機床回零怎麼建立坐標

『壹』 怎樣操作數控車床歸零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

(1)機床回零怎麼建立坐標擴展閱讀

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

『貳』 數控機床坐標系是如何建立的

機床坐標系，是機床的一個固定的點，
工件坐標系，是產品的零點，和試切對刀一樣，加工中心，分中，或者任意一點都可以，然後根據這個點，編程，進行加工。

『叄』 凱恩帝數控系統型號：K100Ti-D 機械坐標原點怎麼設定即初開機時回零的點怎麼設置...請高手幫忙

首先要確認機床的零點限位開關真實有效
然後按"回零" 再按移動箭頭↓→即回零運動 回零結束機床坐標系建立
如果沒有硬限位開關 可以設置浮動零點
將機床的各坐標軸移動到最大點 就是跑到機床導軌的頭上(注意不要發生碰撞)
在位置界面按住"取消"鍵 再按X 當前X位置即設為機床零點 Z軸設置相同..

『肆』 數控車床如何對刀，如何建立機械坐標，請細講…謝謝！

在數控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然後安裝零件毛坯和刀
具，接著要進行對刀和建立工件坐標系的操作，最後才是編製程序和自動加工。
對刀操作的正確與否，直接會影響後續的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件
的加工精度，重則會造成機床事故。所以作為數控車床的操作者，首先要掌握
對刀及工件坐標系的建立方法。

數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機外對刀儀對刀。一般學校
沒有機外對刀儀這種設備，所以採用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對
刀又可以採用三種形式，本文以華中數控
HNC-21/T
系統為例來闡述這三種形式
的對刀及工件坐標系的建立方法。

一、
T
對刀

T
對刀的基本原理是：
對於每一把刀，
我們假設將刀尖移至工件右端面中心，
記下此時的機床指令
X
、
Z
的位置，並將它們輸入到刀偏表裡該刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以後數控系統在執行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐標中，從而保證所到達的位置正確。其具體的操作如下：

- 1 -
1
（
1
）開啟機床，釋放「急停」按鈕，按「回零」
，再按「
+X
」和「
+Z
」
，執
行回參考點操作。

（
2
）按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，將刀具移動到合適的位置然
後按「
-Z
」手動車削外圓，最後按「
+Z
」沿
Z
向退刀，如圖
1
所示。

（
3
）按「主軸停止」停止主軸，然後測量試切部分的直徑，測得直徑為
Φ
69.934
，按「
F4
（
MDI
）
」
，再按「
F2
（刀偏表）
」
，將光條移到
1
號刀的試切直徑
上，回車，輸入
69.934
，再回車，
1
號刀的
X
偏置會自動計算出來，如圖
3
所
示。

圖
1
圖
2
（
4
）移動刀具到合適的位置，按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，然
後按「
-X
」手動車削端面，最後按「
+X
」沿
X
向退刀，如圖
2
所示

『伍』 數控機床如何建立坐標系

數控車
用刀具碰一下零件的右端面，設定為Z軸原點。試切圓柱，然後測量出直徑，輸入到刀具補償中確定X軸原點。工件坐標系設定完成。

『陸』 簡述數控車床回零操作的方法與注意點

摘要 您好，數控車床回零操作的方法與注意點如下細說：

『柒』 在西門子802D的數控系統中如何建立機床的零點坐標

a。設MD34200=0.絕對編碼器位置設定模式
b.選擇「手動」模式，將控制軸移動到參回考點附近
c.輸入答參數：MD34100，機床零點坐標的位置
d.激活絕對編碼器的調整功能：MD34210＝1.絕對編碼器調整狀態(初始狀態為0)
e.按機床復位鍵，使機床參數生效
f.按機床面板上回歸參考點按鍵
g.機床不移動，系統自動設置如下參數。34090:參考點偏移量，34210由1(調整狀態)變為2(設定完畢狀態)，屏幕上顯示位置是MD34100設定位置。

『捌』 大森數控車如何建立機械原點

一般出廠就通過行程開關設置好了機床原點，在參數設置中也有，可以設置軟機床原點。「機械原點」是什麼概念，是否為「機床原點」，還是「機床參考點」？

『玖』 數控機床4種回零方式是什麼有何特點

【數控機床4種回零方式及特點】
1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
2、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
3、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
4、回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
【回零】就是讓機床知道機床的參考點在哪裡。每次數控機床斷電開機必要完成的操作。參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上，重新建立機床坐標系，這一固定點就是機床坐標系的原點或零點，也稱為機床參考點，使機床回到這一固定點的操作稱為回參考點或回零操作。

『拾』 西門子數控車床系統怎麼建立工件坐標系

數控加工是利用計算機將數控程序編譯為數字信息，從而實現對機床運動軌跡的控制。為了精確的完成加工過程，操作者在運行程序之前，就必須正確的建立機床坐標系的相對關系。 坐標系建立過程：
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。