機床墊鐵怎麼安裝

Ⅰ 機床調整墊鐵的作用方法是什麼

機床調整墊鐵是一種把設備的重量傳遞給基礎，又可以通過其厚度將設備找平的一種調整用設備。調整墊鐵的選用方法：按設備原有支承數，參照上表中每個墊鐵承載量選用所需型號。機床調整墊鐵的作用方法：
1、安裝機床的地基平面可以是混凝土，也可以是木質的，要求平整結實。
2、安裝時，將調節螺桿旋出，機床置於墊鐵的負荷盤上，然後從上面旋入螺桿。
3、調整機床導軌水平，順時針旋動時機床上升，反時針時機床下降，調好後壓緊螺母。
4、機床調整墊鐵安裝機床不需埋設地腳螺栓，機床到位即可安裝，縮短安裝周期，節省安裝費用。
機床調整墊鐵能改善機床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音的功能。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。機床調整墊鐵的通用性廣，適用地面和樓上車間安裝各類機床與設備。

Ⅱ 墊鐵的使用方法

將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）：調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後再調節一次機床水平。
機床防震墊鐵規格: 80 120 160 185 210 285 規格mm 螺栓mm 可調高度mm 單件承載力kg 80×25 M10 8 200 120×32 M12 12 600 160×35 M16 12 800 185×40 M20 12 1000 210×55 M20 12 2500 300×60 M30 12 3500 機械設備一般採用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，並可使設備的標高和水平度達到規定的要求。有些設備的水平在生產過程中常需要調整，採用螺栓調整墊鐵；有些設備需要減振，採用減振墊鐵。
平墊鐵和斜墊鐵安裝
平墊鐵常用普通碳素鋼板切割加工而成，也可用鑄鐵，用於重型精密設備的平墊鐵上下表面需刨削加工。斜墊鐵通常也用普通碳素鋼板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度為1/25~1/10.設備安裝中通常採用一塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成一個墊鐵組，每組墊鐵的數量不宜多餘5塊，設備找正調平後，每塊墊鐵均應壓緊，墊鐵之間，墊鐵與設備底座面之間接觸良好，除鑄鐵墊鐵外，墊鐵應用定位焊焊牢。
設置墊鐵有研磨法和坐漿法兩種方法。研磨法將墊鐵直接設置在基礎上，先將設置墊鐵的地方鑿平、研磨，墊鐵設置應平穩，接觸均勻，精密設備水平度不應大於0.1/1000
坐漿法是在基礎上用高強度微膨脹混凝土預埋墊鐵，墊鐵的標高可根據設備標高測定，水平度不宜大於0.1/1000.坐漿法可減少墊鐵數量，節省鋼材。坐漿法施工工藝詳見（GB50231）規定。

Ⅲ 機床的搬運與安裝都有哪些事項

機床的搬運與安裝：
1、機床最好在安裝場地開箱，開箱前首先檢查箱子外部有無損壞，拆箱時從頂層開始，側面箱板可以整塊掀起，開箱後先檢查機床情況是否良好，並根據裝箱單清點附件，如發現損傷或附件缺少等情況，應仔細分析責任，並用書面報送有關部門追查。
2、機床搬運時盡可能使用起重設備，（建議使用5噸鏟車）起重設備的負載能力應大於機床毛重。在沒有起重設備的地方，可在箱底墊入幾根直徑45~70mm相等的鋼管用撬棒或鉸盤帶動使其在上緩緩滾動，嚴禁直接在機床底面墊入鋼管滾動。整台機床吊運時，可在機床上特備的吊運用圓孔中插入相當的鋼管，在無吊孔的機床上可利用特備的吊鉤或吊環套上鋼索，在鋼索可能觸及機件的地方應墊以木塊或橡皮等軟物以免擦傷機件及油漆，注意不使手輪、手柄、軟管、電器和鐵皮罩等強度較差的突出部份受到鋼索的擠壓，起吊機床至50~100mm高度時，先檢查重心是否正確，在肯定無歪斜與不穩定情況後再將機床吊運至安裝地，機床放下時要緩慢並平穩地接觸地面，注意箱子在鋼管上滾動及吊運時傾斜不應超過15°。
3、選擇機床地基位置，在設計考慮工藝路線安排車間平面布置的同時應注意本機床必須安裝在無發生震動來源，無陽光直射的地方，特別不應放在有沖擊運動的機床旁邊（如鍛錘沖剪機、龍門刨等）。若由於某種原因不能遠離震動來源時，則應在基礎四周用煤渣、軟木板等作隔離層，隔離層厚度約150mm，確定基礎具體位置時尚應注意機床運動部份的最大位移尺寸，隨機附件及在製品的放置位置，使其既便於操作又符合安全規程。
4、機床應安裝在平整而牢固的基礎上，如車間地坪堅實，可不另做地基，否則應參照所附「機床基礎圖」另作基礎，基礎由整體混凝土製成，水泥的標號不低於500，基礎圖上標示的深度系指在正常堅實土壤情況下的最低數值，對比較松軟的土壤還應適當加深，在沙土河沿或用新土壤填起來的地區打基礎時須加石塊充實底座，在不十分可靠的情況下，可在基礎保養期滿後，以兩倍於機床的重量平均壓在基礎上至少七天，使其下沉與傾斜達到穩定。
基礎平面尺寸各邊應較機床底部尺寸大於150mm。基礎澆好後應有二十八天養護期，起始一周需經常保持潤濕，冬季施工應適當延長並有防凍措施，養護期間不可進行安裝工作。
5、按照「機床基礎圖」在基礎上放置調整墊塊（帶有調節螺釘的斜面移動式墊鐵，不能用敲打斜鐵的方法進行調整）。機床即放置在墊鐵上，粗略調整墊鐵使機床放穩，然後將支承物及塗有紅漆的裝箱用壓板拆除，並將裝箱時卸下的手輪，護罩及皮帶等裝好，然後用清洗棉纖蘸上煤油拭去機床各部份的防銹塗料，擦乾凈後再在各加工表面及導軌上塗一層機油，用手徐徐轉動各移動部位的手輪，傳動皮帶，檢查機床十分正常。

Ⅳ 調整墊鐵的使用方法

將調整墊鐵分別放在機床各受力點下，每個墊鐵均受力後，然後調整墊鐵。可調整高度為3mm--15mm 鑄鐵調整墊鐵調整方便，遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面，是機床設備安裝工藝的一大改革。能改善同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經濟益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設備。

Ⅳ 墊鐵的墊鐵的放置方法

（1）標准墊法如圖所示，一般都採用這種墊法 。它是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側，這也是放置墊鐵的基本原則。（2）十字墊法如圖所示，當設備底座小、地腳螺栓間距近時用這種方法。（3）筋底墊法如圖所示，設備底座下部有筋時，一定要把墊鐵墊在筋底下。（4）輔助墊法如圖所示，當地腳螺栓間距太遠時，中間要加一輔助墊鐵。一般墊鐵間允許的最大距離為500～1000㎜。（5）混合墊法如圖所示，根據設備底座的形狀和地腳螺栓間距的大小來放置，金屬切削機床一類的設備大都採用這種方法。

Ⅵ 舉例說明機床的安裝過程

安裝部分的主要工作是:

1.

基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地

基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。

2.

機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機

床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清

洗後的部件連接組裝成整機。

3.

試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試

車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。

2.2

數控機床的調試

1

.機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固

化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過

0.04mm/1000mm

，對於高精度機床，水平儀讀數不超過

0.02mm/1000mm

。然後移動床身

上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化

情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，

調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變

形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣

可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精

度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。

2

.機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整後的床機，

檢查和調試機床各項功能的過程。

調試前，

我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。

然後試驗各主要操作功能、

安全措施、

運行行程及常用指令執行情況等，

如手動操作方式、

點動方式、編輯方式(

EDIT

)、數據輸入方式(

MDI

)、自動運行方式(

MEMOTY

)、

行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。

最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是

否齊全;

切削液箱加滿切削液後，

試驗噴管能否噴切削液，

在使用冷卻防護罩時是否外漏;

排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正

常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運

行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整

後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀

庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3

.機床試運行

Ⅶ 機床墊鐵

機床墊鐵使用注意事項： 1.安裝調整設備水平時，應使每個墊鐵都受力，防止墊鐵松動。 2.車間地面平度相差大，墊鐵調整高度不夠時，應使地平面調整水平後，再進行機床調整。 3.產品第一次使用，機床使用兩周後，應再調一次機床水平。 4.機床調換位置時，起重前，應先卸下墊鐵。 機床墊鐵適用范圍：金屬加工機床，緞壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、發電機及重型設備。 機床墊鐵使用方法：將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）：調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後再調節一次機床水平機床墊鐵主要型號：s78-10,s78-9,s78-7,s78-6。其中S78-10,S78-9,為減震可調墊鐵，s78-6為可調墊鐵，s78-7為減震墊鐵。墊鐵可分為機床調整墊鐵，機床減震墊鐵，機床防震墊鐵。機床墊鐵缺陷特徵預防措施： 1、氣孔在機床墊鐵內部、表面或近於表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量，改進機床墊鐵結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。 2、縮孔在機床墊鐵厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床墊鐵要採用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床墊鐵採用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。 3、縮松在機床墊鐵內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。 4、渣氣孔在機床墊鐵內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，裡面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大機床墊鐵內圓角。
山東鑫恆興機床附件製造廠專業生產機床墊鐵

Ⅷ 機床墊鐵的使用方法及作用是什麼

機床墊鐵的使用方法及作用：
將墊鐵放置於機床下，每個墊鐵均受力後，再調整墊鐵。可調整高度為3-15mm。調整墊鐵適用范圍：金屬加工機床，鍛壓機床、紡織機械、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線生產機械、電纜機械、包裝機械、發電機及重型設備等。
機床防震墊鐵產品特點：減振橡膠有效的衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，保證加工尺寸精度及質量。控制建築結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機床組成生產單元，適應物流技術的發展。
機床安裝不需設置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和相當的垂直撓度，使機床穩定於地面。節省安裝費用，縮短安裝周期。可根據生產隨時調換機床位置，消除二次安裝費用，使機床樓上安裝成為可能。防震墊鐵可以調節機床水平，調節范圍大、方便、快捷。防震墊鐵膠墊採用合成橡膠，耐油脂和冷卻劑。
機床防震墊鐵適用范圍：金屬加工機床，鍛壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、包裝機械、發電機及重型設備。
機床防震墊鐵使用方法：將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）；調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後調節一次機床水平。
三層減震墊鐵能有效的衰減機器自身的振動，保證加工尺寸精度及質量。安裝機床使用機床調整墊鐵可以不用設置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和相當的垂直撓度，使機床穩定於地面。機床調整墊鐵可以調節機床水平，調節范圍大，方便，快捷。

Ⅸ 車床車鋼管的平面刀口怎麼安裝

安裝方法如下：
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。數控車床車刀刀尖若與工件軸線不等高，將會因基面和切削平面的位置發生變化，而改變車刀工作前角和後角的大小。當刀尖高於軸線時，會使後角減小，增大車刀後刀面和工件間的摩擦，影響工件質量和減小刀具壽命，當刀尖低於工件軸線時，會使前角減小，切削不順利。
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1~1.5倍不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動，影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。數控車床伸出太短，會影響排屑和操作者觀察切削情況。
3、數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。
4、數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，並輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化。

Ⅹ 機床墊鐵都有哪些種類及使用方法

機床墊鐵的種類有墊鐵，斜墊鐵，機床墊鐵，減震墊鐵，數控機床調整墊鐵，階梯墊鐵，梯形墊鐵，等高墊鐵，圓墊鐵，三層防震墊鐵等。還有地錨器，地腳調整螺栓，平台調整螺栓，千斤頂，斜鐵等，用於機床設備，地基鐵及其他設備的支撐安裝，調整水平。
機床墊鐵使用方法：
將調整墊鐵分別放在機床各受力點下，每個墊鐵均受力後，然後調整墊鐵。可調整高度為3mm--15mm 鑄鐵調整墊鐵調整方便，遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面，是機床設備安裝工藝的一大改革。能改善同床動態特性，提高機床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時、省材料、綜合經濟益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機床與設備。