❶ 在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類怎樣進行分類
焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。 2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。 4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。 5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。 6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。 一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點： 1、氣孔： 單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。 產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止 這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。 2、夾渣： 點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。 3、未焊透： 反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。 防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。 4、未熔合： 探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。 其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。 防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。 5、裂紋： 回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。
❷ 超聲波能夠檢測混凝土哪些缺陷檢測的基本原理是什麼
可以檢測混凝土密實度、內部空洞、裂縫深度、結合面質量、完整性（特別是樁基）等缺陷。
基本原理是：採用超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)等聲學參數，並根據這些參數及其相對變化，判定混凝土中的缺陷情況。
詳見《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21-2000
❸ 對鍛鑄件進行超聲波無損檢測時，各可以檢測的缺陷類型有哪些
隨著最近幾年科學技術的飛速發展，航天航空業、壓力容器行業等的發展也較為迅速，對鑄件的質量要求也越來越高，因此對鑄件的缺陷檢測是工業生產中最重要的環節。目前為止，對於鑄件缺陷檢測技術的研究也有了較大進步，其中超聲檢測、 射線檢測和射線層析攝影法檢測是鑄件缺陷檢測中最為重要且使用范圍最廣的三種方法，本文就這三種方法的使用情況做了相關的介紹。
鑄件之所以被工業生產廣泛應用，是因為鑄造的成本低廉、可以一次形成、尤其適用於大型復雜件的製造，其中航空航天製造、壓力容器製造中有很多的零部件都是採用鑄造的方法生產。但鑄件很容易因為操作過程的失誤產生不易發現的缺陷，因此必須在生產早期將鑄件缺陷及時檢查出來。進行鑄件缺陷的無損檢測可以提高生產效率，節約產品生產成本，提高產品質量。鑄件無損檢測中使用最廣、研究最多的要數超聲波探傷法、射線透照法、射線層析攝影法。對這三種方法的國內外研究現狀分析如下：
超聲波檢測法
超聲波探傷是利用材料本身或內部缺陷的聲學性質對超聲波傳播的影響，非破壞性地探測材料內部和表面的缺陷（如裂紋、氣泡、夾渣等）的大小、形狀和分布狀況以及測定材料性質。利用超聲波進行探傷不僅成本很低，而且對人體沒有害處；更重要的是超聲波的靈敏度和穿透性都很好，並能夠快速的進行檢測從而提高工作效率。在進行超聲波檢測時，鑄件的缺陷通過超聲波以缺陷波的形式反射到熒光屏上，其中缺陷波的波形和波幅都與缺錢的形狀有關，因此可以根據缺陷波來了解鑄件的缺陷情況。
超聲波檢測方法又分為兩種，分別是聲程衍射時間法（TOFD）和聲振分析法（AR）。
TOFD是由南斯拉夫的Ines Dukic 以及Predrag Dukic提出的。它的的優點是：優良的可靠性和檢測的可重復性；結果的易見性和易存儲性，使之能夠快速進行比較；對鑄件缺陷擴展的趨勢能夠進行監控。它的局限性是：被檢測的鑄件其形狀構成會影響檢測的完整性，例如鑄件的螺紋孔會導致螺紋孔附近的區域被覆蓋從而降低了檢測的完整性；密集的縮孔會導致信號產生重疊進而得到錯誤的尺寸。因此除了以上兩點的局限性以外，聲程衍射時間法是鑄件缺陷檢測中一個重要的工具。
聲振分析可以在一個廣闊的頻率范圍內進行快速有效的檢測，是一種新的無損檢測方法，由Herlin等人發明。通過共振頻率可以算出不同材料的聲學參數，然後這些聲學參數可以匹配成不同的質量特徵，這些質量特徵與鑄件的尺寸、材料以及幾何構造等有著很大的聯系。它的特點是：可以使用計算機輔助檢測；可檢測鑄件的整體，不用進行取樣或者局部檢測；不用考慮化學或環境問題，其檢測過程是一個乾燥的環境等。
X射線檢測法
X射線檢測法是將射線穿過被檢測鑄件，通過X射線的衰減來進行鑄件缺陷的檢測。X射線檢測法的發展過程共有三個階段，分別是獲取低劣的微光圖像、電離放射線熒光屏成像、高解析度清晰的數字圖象。通過射線檢測法可以檢測出鑄件的缺陷並提供相應的缺陷照片。X射線檢測法主要用於檢查鑄件或機器的部件是否存在裂紋、孔洞和夾雜等缺陷。在對於X射線圖象處理中，Herbert提出了非線性灰度值變換以及線性黑點校正等圖像處理的方法，該方法將圖象分割技術歸為圖像像素問題，並提供了幾種選取空洞所使用的局部特徵選擇方法，它們分別包括線性及非線性的濾波運算、局部缺陷模板、將圖象相減、直角與旋轉局部特徵結合等各種不同的局部特徵選擇方法。
目前X射線檢測法已用於特殊的缺陷檢測法中。 德國的C.Lehr等人使用攝像機模型的立體射線實時成像系統對鑄件內部缺陷進行三維分析，通過使用兩幅不同方向的X射線圖象可以知道鑄件缺陷位置以及大小。；美國的研究者發明了一種用於距離圖象並通過CAD成像的三維檢測系統，這是一種在鑄件缺陷檢測的自動化視覺檢測系統被運用的技術，在這種檢測系統的各個階段都可以使用計算機進行輔助設計。該項技術能夠用在對平面、錐面、柱面以及球面等各種幾何表面進行檢測，並且能夠對這些平面的尺寸公差、普通鑄件各平面的凹陷、澆鑄不足等各類缺陷進行檢測。
X射線層析射影法
射線層析攝影法是從射線照相技術發展而來，將照相時的圓錐狀X射線束通過特定裝置轉換為線狀或面狀掃描束，接著將其穿過被測鑄件的某一個斷面並得到斷面圖像。通過獲得的斷面圖像可以知道被測鑄件的結構及性能的眾多信息，進而可以檢測其是否存在缺陷。
在四個影響X射線斷層照片的參數（空間解析度、密度解析度、雜訊、人為產物）中前三個參數是相互關聯的，只能取其中一個最佳值。這種新的檢測技術主要是用在諸如復雜結構、多層容器等超聲波方法不能檢測的特殊構件檢測中，其在進行缺陷和裂紋的定位與檢測的同時能夠對超聲波等不能提供橫斷面圖像的檢測方法進行校正。目前為止已出現三維層析攝影法，它可以檢測任何復雜的鑄件，可通過一次掃描形成一個三維物體，最多可以分析1000個切片。
根據以上的相關描述，可以知道超聲檢測、射線透射檢測以及射線層析攝影法所具有的不同的特點，以及各自的使用范圍。因此在實際中應該根據鑄件的幾何特徵、材料等來選取各自適合的檢測缺陷的方法。由於現代工業的高速發展，使得對於鑄件缺陷的檢測方法在鑄件缺陷方面的檢測水平越來越高。在未來對於鑄件缺陷檢測的方法研究中，應該著重研究如何獲得高質量、清晰的射線圖像，並且學會利用計算機進行自動化檢測以提高鑄件缺陷檢測的效率。同時也將多種不同的檢測方法綜合使用，以獲得最佳的檢測結果。
❹ 超聲波探傷中缺陷的定義如何理解
以期促進對缺陷定性評定方法研究的發展。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
❺ 超聲波探傷實驗如何確定被測塊是否有缺陷
A掃看波形，在初始波與底面一次回波之間是否有波的存在！！也可以用二次波來檢測，就是底面回波中的一次波與二次波之間是否有其他波的存在！
❻ 超聲波如何判定缺陷
有缺陷的地方，也就是有裂紋、孔洞的地方，存在材料與空氣界面，超聲波在這些地方會強烈反射，於是探頭會檢測到回波。
在材料的邊沿也會有回波，但是可以根據回波的時間計算出反射面的位置，在不是材料邊沿的地方出現回波，就是有缺陷。
❼ 超聲波能檢測到鋼中哪些缺陷
超聲波能檢測到鋼中內部空洞、裂縫深度等缺陷；
還能檢測混凝土密實度、內部空洞、裂縫深度、結合面質量、完整性（特別是樁基）等缺陷。
基本原理是：採用超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)等聲學參數，並根據這些參數及其相對變化，判定混凝土中的缺陷情況。
詳見《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21-2000
❽ 超聲波探傷可探測哪些缺陷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
1、用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；
2、用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；
4、用板波可探測薄板中的缺陷。
❾ 在超聲波檢測中什麼叫做徑向缺陷
對於軸類或圓盤類物體而言，徑向缺陷是指沿著材料直徑方向的缺陷，這種缺陷一般要在軸端或大圓面進行測量，在軸或圓盤的外圓不容易發現
❿ 超聲波能夠檢測混凝土哪些缺陷檢測的基本原理是什麼
可以檢測混凝土密實度、內部空洞、裂縫深度、結合面質量、完整性（特別是樁基）等缺陷。 基本原理是：採用超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)等聲學參數，並根據這些參數及其相對變化，判定混凝土中的缺陷情況。 詳見《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21-2000