激光機床怎麼開

1. 激光切割機的操作步驟

摘要 1）檢查外部供電電壓是否滿足機器的電器要求。

2. 激光切割機的操作流程是什麼啊

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

3. 光纖激光金屬切割機加工工件時,切割順序應遵循什麼原則

一般是就近原則，原理上很說的通，這樣機床運行就除去一些無效距離。
一般情況下，光纖激光金屬切割機加工工件時，先擊穿點後切圓和方等，這都是小工件，然後再進行長距離的直線或曲線切割，這都需要具體操作時進行排版，當然切割系統也有帶自動排版的，那就更智能更好用了，比如有個功能共邊切割功能

4. 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

5. 激光切割機的操作細節

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式?激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。
光纖激光切割機五點使用技巧
1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
4）經常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。
5）光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 操作激光切割機的注意事項有以下幾點：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：
（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。
（4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。
（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

6. 三菱激光切割機使用說明書

第一章 概述
本說明適用於微雕激光雕刻機VD6040,VD6090以及VD1290,VD1410，VD1610，VD1612等機型。
1.1系統概述
非常感謝您使用本公司的激光雕刻控制系統！
本系統可以配合各種類型的激光雕刻機使用，滿足您對加工的不同要求。
先進的DSP控制技術，使系統速度更快，同時系統具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產效率；控制系統採用平滑曲線調速，使機械運行更平穩，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命！
在使用之前，請您仔細閱讀使用說明書，以確保正確使用本系統。
請妥善保存說明書，以便隨時查閱。
因配置不同，有些機器不具備本書所列的部分功能，詳情以相應的操作功能為准
1.2工作環境
通風良好，環境衛生，塵埃少；
儲存空間溫度：0-50°；
工作空間溫度：5-40°；
工作空間相對濕度：30％-90％無結露。1.4 系統供電及接地
1.3供電及接地
1.3-1供電要求
激光雕刻機使用AC220V/50HZ交流電，如果當地電壓不穩，請自行加裝穩壓器，以保證激光雕刻機的正常使用。插拔電源時請先將激光雕刻機的電源開關關閉；

1.3-2接地要求
激光雕刻機外殼接地必須安全可靠，良好的接地可以消除機器上產生的靜電；並且降低干擾；機器的電源要與電腦電源使用同一個插排。為了防止電器設備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災事故，請您將電控可靠接地。接地電阻要小於100歐姆，導線長度在20米以內，導線橫截面積大於1.0平方毫米
1.4注意事項
1.4-1非工作時注意事項
請不要由非專業人員對電氣系統進行維修和調試，這將會降低設備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產損失。
請不要在控制箱周圍堆放雜物，並在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網的灰塵，以保持系統的良好通風，利於散熱。
未經授權，請勿擅自改動產品，由此而引起的後果本公司不負任何責任！
警告
確有必要需打開機箱蓋板時，必須在切斷電源5分鍾後並在專業人員指導下，才允許接觸電控箱內的部件！
禁止
機器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設備，否則可能造成人員傷害或導致機器不能正常工作！
禁止電器設備在潮濕、粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體場所工作，否則可能造成觸電或火災！

1.4-2 激光雕刻機使用時注意事項：
加工文件編排完畢後即可選擇加工，並使用軟體高速加工速度、加工強度及加工精度。如進行影像加工，還要設制相應的網格，調整結束後先輸出邊框，以確定工件在檯面上的位置，然後放置工件，工件放好後按軟體中的輸出（開始）鍵，並等待激光雕刻機接收文件，雕刻機接收到文件後便可按開始鍵進行紅光定位（紅光定位：正式加工前打開機蓋，按開始鍵進行文件輸出，此時激光管不發射激光，可觀察加工位置是否准確，以避免因定位不準產生廢品），然後再按開始鍵加工。
1、 使用激光雕刻機前,應仔細閱讀本說明書
2、 使用激光雕刻機之前首先把水泵打開，使激光管內充滿水，並且在機器工作的過程中經常查看水的流通情況，確保激光管內水循環正常，通暢。嚴禁彎曲或堵住冷卻水管！水箱內的水必須保持清潔，工作時水溫不能超過35度；
3、 激光管內產生的激光具有高溫灼熱性，在工作時請注意激光的光路，（在調光應特別注意）避免被激光燒傷；，
4、 激光雕刻機在工作時，尤其在雕刻時，請注意周圍電子設備的干擾，勿將手機等通訊設備靠近機器；
5、 嚴禁激光雕刻機長時間滿功率運行；
6、 嚴禁在激光雕刻機附近放置易燃、易爆物品，以防激光偏位引起火災；
7、 嚴禁在設備中放置任何不相乾的全反射或漫反射物體，以防激光直接反射到人體或易燃物品上；
8、 因機器內有激光和高壓部分，非專業人員嚴禁擅自拆開機器；
9、 如果機器出現故障或發生火災請立即切斷電源；
10、 在機器工作過程中，操作員必須隨時觀察機器的工作情況（如：勾邊所鋪紙張是否被氣泵吹高擋住激光、機器出現異常聲音、循環水的水溫等等），嚴禁操作員離開；
11、 遵循機器的開關機順序：開機時先開水泵(水冷機)，再開電源開關，最後開激光開關.關機時先關激光開關,再關電源開關,最後關水泵(水冷機)
12、 使用自動測焦時，要注意自動測焦棒必須緊固，否則工作檯面將頂到激光頭，並使其脫離軌道。
13、 激光雕刻機 在工作時，禁止打開機蓋(頂蓋及前蓋)，否則將停止激光發射，影響加工質量。
14、 加工工件時，必須打開排煙及吹煙設備，以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片， 否則將影響鏡片聚焦和反射，從而間接影響加工強度，加工精度。
15、 加工木質、紙質工件時，必須密切注意加工速度和加工強度，避免因速度過慢， 強度過高而產生火焰。火焰將損壞聚焦鏡片，輕者影響加工強度、加工精度，重者機器將無法使用。
16、 對於初期使用者進行不規則工件加工時，必須首先進行紅光定位，以確定加工位置是否准確無誤，否則容易產生廢品。
17、 加工薄木板、紙板等易變形材料時，要調整變形幅度使水平差小於1毫米，以避免焦距差過大，影響加工精度。加工紙張時要將紙張固定，避免工作時發生位移。切割紙時，尤其是質松軟的紙(宣紙、毛邊紙)，可先將其疊放15—20張，用水浸濕、整平後，再進行切割。這樣可提高工作效率，同時避免因材料燃燒而出現的危險。
18、 進行切割加工時，要使工件架離工作檯面2厘米以上，避免激光反射後地工件背面造成損壞，產生廢品。
19、 反射鏡片及聚焦鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片，另一隻手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液，輕輕拖曳過鏡片表面，禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷；或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。
20、 通常雕刻矢量文件時，解析度應選擇高一些(500dpi或600dpi)；雕刻點陳文件時，解析度應選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會很好。
21、 怎樣省時間:在大量製作同規格的小尺寸產品時(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大寬度應小於300mm，這樣可以使激光頭的往反速度較快，從而提高速度。在雕刻點陣圖時， 可適當降低解析度，以加快速度。另外，激光機加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，這樣就應盡量提高速度和功率來縮短時間。
22、 怎樣避免廢品一般 激光雕刻機 的標准配置中有紅光定位設備。在加工不規則產品時，應首先用紅光定位觀察雕刻位置是否准確，再正式進行加工。對於以前沒有見過的材料，應遵循功率由低到高的原則。
1.5 激光雕刻切割系統的介紹
激光雕刻切割系統通過計算機實現對激光數控機床的有效控制, 根據用戶的不同要求完成加工任務。
系統包括控制主板和控制面板，及配套的軟體。本說明書介紹如何使用軟體來完成激光加工任務。
（主板接線和控制面板的操作,請參見配套的主板接線說明書和控制面板操作說明書。）
1.5-1 軟體支持的文件格式
矢量格式：dxf, ai, plt, dst, dsb…等。
點陣圖格式：bmp,jpg,gif,png,mng,…等。
1.5-2 軟體對操作系統環境的要求
⑴ 運行於WindowsXP以上版本操作系統，建議使用WindowsXP。
⑵ CPU 586 以上，建議PⅢ 或PⅣ 以上。
⑶ 建議使用1G 以上內存。

7. 激光切割機的操作流程是什麼啊

具體的操作流程如下：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

8. 激光切割機是怎麼操作的

1、嚴格按照規定，遵循開機、關機等原則，切勿強制關閉或開啟。
2、員工在未經培訓前，不得操作機器，經過完整的培訓後，初期在師傅的陪同下才能夠上機進行操作。
3、在激光切割機工作過程中，操作員不得隨意離場，找人照看。
4、嚴格遵循准確的操控流程，確保人機平安。
5、操作員嚴格按規定佩戴護具、護鏡等。
6、每次開機,要回參考點，查驗處理聚焦鏡片，校準光束噴嘴的同軸度，敞開切割輔佐氣體。
7、每周查驗一次外光路保障氣體、冷路櫃、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機,排放過濾器的積水。

9. 三菱激光切割機床。。怎麼操作

世界范圍內製造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那麼如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎麼樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的製件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面： ⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表面的光潔度、製品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量； ⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質量的基本途徑： ⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。 ⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。 ①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮採用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。 ②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需採取適當的保護措施；對於冷沖模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。 ③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。 ⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。 因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的准確性。 ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可採用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表面強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。 ⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加註潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。 總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。 結束語 質量是一個古老而又常新的話題！模具的質量，無論是模具的設計者和製造者、製件的設計者，還是模具的使用者都應積極關心的問題，隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛採用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質量。「模具質量」的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質量的方法有多種，途徑也很多，本文僅從自己的觀點略作闡述，應該能使模具行業的讀者們對「如何提高模具質量」有更廣泛、更深刻的認識。 2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，1999年，我們國家機械加工設備數控華率是5－8％，目前預計是15－20％之間。 一、 什麼是數控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。 給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。 我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什麼問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海一家企業購買日本著名的機床製造商池貝。 近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，如馬毫、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床製造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。 二、 數控設備的發展方向 六個方面：智能化、網路化、高速、高精度、符合、環保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大。美國的機床業一般。中國大陸、韓國。台灣屬於同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。 三、 數控系統 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、感測器構成。目前世界最大的三家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內由華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。 我們國家機床業最薄弱的環節在數控系統。 四、 機床精度 1、 機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復定位精度等5種。 2、 機床精度體系：目前我們國家內承認的大致是四種體系：德國VDI標准、日本JIS標准、國際標准ISO標准、國標GB，國標和國際標准差不多。 3、 看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 4、 加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。