焊縫射線和超聲波探傷有什麼區別

㈠ 超聲檢測的與射線區別

從檢測的角度沒有什麼區別.但在製造過程中優先RT,除非不能. CS鋼的焊縫經設計者同意，可以代替。（未找到標准依據說優先RT）奧氏體不銹鋼的焊縫不能用UT檢測（關於電力系統小徑管奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測參見DL/T 820-2002,此處以偏概全）。因存在雙晶晶界顯著影響超聲波的衰減和傳播。如果cs的採用可記錄的超聲檢測一般設計者是會同意的，能做射線無損探傷的就別做超聲波無損檢測，射線無損探傷可以代替超聲波無損檢測（實為不能相互替代的，至於原因，原文作者下文已有闡述，另對於重要部件的質量標准或驗收標准中大部分要求是UT和RT都要進行，但比例不同），RT可以對缺陷進行定性分析,比較直觀,而UT不能定性（但可以判斷出是圓形缺陷或者條形缺陷）,只能通過當量比較缺陷的大小來對缺陷進行評級,TOFD技術可以把缺陷的立體形狀（衍射時差法成像並不是立體影像）顯示出來,估計不遠的將來會比較流行. 兩種方法的檢測機理不同，各具特點：X、γ射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細小的未焊透(熔入不足)或微裂紋等難於發現，而超聲波對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不容易定準;射線照相對工件表面要求不高，它是通過底片來評價焊接質量的，其特點是直觀且易於定性和存檔，但難於確定深度方向的尺寸，而超聲波檢測對檢測面的要求較嚴格，它是通過熒光屏上的波形來評價缺陷的，其特點是易於確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經綜合判斷，檢測人員應素質好和責任心強;射線對人體有害，故要防護，且要耗費大量的膠片和葯品，檢測費用較高，而超聲波對人體無害，且檢測費用較低;射線能檢測粗晶材料(如奧氏體焊縫等)，而超聲波檢測此類材料困難。
a)射線：對人體有輻射。有底片，對氣孔、夾雜等超標缺陷檢測是強項。英國人比較看好此方法;
b)超聲波：對人體無輻射。沒有底片，對裂紋等超標缺陷檢測是強項。歐洲人比較看好此方法。
射線能確定缺陷平面投影的位置、大小，不適用於鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。超聲能確定缺陷的位置和相對尺寸，適用於鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。
關鍵是看什麼情況,不一定說RT就比UT好,壁厚很厚的話,片子灰糊,不容易評定細小裂紋,但UT可以檢測到,各有所長，也可以說互補，相比較而言，RT 用得更多些，RT成本也較UT貴，准確率也高些(上文中已提到，射線不能定位，而對於與射線方向平行的面積性缺陷也存在漏檢可能這一點下文已有闡述），一個測垂直缺陷有利，一個測平形缺陷有利，得看情況。兩種探傷方法都是非常優秀的但因為兩種方法的操作原理，物理基礎，檢出缺陷的不同，並沒有可比性，談不上什麼區別。 UT方法的檢測范圍相對廣一些，但因為最小分辨力和波長頻率等物理參數有關系，也相對有其局限性。其對不同被檢件，都有高檢出率，特別是對微裂紋，或在 RT中缺陷趨向與射線入射方向一致的缺陷。 RT方法，是二維平面成相，相對直觀，但無法較精確確定缺陷的深度等參數，同時因為在管道等曲面檢測件，因為影響放大失真，容易產生定量錯誤。 RT非常適合氣孔，夾渣等體積型缺陷;UT適合裂紋等面積型缺陷。

㈡ 什麼是超聲波探傷和射線探傷,鋼結構焊接如何檢驗。

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！

㈢ 射線檢測和超聲波檢測的優缺點

射線檢測
利：不損傷被檢物,方便實用,可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果,使用面寬,底片長期存檔備查,便於分析事故,可以直觀的顯示缺陷圖像等.
弊；對人體有副作用甚至一定傷害,對其他敏感物體有不良作用,對環境有輻射污染；顯影定影液回收困難,直接排放會造成環境污染.
X射線探傷原理詳解
http://www.chinatesting.com.cn/gaoan/1/81.html
超聲波檢測
超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害,能對缺陷進行定位和定量.超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀,探傷技術難度大,容易受到主客觀因素影響,以及探傷結果不便於保存,超聲波檢測對工作表面要求平滑,要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合於厚度較大的零件檢驗,使超聲波探傷也具有其局限性.
超聲波探傷儀的種類繁多,但脈沖反射式超聲波探傷儀應用最廣.一般在均勻材料中,缺陷的存在將造成材料不連續,這種不連續往往有造成聲阻抗的不一致,由反射定理我們知道,超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的界面上會發生反射.反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關.脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的.
脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的,所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離,縱坐標是超聲波反射波的幅值.譬如,在一個工件中存在一個缺陷,由於缺陷的存在,造成了缺陷和材料之間形成了一個不同介質之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當發射的超聲波遇到這個界面之後就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接收到,在顯示器屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形,橫坐標的這個位置就是缺陷波在被檢測材料中的深度.這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質.
超聲波檢測網路
http://ke..com/view/1253433.htm

㈣ 檢測焊縫的X射線探傷跟超聲波探傷有什麼不同優劣在哪裡國家標准指縫焊管需要把兩種都做嗎

X射線探傷成本高，效率低，但缺陷形狀直觀
超聲波成本地，效率高，檢測不是很直觀，認為因素比較多，
對於焊管，應該是100%超聲，X射線抽檢

㈤ 比較超聲波檢測與射線檢測的特點

1.超聲探傷定性,定量,定位的准確率低於射線.
2.對於薄板,由於超聲探頭存在盲區,精度很低,多採用射線.
3.射線底片易於保留,有追溯性
4.超聲探傷機對操作人的手法,經驗要求較射線高.
5.受環境溫度影響超聲較射線大.
無損檢測方法的選擇
(1)壓力容器的對接接頭應當採用射線檢測或者超聲檢測,超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當採用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時,應當採用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測.
TOFD技術採用一發一收兩個探頭進行檢測,系統通過計算從缺陷尖端獲得的衍射信號的時差,判斷缺陷的大小和位置的一種超聲檢測技術.和常規的脈沖回波相比有兩個最大的不同是:
A) 有很高的定量精度(絕對的誤差是正負一毫米,而監測的誤差是正負零點三毫米),在檢測的過程中對缺陷的角度不敏感,定量是基於衍射信號的時間而不是基於信號的波幅.
B) 使用TOFD的時候,對缺陷的定性有可能不被承認,原因是衍射信號的波幅不依賴於缺陷的尺寸,在保證全覆蓋的前提下對所有的數據進行分析,因此進行TOFD的培訓和經驗是非常重要的.
TOFD技術主要用於碳鋼焊縫的檢測,但原理上也可以應用到其它被業主認可的材料.TOFD已經被證明可用於9-300mm（0.375-12英寸）壁厚材料的檢測,而採用多通道TOFD系統可用於400mm壁厚焊縫檢測（包括10MHz、5MHz、3.5MHz和2.25MHz探頭）.
(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優先採用X射線檢測.

㈥ 對焊縫而言，採用射線照相與超聲波檢測各有什麼優缺點

射線優點是非接觸，超聲波優點是更精確。

㈦ 超聲波探傷和射線探傷的區別

超聲波探傷和射線探傷的區別

1、反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射。

2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

特性分析

超聲波檢測還用於電阻焊的焊點強度的檢測。人耳可以聽見的波動，其頻率約在20Hz到20KHz之間，如果「波動」的頻率高於此范圍，則人類則無法聽見，特稱之為超音波。

「波動」即為物質中的粒子受外力作用時所產生的機械性振湯，例如將懸掛於彈簧下方的物體向下拉使彈簧伸長，然後將物體放開，則該物體受彈簧力的作用，產生一上下往復性的振動，其偏離靜止位置的移動與時間的關系，即為正弦波。

㈧ 超聲波探傷和射線探傷的區別

射線探傷與超聲波探傷的區別：

射線：對人體有輻射。有底片，對氣孔、攙雜等超標缺陷檢測是強項。

超聲波：對人體無輻射。沒有底片，對裂紋等超標缺陷檢測是強項。

X射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細微的未焊透(熔入缺乏)或微裂紋等難於發現，而超聲波探傷儀對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不輕易定準;射線照像對工件外表要求不高。

它是經過底片來評價焊接質量的，其特點是直觀且易於定性和存檔，但難於確定深度偏向的尺寸。而超聲波探傷儀對檢測面的要求較嚴厲。

它是經過熒光屏上的波形來評價缺陷的，其特點是易於確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經綜合判別，檢測人員應本質好和責任心強。

射線對人體有害，故要防護，且要消耗很多的膠片和葯品，檢測費用較高，而超聲波探傷儀對人體無害，且檢測費用較低。

射線能檢測粗晶資料(如奧氏體焊縫等)，而超音波檢測此類資料堅苦。

射線：對人體有輻射。有底片，對氣孔、攙雜等超標缺陷檢測是強項。英國人比較看好此辦法。

超聲波：對人體無輻射。沒有底片，對裂紋等超標缺陷檢測是強項。歐洲人比較看好此辦法。

射線能確定缺陷平面投影的地位、巨細，不合用於鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。超聲能確定缺陷的地位和相對尺寸，合用於鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。

㈨ 射線探傷與超聲波探傷有哪些區別

超聲波探傷室無損探傷的一種，無損探傷的手段有很多種。 無損探傷檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

㈩ 射線探傷和超聲波探傷區別

1、超聲波探傷

運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

超聲波探傷主要優點有以下幾點

①穿透能力強，探測深度可達數米；

②靈敏度高，可發現與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當的反射體；可檢測缺陷的大小通常可以認為是波長的1/2。

③在確定內部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為准確；

④僅需從一面接近被檢驗的物體；

⑤可立即提供缺陷檢驗結果；

⑥操作安全，設備輕便。

射線探傷設備