數控機床怎麼下料

⑴ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(1)數控機床怎麼下料擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

⑵ 簡述數控機床加工零件的一般步驟

1：首先要根據零件圖樣、技術要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。
2：根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程序，經校對無誤後輸入數控裝置，再次檢查後模擬加工過程。
3：確定一切正常無誤後對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，並根據實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求後即可正常加工。

⑶ 求華中數控機床面板的基本操作

1、操作數控機床之前應熟悉數控機床的操作說明書,聽從安排,嚴格操作規程操作。

2、開機前,應檢查數控機床各部分機構是否完好,各按鈕是否能自動復位。

3、嚴禁戴手套上機床操作,女生務必戴安全帽;操作過程中應避免身體於機床(如電器櫃等)接觸,以防觸電,參觀者必須與加工區域保持一定的安全距離。

4、嚴格遵守先開線路總電源,在開機床強電電源,然後開NC電源,最後開驅動電源(即電腦電源)的操作順序操作。

5、不允許在卡盤及床身上敲擊校正；工具、工件、毛坯放在指定位置，不允許隨便亂放，等不允許放在床身上。

6、車削鑄鐵或氣割下料的工件時，導軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質應除干凈。

7、使用冷卻液時，要帶導軌上塗潤滑油。

8、愛護量具，保持量具的清潔，用後擦凈、塗油，放入盒內；若有缺損，應及時向實習老師反映。

9、機床工作時，人不許離開。否則必須切斷電源，待機床完全停止運行後，方可離開。

10、加工時精力集中，出現問題應立即按下機床的急停開關，並向實習老師報告。

11、操作過程中出現任何異常問題，都應及時向實習老師反映。

12、實習時保持機床清潔和過做周邊位置環境清潔，每天用後必須清理機床和打掃衛生；搞衛生時嚴禁用濕棉紗及其他帶水物件擦拭或接觸機床。

4、絕對坐標與增量坐標；

5、加工前的准備動作之一——對刀；

6、M、S、T指令 。

⑷ 數控機下料機y軸怎麼調

摘要 1、機器的調整由於折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據需要進行調整，可按電氣箱上的點上點下按鈕，使小電機正反轉達到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開關上)，調整才有效。2、滑塊上限的調整滑塊上升時由於上位套觸動行程開關，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產率。在「連續」規范時還可發出連續動作的指令。3、滑塊「慢速」動作的調整當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。4、上下模具間隙的調整 當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨後再修正滑塊的升降距離。5、工件折彎角度的調整機器的滑塊及工作台在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大於兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

⑸ 下料車間的主要工序

一.剪板：

1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。

2. 看清尺寸畫線，核對過再下料。

3. 將工件通過工作台送入剪板機，先剪去毛邊，再用捲尺測量畫線。

4. 通過剪板機的對齊光線來對齊畫線。

5. 利用腳踏板控制刀具運動。

（註：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件後剪切。4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2.剪板機完成剪板後，工件直接從剪板機後方直接掉落在地板上，不但噪音大，並且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機後方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）

二．折彎：

1.審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3.為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。

4.根據圖紙給定的尺寸通過控制櫃錄入數據

5.安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確。

6.通過腳踏板控制刀具的運動。

7.測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制櫃的數據。
三、激光切割

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點，操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。

3.吹膜，激光切割機預加工。

4.激光切割機對板材進行加工。

⑹ 數控機床的操作方法是什麼

數控機床的操作方法如下：

1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。

2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統電源。

3、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。

4、准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。

5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。

6、 裝好刀具，並對刀。

7、按程序進行加工。

8、加工完畢測量尺寸。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

⑺ 雕刻機可以下料嗎

可以的。

1. 雕刻機是數控機床比較初級的一種，通常用來加工非金屬類的材料，分X軸、 Y軸和Z軸。

2. 在數控機床中，電主軸通常採用變頻調速方法。主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

3. 普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恆轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用於磨床和普通的高速銑床等。

⑻ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(8)數控機床怎麼下料擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

⑼ 數控開料機+自動上下料+板材下料機怎麼操作

放板子到上料上然後開機就可以了啊，
你那家買的，廠家不給你完整培訓嘛。。。