怎麼取消機床刀架安裝模式

⑴ 數控機床刀架怎樣安裝

刀架安裝操作方法
(一)垂直刀架安裝
(1)拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清洗導軌及加工面，檢查導軌面應完好無銹蝕。
(2)左、右垂直刀架分別吊裝安於橫樑上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。
(3)裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。
(二)側刀架安裝
(1)拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷後抹上潤滑油。
(2)刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪(或鏈輪)、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，洗去防護油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探潔立校導軌面，抹上潤滑油，將側刀架吊乎正，緩緩靠近立校正面導軌，安上鑲條、壓板，初步調好導軌間隙，連接升降機構。
(4)將配重和側刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現象，拆除方木。

⑵ 6140車床刀架怎麼撤

6140車床刀架先松開方壓板4個螺絲，壓板有反絲左旋轉動取出，刀架螺絲全鬆掉取下會阻礙壓板取出，壓板取下刀架可以整體取下，注意彈簧、彈子，導柱，及凸輪位置，安裝時按照原位就班。清洗各部件刀架能恢復原有功能。

望採納謝謝。復制我自已過去回答別人的問題後被採納的來給你知曉。

⑶ 普通車床怎麼改數控，

1、採用聖維SWAI SKC2—Fa數控車床系統對該機床進行改造，交流伺服電機採用國產伺服電機，交流伺服模塊採用聖維伺服模塊。
2、取消原機床前刀架及相關傳動機構，僅對原機床後刀架進給機構進行數控改造。
3、採用四度電機+彈性聯軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。
4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關零部件。
5、增裝X、Z行程開關及相關附件。
6、增裝Z向導軌防護裝置。
7、電氣控制櫃安裝，操作箱安裝在電控櫃上方(根據實際情況確定是否增加支臂)。
8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數控系統應該實現對主軸啟、停控制，冷卻泵啟、停控制。改造後機床進給軸行程不低於原機床行程，幾何精度不低於改造前的精度。
9、改造後兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。
10、備貨周期為5~10天，現場改造及培訓周期為5~7天。
聖維skc2—Fa數控系統配置及功能。

⑷ 數控車床四工位電動刀架怎麼安裝

由於刀具直接安裝在刀體上，所以刀體要承受全部的切削力，其鎖緊與定位的精度
將直接影響工件的加工精度。刀體的鎖緊與定位機構選用端面齒盤，將上刀體
與下刀體的配合面加工成梯形端面齒。當刀架處於鎖緊狀態時，上下端面齒相互嚙合，
這時上刀體不能繞刀架的中心軸轉動；換刀時電動機正轉，抬起機構使上刀體抬起,等上下斷面齒脫開後，上刀體才可以繞刀架中軸轉動，完成轉位動作。
【補充】：
常見典型故障：

1)刀架連轉不停或在某個刀位不停。
此故障往往有換刀超時或刀位錯誤報警。應檢查發訊盤電源是否有短路或開路、電源電壓是否正常。檢查霍爾元件及其線路是否有短路或開路。檢查調整霍爾元件與磁鋼的相對高度。
2)刀架選刀時過沖或不到位。
此故障往往有刀位錯誤報警。應檢查磁鋼在圓周方向與霍爾元件的相對位置。最佳位置應在刀架鎖緊狀態下，霍爾元件要比磁鋼順時針方向向前大約磁鋼寬度的三分之一。另外在電機正轉停止和反轉開始控制的梯形圖控製程序中停歇延時時間太長也會引起此故障，可對此停歇延時做以修改。

3)刀架鎖不緊。
機械方面應考慮刀架基面是否磨損或有毛刺，可用油石打磨高點，但要嚴防定位精度完全喪失。檢查反靠銷和離合銷是否磨損，太短會引起上刀體錯位，無法鎖緊。中軸彎曲造成其它零件的同心度不良，消耗了電機功率，也會使刀架鎖不緊。在確定非機械原因後，適當延長電機反轉時間。還應檢查電機線路是否有接觸不良以至缺相現象。對於有鎖緊到位檢測的刀架，還應檢查梯形圖程序，此信號可以作為系統的完成信號，不能把它用來控制電機反轉接觸器的釋放。刀架鎖不緊的故障也是加工零件表面出現波紋的原因之一。

4)電機不轉、堵轉等。
此類故障多屬於繼電器、接觸器控制電路問題。可運用機床電氣線路檢修數控車床四工位電動刀架的故障分析及維修知識和技術，檢查三相電源電壓、相序，控制迴路電壓，中間繼電器、接觸器的吸合或連鎖是否可靠，電機是否缺相、短路等，並做以相應的處理。

⑸ 數控車床急停狀態怎麼解除 我是擦拭車床時 將刀塔移到卡盤中間 出現急停 回復不了 怎麼辦

有兩種可能：一，你按了急停按鈕沒有松開。二，限位開關斷了。你可以按住操作面板上的限位解除按鈕。然後手動退出X軸。

⑹ 普通車床刀架怎麼拆

1、先拆掉手柄。

2、拆卸壓蓋螺母。

3、拿掉刀架注意定位銷釘及鋼珠要掉落。

4、逐檢查與清洗發現問題及修理。

簡介：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

組成部分：

主要組成部件有:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。

主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

⑺ 數控機床的刀台怎麼安裝

幾點數控車床車刀安裝的方法：
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。數控車床車刀刀尖若與工件軸線不等高，將會因基面和切削平面的位置發生變化，而改變車刀工作前角和後角的大小。當刀尖高於軸線時，會使後角減小，增大車刀後刀面和工件間的摩擦，影響工件質量和減小刀具壽命;當刀尖低於工件軸線時，會使前角減小，切削不順利。
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1～1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動，影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。數控車床伸出太短，會影響排屑和操作者觀察切削情況。
3、數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。
4、數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，並輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化。
詳細說明
1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。
數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統三部分組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質合金塗層刀片。
2 、刀具選擇
在實際生產中，數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：
1 )確定工件材料和加工類型(外圓、孔或螺紋);
2 ) 根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形;
3 )根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。
二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀桿後，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉刀架上，之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。
三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題：
1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷;
2、將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確;
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的回轉中心。

⑻ 數控機床刀架原理

四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內一蝸桿相連，刀架電動機轉動時與蝸桿配套的渦輪轉動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為「渦輪絲杠」）當絲杠轉動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升後使位於絲杠上端的壓板上升即松開刀架；
2
換刀：刀架松開後，絲杠繼續轉動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉動即換刀；
3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應器，當轉到系統所需的刀位時，磁感應器發出信號，刀架電動機開始反轉：、
4鎖緊：刀架是用類似於棘輪的機構裝的只能沿一個方向旋轉，當絲杠反轉時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成（電動機的反轉時間是系統參數設定的，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機容易燒壞.
(1)刀架抬起
當數控裝置發出換刀指令後，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。
(2)刀架轉位
當刀架抬起後，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60o。活塞的行程應等於齒輪5分度圓周長的1/6，並由限位開關控制。
(3)刀架壓緊
刀架轉位之後，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位並夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。
(4)轉位液壓缸復位
刀架壓緊之後，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由於此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。
如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續進行切削加工。
刀架除了採用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以採用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。

⑼ 數控機床排刀式刀架怎麼使用

數控機床排刀式刀架的使用方式：只需要在編程的時候將每一把刀分別設置代號即可，編程時記住這把刀的對應代號。如果需要修改參數的話，在改完參數以後重復上述操作就可以使用數控刀架。

數控刀架可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由於多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。

數控刀架是以回轉分度實現刀具自動交換及回轉動力刀具的傳動。因此技術含量高，已趨向專業化開發生產。所以對數控轉塔刀架的研究開發及應用已引起數控機床行業重視。

(9)怎麼取消機床刀架安裝模式擴展閱讀：

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如卧式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。

這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。

隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電(液)換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。

⑽ 我是一個學者 我把四刀工位的電動刀架拆了 不知道怎樣裝回去 請教大俠指點

一般四工位刀架的拆裝方法：
1、關閉電源，拆下刀架頂部鋁上蓋。
2、拆下發訊盤上六根信號線（注意各線接線位置）。
3、松開小螺母，拆下發詢盤。
4、松開大螺母中的內六角防松螺，卸下大螺母，止退圈，軸承，離合盤。（注意止退圈中的一小健）
5、將上刀體及內部零件拉出。
6、松開下刀體與機床連接的4-M12內六角螺釘，將刀架從機床上卸下。
7、松開刀架底部3-M5螺釘，將六根信號線從主軸中抽出。從底部取出主軸及蝸輪。

8、清洗各部件，注意兩對銷子不能搞錯，並在旋轉部位加清潔黃油。端齒部位及外端齒與下刀體旋轉面加註清潔機油。
9、按圖所示將蝸輪，推力軸承墊圈，推力滾針軸承，主軸從下刀體底部裝入。
10、從上面裝上螺桿，螺桿下部的兩凸台卡入蝸輪的兩槽中。
11、將兩反靠銷沾上黃油後插入螺母上的兩個孔，將上刀體，外端齒，螺母總程旋入螺桿，旋至螺桿超出螺母1~2毫米左右，從螺母上面將彈簧和離合銷分別裝入兩反靠銷孔中。裝上離合盤（離合盤與螺桿連接的圓柱銷孔是不對稱的，注意位置。）轉動上刀體，使離合銷插入離合盤槽中。
12、裝上軸承，小鍵，止退圈，大螺母。（大螺母的緊松以刀架在松開狀態大螺母旋緊後再反向松開30~40度為准。）
13、手動旋轉蝸桿軸端內六角，使每個刀位能正常鎖緊，松開，轉位。（如刀架轉到位後鎖不下去，有可能是由於蝸輪，軸承，主軸的尺寸有積累誤差而影響離合銷，反靠銷的總長，可適當縮短離合銷的長度來解決。如刀架鎖緊時錯位，有可能是離合銷和反靠銷加起來的總長短了，可增加離合銷的長度。離合銷與反靠銷的總長以刀架在鎖緊時，比反靠銷在反靠盤槽中離合銷在離合盤的下平面的長度短0.1~0.15毫米為准）
14、擰上大螺母上的放鬆螺釘。
15、裝上發訊盤，接上信號線。（注意發訊盤的霍爾元件位置基本與磁鋼對齊，紅線接+，綠線接-，其他根據刀位號以順時針黃，橙，藍，白）
16、將刀架裝上機床，通電試運行看是否正常。