 機加 龍門銑床
15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用卧式銑床
20 鍃 鍃連桿蓋上裝螺母的凸台 機加 立式轉床
25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床
30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鑽床
35 鑽、擴、鉸 鑽、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鑽床
40 鍃、擴 鍃連桿裝螺栓頭部的凸台，擴連桿螺栓孔 機加 立式鑽床
45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鑽床
50 鑽 鑽連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鑽床
55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床
60 鍃 鍃連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鑽床
65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機
70 檢查 根據技術要求檢查 機加 檢驗台
75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鑽床
80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鑽床
85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 卧式拉床
90 裝配 轉配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機
95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床
100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床
105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鑽床
110 車 車連桿大頭側面的凸台 機加 普通車床
115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工台
120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床
125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機
130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床
135 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
140 壓 壓入銅套 機加 液壓機
145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 卧式銑床
150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床
155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機
160 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工台
170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 卧式銑床
175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工台
180 清洗、
稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀
185 檢驗 根據技術要求進行最後檢驗 機加 檢驗台
190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工台

⑧ 擴孔用什麼機床

擴正孔用鑽床最方便,精度高時用前部光桿定位,後部光桿加刀頭鑽桿擴孔速度較快；擴偏孔需上鏜床或鏜銑床等機床。

鑽床：
指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。
鏜床:
主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。有些鏜床還採用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜銑床:
現在加工行業普遍使用的一種加工工具, 結合了鏜床和銑床的兩種功能於一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

⑨ 連桿的機械加工工藝過程

工序 工序名稱 工序內容 工藝裝備
1 銑 銑連桿大、小頭兩平面,每面留磨量0.5mm X52K
2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對稱，無標記面稱基面。（下同） M7350
3 鑽 與基面定位，鑽、擴、鉸小頭孔 Z3080
4 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸 mm兩側面，保證對稱（此平面為工藝用基準面） X62W組合機床或專用工裝
5 擴 以基面定位，以小頭孔定位，擴大頭孔為Φ60mm Z3080
6 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號桿身及上蓋分別打標記。 X62W組合機床或專用工裝鋸片銑刀厚2mm
7 銑 以基面和一側面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結合面，保直徑方向測量深度為27.5mm X62組合夾具或專用工裝
8 磨 以基面和一側面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結合面 M7350
9 銑 以基面及結合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋 mm 8mm斜槽
X62組合夾具或專用工裝
10 鍃 以基面、結合面和一側面定位，裝夾工件，鍃兩螺栓座面 mm,R11mm,保證尺寸 mm
X62W
11 鑽 鑽2— 10mm螺栓孔
Z3050
12 擴 先擴2— 12mm螺栓孔，再擴2— 13mm深19mm螺栓孔並倒角 Z3050
13 鉸 鉸2— 12.2mm螺栓孔
Z3050
14 鉗 用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—120N.m
15 鏜 粗鏜大頭孔 T6 8
16 倒角 大頭孔兩端倒角 X62W
17 磨 精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為 mm
M7130
18 鏜 以基面、一側面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為 mm
可調雙軸鏜
19 鏜 精鏜大頭孔至尺寸 T2115
20 稱重 稱量不平衡質量 彈簧稱
21 鉗 按規定值去重量
22 鑽 鑽連桿體小頭油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
23 壓銅套 雙面氣動壓床
24 擠壓銅套孔 壓床
25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050
26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大頭孔 珩磨機床
28 檢 檢查各部尺寸及精度
29 探傷 無損探傷及檢驗硬度
30 入庫

⑩ 各類機床中能加工外圓、孔及平面的機床有哪些它們的適用范圍有何區別

加工外圓主要是車床、精加工圓可用外圓磨床。加工孔的可以是車床，搖臂鑽床，立式鑽床，鏜床，銑床也可以，精加工孔也可用內圓磨床。平面主要是銑床，刨床、精加工面用平面磨床，加工面車床也可以