上海超聲波護欄管焊接機怎麼樣

① 塑料焊接機哪個品牌的好,最好售後服務完善的

南方力勁機械有限公司是一家大型的超聲波設備研發、生產及銷售企業，公司成立於1997年，其中塑焊機事業部專業生產各種標准塑焊機，2600W-3200W塑焊機，4200W-5200W塑焊機等大功率焊接設備；15K、20K、28k、40K等各種精密型焊接設備，還有各種非標塑焊機設備，雙頭塑焊機、四頭塑焊機、六頭塑焊機、中空板膠框專用焊接機、護欄管專用焊接機、熱板機、旋轉式熔接機、汽車門板焊接機、汽車儀表盤焊接、汽車遮陽板焊接機、汽車燈焊接機、汽車保險杠焊接機等，同時為客戶專門設計各種非標自動化塑膠焊接設備。
機器參數：
頻率： 15KHZ
電壓： 220V
輸出功率： 4200-5600W
外觀尺寸： 800*1000*1850mm
重量：200KG
熔接面積：300-320mm

② 公路及橋涵下方穿越天然氣管道的施工方案及道路橋粱的安全保障措施

技術措施

（1）防止路面沉降、塌陷

①做好頂管施工前的施工准備工作，對施工人員進行施工技術、安全技術交底，從思想上首先確立質量和安全意識；

②選用優質的管材，對到場材料做好現場檢查驗收工作，對不合格產品堅決予以退回；

③做好材料供應，開始起頂前做好材料計劃，並在現場備好足夠的餘量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場；

④頂管施工前做好准備工作；

⑤在頂管的施工過程中，確實做好潤滑減磨，根據地面變化和地下水位情況等因素及時調整壓力和潤滑量，每天的出土量應做好記錄，作為分析地層損失的依據，記錄由專人負責，並每日定時檢查；

⑥頂管施工過程中，同時應保證公路的運行安全，由專人負責檢測道路的行車情況和路面是否發生沉降等情況。

⑦在頂管通過路面設置間距為2M的觀測點，根據頂進位置每小時進行測量，發現沉降超過3CM應立即停止作業，找出原因並採取相應措施後才可繼續施工。

⑧管材頂進過程中，做到勤測勤調，軸線和高程式控制制在5CM之內，以保證鋼管的順利推進。

（2）防止底下管線破損

①在頂管施工前由我單位牽頭，與各相關部門聯系，確認頂管施工范圍內是否有管線通過；

②在確認後，及時調整頂管施工路線和高程，以避開管線相交；

③如在頂進過程中發現異常情況，及時與各相關部門聯系。

(2)上海超聲波護欄管焊接機怎麼樣擴展閱讀：

應急資源分析

（1）應急力量的組成及分布：機關有關部門負責人、項目部成員。

（2）應急設備、物資准備：現場滅火器、醫療設備、救護車輛充足，葯品齊全，各施工小分隊配有對講機。

（3）上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。

應急准備：

（1）一旦發生施工質量安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。

（2）職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。

③ 高處作業的舉例說明

JGJ 5027－1992
1992－01－01實施 本標准規定了高處作業吊籃（以下簡稱吊籃）的設計、製造、安裝、使用、維修保養等方面的安全要求。本標准適用於常設的或非常設的，其安裝方式為有軌式或無軌式，提升方式為爬升式或卷揚式的各種吊籃。
本標准不適用於專用運載貨物和乘人的垂直運輸設備。 GB 1102圓股鋼絲繩
GB 5144塔式起重機安全規程
GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
GB 8902航空用鋼絲繩。 3．1 提升機構
能使吊籃平台上下運行的傳動機構。
3．2吊籃平台
可上下移動的懸掛式結構件，以使操作者能達到建築物或構築物的作業處。
3．3 懸掛機構
用以固定提升吊籃平台的鋼絲繩和安全鋼絲繩並架設於建築物或構築物上的結構件。
3．4安全鎖
當吊籃平台下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平台的裝置，該裝置不能自動復位。
3．5 行程限位
對吊籃平台在上下兩個方面運行距離和位置的限定。
3．6 額定載荷
吊籃平台上允許承受作業人員、工具、設備以及材料等質量總和的最大值。
3．7 常設吊籃
把吊籃作為建築物或構築物的一種永久性附屬設備。
3．8 非常設吊籃
臨時架設在建築物或構築物上的吊籃。
3．9 有軌式
懸掛機構帶鋼輪，安裝在鋪設有軌道的建築物或構築物上。
3．10 無軌式
懸掛機構直接安放在建築物或構築物上。 4．1 吊籃的工作環境溫度為－20℃~40℃。
4．2 吊籃平台在工作處陣風風速不大於10.8m/s（相當於6級風力）。
4．3 吊籃的製造應按有關標准及設計圖樣進行，質量不合格的產品不準出廠和使用。
4．4 吊籃出廠時必須附有下列技術文件：
a． 產品合格證；
b． 安裝、使用和維修保養說明書；
c． 安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統圖等。
4．5 產品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產品名稱、主要技術性能、製造日期、出廠編號、製造廠等。
4．6 吊籃操作人員必須是適合於高處作業並經過技術培訓和考核合格的人員。 5．1 吊籃所用承載的結構零部件的安全系數都不得小於2，取決於材料的最低屈服強度。
5．2 吊籃所用非延伸材料（如鑄鐵、玻璃纖維）製成的承載零部件安全系數不得小於5，取決於該材料的最小強度極限。
5．3 確定結構安全系數時所用的設計應力取零件中產生的最大應力值。此時吊籃應工作在符合設計要求的額定載荷下，並與製造廠所提供的操作規程相符合。設計應力包括應力集中和動載荷的影響，結構安全系數按下列計算： 6．1 材料
吊籃所用的材料應符合圖樣規定，並應具有供應廠的合格證書，關鍵的零部件所用的材料應執行進廠檢驗制度。
6．2 加工質量要求
6．2．1 鑄件表面應光潔平整，不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起，飛邊、毛刺應鏟除磨平。
6．2．2 液壓、氣壓元件（如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等）的加工面上出現的鑄造缺陷，一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補。
6．2．3 鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈。
6．2．4 鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。
6．2．5 焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。
6．2．6 焊接件由生產廠質量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內部缺陷的檢驗、應用無損探傷法進行。
6．2．7 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。
6．2．8 對於熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及X光進行檢驗的零件，應在圖樣或技術文件中提出要求。
6．2．9 機械加工後的零部件，應符合產品圖樣、有關技術文件規定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。
6．2．11 凡生產廠製造的待裝零、部件，必須有質量檢驗部門的合格標記；外購件和協作件必須有證明其合格的文件，方可進行裝配。
6．2．12 產品可見外表應塗底漆1~2道；塗面漆2~4道，除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其他塗漆表面不刮填膩子。 7．1 吊籃平台的結構應能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，並應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現象。
7．2 吊籃平台主要受力構件的焊縫必須進行質量檢驗，保證焊縫達到設計要求。
7．3 吊籃平台的底板必須有防滑措施。
7．4 吊籃平台與提升機構的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現象，並應經常檢查。
7．5 吊籃平台內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。
7．6 吊籃平台內最小通道寬度不小於400mm，底板有效面積不小於每人0.25m2。
7．7 吊籃平台上須裝有固定式的安全護欄，靠建築物一側的高度不小於800mm，後側及兩邊高度不小於1100mm，護欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。
7．8 吊籃平台安全護欄所有構件應光滑、無毛刺，安裝後不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。
7．9 沿吊籃平台底板四周應裝有高度不小於100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大於5mm。
7．10 吊籃平台應有在建築物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平台的穩定，以避免與牆面撞擊。
7．11 吊籃平台如果裝有門，其門不得向外開，門上應裝上電氣聯鎖裝置。
7．12 吊籃平台正常運行操作裝置應安裝在吊籃平台上，並且要選用可點動和連續手按及不受氣候影響的電氣設備。 8．1 卷揚式提升機構的捲筒必須有擋線盤，鋼絲繩應整齊地纏繞在捲筒上，當吊籃平台提升高度達到最大行程時，擋線盤高出捲筒上的最後一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。
8．2 卷揚式提升機構的捲筒最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小於20。
爬升式提升機構的滑輪最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小於12，當D/d等於12~18時應採用航空用鋼絲繩。
8．3 提升機構的傳動禁止採用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。
8．4 提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可採用自密封、自潤滑，並應定期注入和更換潤滑油。
8．5 提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。
8．6 提升機構的傳動機構在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅動裝置。
8．7 提升機構上必須配備制動器，一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平台停止運行並停住。
8．7．1 主制動器
該制動器應能使吊籃平台在100mm范圍內停住，採用常閉式制動器。
主制動器選用閘刀式或盤式，並整體安裝在提升機構上或提升電機上，制動器的各部分位置勻應便於檢修和調整，並有防水保護。
8．7．2 輔助制動器
輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動，該制動器主要是使用在提升機構採用手搖驅動情況下，能使吊籃平台在100mm范圍內停住，其安裝位置要便於操作、檢修和調整，並有防水保護。
8．7．3 卷揚式提升機構的捲筒若裝在屋面小車上（動力裝置位於屋面），也必須配備制動器，並需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升機構上下運行最大額定速度不得超過10m/min。 吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等，並必須經檢驗合格才能安裝。
9．1 制動器
吊籃制動器必須符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊籃必須裝上下限位開關，以防止吊籃平台上升或下降到端點超出行程的范圍。
9．2．2 行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平台自身直接去觸動。
9．3 安全鎖
9．3．1 吊籃上必須裝有安全鎖，並在吊籃平台懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。
9．3．2 安全鎖應能使吊籃平台在下滑速度大於25m/min時動作，並在不超過100mm的距離內停住。
9．3．3 安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，並需經嚴格的檢驗和試驗，不合格的產品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內使用，超期必須由專業廠檢測合格後方可使用。
9．4 必要時吊籃上須有防傾斜裝置。
9．5 吊籃上宜設超載保護裝置。 10．1 鋼絲繩的選擇
應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對於爬升式必須符合GB 8902要求；對於卷揚式必須符合GB 1102的要求，並必須有產品性能合格證。
a． 吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明；
b． 在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小於6mm。
10．2 鋼絲繩安全系數的確定
鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小於9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系數；
S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；
a——承重的鋼絲繩根數；
W——包括吊籃平台、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。
10．3 鋼絲繩的固定
應符合GB 5144的規定。
10．4 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。
10．5 鋼絲繩的檢查
10．5．1 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。
10．5．2 檢查周期
對於吊籃的鋼絲繩，在使用以後每月至少檢查2次，並應符合GB 5972中2.4.1的規定。
10．5．3 檢查部位
必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或捲筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對於靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。並應符合GB5972中2.4.2的規定。
10．5．4 在閑置設備上鋼絲繩的檢查
當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。
10．6 鋼絲繩的報廢
應符合GB 5972中2.5的規定。 11．1 懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料製造，可採用焊接、鉚接或螺栓連接，其結構應具有足夠的的強度和剛度。
11．2 懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求。
11．3 懸掛機構施加於建築物或構築物支承處上的作用力都應符合建築結構的承載要求。 12．1 吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。
12．2 配重應准確、牢固地安裝在配重點上，並應按圖樣規定配置足夠質量的配重，在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。
12．3 抗傾覆系數等於配重矩比前傾力矩，其比值不得小於2。見下圖 13．1 電氣系統中的主要元件均應安裝在電器控制箱內，並集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小於0.5MΩ。
13．2 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，並應單獨使用，且安裝熔斷保險開關。
13．3 電器控制箱應有可靠的防水措施。
13．4 吊籃的電器系統應有可靠的接零。
13．5 電氣系統中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。
13．6 吊籃上備用的攜帶型電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，並應有可靠的接零。
13．7 電器系統中應配備漏電保護器。 15．1 吊籃平台上的作業人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平台上。
15．2 吊籃平台上的作業人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超載使用。
15．3 當吊籃平台沿著外牆面移動需要由導引構件引導時，外牆面應設置這種構件。外牆構件應能使吊籃平台內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分，而不得使操作人員懸空俯身。
15．4 為保障公眾的安全，在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施，並應附加醒目的標志。
15．5 生產廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養人員的義務。 本標准由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出。
本標准由建設部機械設備與車輛標准技術歸口單位北京建築機械綜合研究所歸口。
本標准由上海市房屋管理科學技術研究所和北京市建築工程研究所負責起草。
本標准主要起草人：傅其鍔、石莉莉、周承賢、潘金發。
本標准委託上海市房屋管理科學研究所負責解釋。

④ 政府有規定新建高層住宅要安裝管道燃氣，為什麼不安裝

城市燃氣管道施工規范：1、遵循的標准和規范1.1《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005。1.2《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006。1.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。1.4《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005。1.5《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605-90。1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89。1.7《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999。1.8《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標准》SY/T0413-2002。1.9《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003。1.10《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標准》SY/T0414-98。1.11《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88。1.12《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃氣管道工程技求規程》CJJ63-952、施工隊伍應具備的條件在《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005中用黑體字要求的內容，其內容為：2.1進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質；進行城鎮燃氣輸配工程監理的單位，必須具有相應的監理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件後方可開工。2.2承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格範圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其它材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，並經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。3、管材及管件3.1中壓、低壓燃氣管道宜採用聚乙烯管，機械介面球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管，應符合相關標准。高壓、次高壓應採用鋼管、選用的鋼管應符合現行國家標准《三石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1,《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分:B級鋼管》GB/T9711.2,《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163。對城鎮燃氣工程管材的選用根椐工程的技術要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質量很難保障，以籍田城區燃氣管道為例，設計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重後果。3.2管件選用的材料、管件壁厚、介質等特性、使用溫度及施工環境溫差等因素考慮，對城區管道的管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應符合《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。3.3管材、管件、管道附件及其他材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規格、材質、型號。4、土方工程4.1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構築物的資料，必要時局部開挖核實。4.2施工前，建設單位會同施工單位對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施採取保護措施，必要時應徵得產權單位的同意。4.4在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，並應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。4.5在繁華路段和城市主要道路施工時，應採用封閉式施工方式。4.6在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，並應設有負責安全的人員。4.7當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，並向現場施工人員進行安全技術交底。4.8管溝開挖時，若對鄰近建、構築物有影響，應加防護支撐後再進行施工。4.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m後，方可使用土、沙或碎石回填並壓實。應執行《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005中2.3條、2.4條的規定。4.10警示帶敷設4.10.1埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶，警示帶應平整的敷設在管道的正上方，距管頂距離為0.3～0.5m。4.10.2警示帶適用於城區管網，庭院內管網可不敷設。4.10.3警示帶上應印有明顯牢固的警示語：「天然氣管道、危險」字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯系電話等。其他有關規定詳見《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005。4.11城區燃氣管道（不包含庭院管網）設計壓力≥0.8MPa時，管道沿線應設置路面標志。若設計有特殊要求時按設計要求執行。5、埋地鋼質管道敷設5.1地下燃氣管道與相鄰建、構築物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006相關要求。註：1.如受地形限制，經與有關部門協商，採取有效的安全保護措施後，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）築物和相鄰管道基礎的穩固型，中壓管道距建築物基礎不應小於0.5m且距建築物外牆面不應小於1m，次高壓燃氣管道距建築物外牆面不應小於3.0m（當對次高壓A燃氣管道採取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小於9.5mm時，管道距建築物外牆面不應小於6.5m；當管壁厚度不小於11.9mm時，管道距建築物外牆面不應小於3.0m）。5.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小於1.2m；埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小於0.6m；埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小於0.3m；埋設在水田下時，不得小於0.8m。5.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時，可採用提高防腐等級、減少焊縫數量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小於0.5米。5.4管道架空敷設5.4.1中壓和低壓燃氣管道可沿建築耐火等級不低於二級的住宅或公共建築的外牆敷設。次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建築耐火等級不低於二級的丁、戊類生產廠家的外牆敷設。5.4.2沿建築物外牆的燃氣管道距離住宅或公共建築物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小於0.5m,低壓管道不應小於0.3m。燃氣管道距生產廠房建築物的門、窗洞口聽凈距不限。6、閥門的設置6.1高壓燃氣干線上應設置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區為主的管段不應大於8Km，以三級地區為主的管段不應大於13km,以二級地區為主的管段不應大於24km,以一級地區為主的管段不應大於32km。6.2在高壓燃氣管道支管的起點處應設置閥門。6.3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，並應在閥門兩側設置放散管，在燃氣支管的起點處應設置閥門。6.4高壓和次高壓燃氣調壓站室外進、出口管道上必須設置閥門，中壓燃氣調壓站室外進口的管道上應設置閥門。6.5調壓站室外進、出口管道上的閥門距調壓站的距離當為地上獨立建築時，不宜小於10m，當為毗連建築物時不宜小於5m。當為調壓櫃時，不宜小於5m。當為露天調壓裝置時，不宜小於10m。6.6直埋球閥安裝6.7排氣型直埋球閥安裝直埋球閥和帶排氣球閥的安裝中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。井圈應置於穩定土層上，井壁採用頁岩實心MU10,水泥砂漿M7.5。閥井外用1：3水泥砂漿加3%防水劑扶面。鑄鐵井圈採用Q-15A、Q-20A標准件，井圈應結合中面施工，要求平整、無松動。閥井設置位置：Q-15A適用於綠化帶和人行道，Q-20A適用於車行道。7、鋼質管道焊接7.1管道坡口1)等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度δ2不應大於1.5δ1；如滿足不了要求應加過渡管。如設計某條管線，設計壓力1.6MPa，如選用φ159×6無縫鋼管，當某一段由於受建築物安全距離的限制，只能在距建築物3m處敷設，那麼管道必須選φ159×12。φ159×6與φ159×12二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用φ159×8（9）的管道做為過渡管。7.2管道焊接城鎮燃氣的鋼質管道，多數均選用無縫鋼管，材質20#鋼，符合《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-1999，對其鋼管焊接時，採用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。7.3管道焊接及質量檢驗1）管道焊接應按現行國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定執行。2）管道焊接完成後，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內部質量檢驗。3）焊縫內部質量檢查要求按以下規定執行：A、設計壓力PN≤5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時，應對焊縫總數的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少於一個焊縫。C、設計壓力0.4MPa＜PN≤0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的75%進行X射線探傷檢驗。D、設計壓力0.8MPa＜PN≤1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的100%進行X射線探傷檢驗。對以上規定的焊縫外觀質量不得低於《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98Ⅲ級質量要求；內部質量用超聲波探傷不得低於《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89Ⅰ級質量要求；射線探傷不得低於《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605-90Ⅱ級質量要求。4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質量不低於GB50236-98Ⅱ級質量要求，內部質量不低於GB/T12605-90Ⅱ級質量要求。8、管道吹掃、試壓、置換8.1管道組焊合格後應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。8.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應單獨進行強度試驗。8.3管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。8.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。8.5管道吹掃和清管8.5.1管道組焊合格後，由施工單位負責組織吹掃工作，並在吹掃前編制吹掃方案。8.5.2每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。8.5.3調壓計量站（箱、櫃）不應參加管道吹掃。8.5.4吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。8.5.5吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且不應大於0.3MPa。8.5.6吹掃介質採用壓縮空氣。8.5.7吹掃氣體流速≥20m/s。8.5.8當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或塗白漆木靶檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。8.5.9主管和支管接管前，應對管徑≥DN100，長度≥50m的管道進行清管球清管，清管時應設置臨時收發球裝置和吹掃口，清管次數不少於2次，檢查無污物為合格，清管後再進行支管連接。8.6強度試驗8.6.1強度試驗壓力和介質：8.6.3進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀察壓力計不應少於30min，無壓力降為合格。8.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗，達《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605-90Ⅱ級合格後，可不再進行強度試驗。8.6.5強度試驗按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005的規定，鋼管PN>0.8MPa試驗價質只能用水，但根據現場實際情況用水為介質進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道乾燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB50251-2003中表10.2.3三四級城區及輸氣站內工藝管道，空氣試壓條件，試壓時最大環向壓力，三級地區<50%，四級地城<40%時都可以用氣體進行壓力試驗。環向壓力計算公式：式中：δ-環向壓力（MPa）δ3-鋼管的最小屈服強度（MPa）P-強度試驗時最大操作壓力（MPa）D-鋼管外徑（cm）城鎮燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標准GB8163，管材的屈服強度δs=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為：φ57×3.5、φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7。從上面可以看出，一般城鎮燃氣設計都不會高於2.5MPa（高壓B）管徑多數在φ273以下，因此城鎮燃氣按上表計算用空氣介質進行試壓，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮燃氣輸配工程施工和驗收規范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在設計的文件中應按CJJ51-2005要求縮寫，而在實際操作採用空氣進行試壓也是安全的。為了確工程中的安全，若選用空氣做介質進行強度試驗，應採取如下措施，一、在工程施工聯絡單上，建設方、監理、設計、施工均應認可，二、應有施工組織設計，在其內容應有具體方案和應急措施，三、試壓期間，根據壓力情況對管道周邊的人員進行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時間。8.7嚴密性試驗8.7.1強度試驗合格、管線回填後，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質採用壓縮空氣，試驗壓力應滿足下列要求：A、設計壓力＜5kPa時，試驗壓力應為20kPa。B、設計壓力≥5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小於0.1MPa。8.7.2嚴密性試驗穩壓持續時間為24h，每小時記錄不少於1次，修正壓力降小於133Pa為合格。8.8置換8.8.1供氣管道投運前應進行氣體置換。8.8.1.1先用氮氣置換管道內的空氣；8.8.1.2再用天然氣置換管道內的氮氣；8.8.1.3置換的管道內氣體流速不大於5m/s。8.8.2置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區周圍嚴禁火源及靜電火花產生。8.8.3非本工程人員和各種車輛應遠離放空區，放空立管口應固定牢靠。8.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：8.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小於2%。8.8.4.2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續三次（每次不少於5mm），測定燃氣濃度值均大於90%為合格。9、特殊段處理9.1燃氣管道不得穿越的地方地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內敷設。9.2地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內穿越時，應將燃氣管道敷設於套管內，套管伸出構築物的外壁不應小於表6.3.3-1中燃氣管道與該構築物的水平凈距，套管兩端應採用柔性的防腐、防水材料密封。9.3燃氣管道穿越鐵路、公路9.3.1穿越鐵路或高速公路應加套管；1）、鐵路軌底至套管頂不應小於1.2m；2）套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上；3）套管兩端與燃氣管道的間隙應採用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有採用陰保的燃氣管道，為保障套管內的燃氣管也能正常處於陰保工作中，套管應採用鋼筋凝土管。9.3.2燃氣管道不加套管穿越公路對一般公路、廠區的道路，可以不加套管，按從鋼質管道穿越鐵路和公路推薦作法SY/T0325-2001中要求，管頂致路面埋深不小於1.2m。9.3.3加套管與不加套管的比較1)加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖）或對公路或鐵路進行土建工程（如頂管等）；3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。4）不加套管節約費用，施工方便。5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣後再更換，而是事先把需要更換管道穿越之後，再進行停氣碰口，節約停氣時間。因此原穿越管道的套管只有報廢。6）對規劃路在管道敷設時最好加套管，避免在規劃路施工時，有大型機械經過和道路建設時傷害到管道的安全。7）成都市城鎮燃氣管道除三環路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數採用直埋。9.3.4加套管的安裝加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應採用鋼筋混凝土套管。9.4小河穿越對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮燃氣敷設中會遷到各種數型的炮台渠，一般要求河床的復土原度根據水流沖刷條件及規劃河床確定，對不拿航的不應小於0.5m。一般可以按下面的作法：1）直穿：2）下穿越：9.5附橋跨越在城鎮燃氣敷設利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經濟的一種方式。9.5.1適合條件①輸送燃氣的壓力≤0。4MPa②敷設時應有安全防護措施③管道採用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷④不影響通航⑤管道應考慮溫差變化的補償⑥管道應有高質量的外防腐⑦支承等應選用鋼質材料9.5.2敷設方式：9.5.2.1橋面的人行道位置按規劃給定的燃氣位置，並符合幾道，平行敷設的相關要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃氣管道應敷設在管槽內，頂上用活動蓋板。安裝時應同橋梁等部門協商，施工時應有橋梁部門人員參加。9.5.2.2管橋跨越：在橋護欄外架空敷設，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。在安裝時應注意：a）兩端的基礎設置b）溫差補償的安裝c）管道的跨度不應超過管道允許的長度，可用公式計算，也可按下列推薦長度選擇，φ57×3.5為4.9m；φ89×4為6.6m；φ108×4為7.5m；φ159×5為9.7；φ219×6為12m。附橋敷設在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均採用。但城市橋梁設計准則是不允許，經多方協商達成一致，只允許0.4MPa，因此GB50028-2006的規范中，附橋敷設的最高壓力只允許中壓A級。10停氣連頭碰口城鎮燃氣在城區管網改造中或在城區發展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那麼就需要對原有管道停氣，放空，然後動火焊接。在長輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空後用氮氣進行置換，置換合格後才允許新、舊管線進行連接碰口。而在城鎮燃氣管道的停氣連頭碰口按《城鎮燃氣設施運行、維護和檢修安全技術規定》CJJ51-2006的要求，動火採用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空後用氮氣置換，要求連續3次測定燃氣濃度，每次間隔為5min，測定值均在爆炸下限的20%以下時（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃氣濃度）為合格，方可動火作業。另一種方法是採用帶火作業，其方法要求1）新、舊管線動火時應採取措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動火作業時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在300Pa~800Pa，應有專人監控壓力；3）動火作業引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。

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內業資料填表說明及整理辦法

一、施工技術資料填表說明

l、開工前資料的填報

在分項工程開工前承包人應填報《工程分項開工申請批復單》、《施工技術方案報審表》、《測量放樣報驗單》、《進場人員報驗單》、《進場設備報驗單》、《建築材料報驗單》及有關原材料的試驗資料。

上述表格為施工單位填寫，並連同附件報監理審核批准。分部分項開工由駐地辦審批，施工技術方案由總監辦審批。未經監理工程師批准，承包人不得擅自開工，材料不得用於本工程。

1）《工程分項開工申請批復單》（A-JL-1）表應附：施工放樣、進場人員、機械設備、建築材料報驗單以及原材料進場計劃，根據已批準的施工技術方案中該分項工程部分的實施性技術方案。

2）《施工技術方案報審表》（A-JL-2）表應附：詳細的施工技術方案及試驗路段結果。

3）試驗段施工技術方案和開工以及結果由駐地監理簽署審查意見報總監辦審批。

4）《施工放樣報驗單》（A-JL-4）表應附：測量及放樣記錄、平差計算的原始資料。測量的環境及精度、計算必須符合有關規范的要求。D-80表為該表的附件。測量的精度是否滿足技術規范的精度要求。

5）《標高測量記錄》（D-80）表中「差值」欄為實測差值。

6）《進場人員報驗單》（A補-JL-1）、《進場設備報驗單》（A-JL-5），應附進場人員基本情況一覽表或進場機械設備狀況一覽表。施工單位填完後報監理驗收，監理應根據該項目工程情況予以分析，確認是否滿足該項目工程的需要，是否同意進場等。

2、施工過程中的報批資料填寫

施工過程中按各工序填報該工序的「分項工程質量檢驗表」，有關的「檢測(包括總監辦發的補充表格)、試驗記錄表」以及《承包商(監理)試驗匯總表》（D-62）、《工程材料試驗台帳》（D-68）、《監理工程師批准採用的路基壓實度標准》、《工程報驗單》（A-JL-6）、《工程檢驗認可書》（A-JL-7）、《中間交工證書》（A-JL-8）等。

1）《工程報驗單》（A-JL-6）應附：報驗項目的所有自檢原始資料。包括總監辦補充的表格。路基工程每層進行報驗，其它工程按工序進行報驗（如：砼工程、模板、鋼筋安裝完成，需澆築砼時，應進行模板、鋼筋報驗，參照「檢驗標准」）。監理按表中要求的時間到場查驗，並簽署明確檢查意見。合格工程將由駐地監理工程師簽發工程檢驗認可書；

2）《竣工報驗單》（A-JL-9）該表為工程按合同要求基本完成或完成後，並在驗收前全部自檢合格經監理簽認後，由施工單位填報。應附：竣工報告、竣工圖及自檢資料。表中各欄應填清未完工程及缺陷修補和最終完善的責任，直到監理工程師認為滿意為止；

3）《承包商申報表》（A-JL-26）該表由承包人填寫，應清楚地表達申請的事由、內容或事項，同時應附該申請有關資料，申報時編號應填寫；

4）《工程檢驗認可書》（A-JL-7）該表為駐地簽發，各認可欄由各相關項目專業監理工程師簽署意見，高級駐地簽發，應附《工程報驗單》；

5）《索賠時間／金額審批書》（A-JL-37），由於非承包人的原因造成承包人的時間與費用的損失，該事件第一次發生後，承包人根據合同有關條款的規定，在合同規定的期限內向監理工程師提交延期及索賠意向書，同時應提交（依據合同條件）有關延期索賠的詳細資料作為該表的附件；

6）各種分項工程質量檢驗表的填寫，在施工過程中，中間工序檢驗時「質量評定」欄可不填寫（該欄在分項工程完工進行工程質量評定時才填寫）；「平均代表值」欄在施檢中不填，試驗類項目才填寫該欄；「外觀鑒定」、「質量保證資料」欄按《公路工程質量檢驗評定標准》（JTJF80/1—2004）中的相關項目要求及第3.2.4項的六個方面檢查質保資料是否齊全，檢測項目的實測值欄空間小，檢測數據填不下時，此欄填總點數及結果，其檢測數據結果的匯總表作為該表的附件。

3、各種檢驗資料的填寫

2）橋涵工程

（1）《鑽孔記錄表》（C-V-43）表中「起鑽讀數」，「停鑽讀數」每次起、停鑽均應記錄。該表中其它欄目填寫，要注意與（C-V-39）、（C-V-40）表中的相應欄數據必須對應相符；

（2）《鑽孔樁終孔後灌注砼前檢驗記錄表》（C-V-39）該表中關於鋼筋部分的欄目應與（C-6、12-1）表中相關欄目對應，導管的有關欄目應與（C-V-40）表中相關欄目對應，表中「鑽孔中出現的問題及處理方法」欄若有應填寫清楚什麼問題?如何處理?敘述要簡練、准確，若無問題則填寫「施工正常」；

（3）《鑽孔樁水下混凝土記錄表》（C-V-40）表中各欄均須填寫。「混凝土面深度」分別填兩種方法的數據，灌注有異常情況應在「備注」欄中填寫；

（4）《鑽孔樁成樁檢驗記錄表》（C-V-42）應附（D-63）、（D-64）、（D-41）表；

（5）《混凝土工程施工記錄》（C-V-41）表中「混凝土強度」欄填寫3天或7天、28天強度，「材料情況」指材料試驗情況，該表為(A-JL-6)附件；

（6）《預應力張拉記錄（絞線）》（C-V-37）、《預應力張拉記錄（筋絲）》（C-V-38）中「張拉強度」欄填寫的強度數據要有強度試驗的依據，「編號」欄指梁板生產時的編號，每片梁板填寫一張；

（7）《橋涵及構造物軸線放樣檢查表》（C補-III-1）表中「允許偏差」填允許的偏差值，「實測值」欄填實測差值。該表為（C-VI-6）的附表；

（8）《支座安裝檢查表》（C補-111-2），該表為（C-6、16-1）的附表。「支座編號」應按每座橋涵分別編號，並考慮與梁片編號的對應關系，以便檢驗；

（9）《混凝土配合比通知單》（C補-I-12），表中「試驗員」欄填寫試驗室在拌和現場的試驗人員姓名，「承包人自檢意見及簽名」填寫承包人試驗室的自檢意見，由主任簽字，「監理工程師檢查意見及簽名」欄由試驗監理工程師簽署；

（10）《張拉設備記錄》（C補-III一3）應附檢定單位意見和檢定的原始資料。表中「檢查人」填寫承包人設備的人員，其它欄按檢定的原始資料匯入，監理應簽認，該表為《頇應力張拉記錄》的附表；

（11）《橋（涵）台背回填檢查表》（C補-III-4），應附（D-6），表中「台後處理情況」欄填寫檢查台後的寬度、台階、基底清除碾壓等情況。台後回填一律按九六區控制，嚴格控制分層填築厚度及壓實度。

4、各類試驗表格的填寫

所有外委試驗，均應經監理同意簽認的《試驗委託單》，需外委的試驗單位必須是經交通部門批准具有試驗室臨時資質或永久資質證書單位，如確需外系統試驗單位進行試驗的，應經監理工程師同意。

12）《砂的技術性質試驗報告》（D-25），該表為砂的各項指標檢驗後報告單；將（D-26）、（D-27）、（D-29）、（D-30）、（D-31）、（D-66）、（D-67）、（D-70），各表的試驗結果匯入並作為該表的附件；

13）《粗集料的技術性質試驗報告》（D-32），該表為粗集料的各項技術指標檢驗後報告單；將（D-33）、（D-34）、（D-35）、（D-36）、（D-37）、（D-39）各表匯入此表，並為該表的附件，「備注」欄應根據以上結果來確定材料是否合格；

14）（D-33-I）、（D-33-II）、（D-34）、（D-35）、（D-36）、（D-37）、（D-39）各表為混凝土用粗集料試樣進行品質檢驗記錄表。「備注」填寫是否符合技術規范(具體章節)要求，「試件處理情況」欄應簡明扼要敘述石料試件處理情況；

15）《水泥混凝土試驗報告》（D-41），該表應附：（D-42）、（D-43）、（D-45）、（D-47）表，並將各試驗結果匯入該表；橋面防水混凝土還應附(D-49)，並將其試驗結果匯入該表。表中「要求」欄填寫規范對該混凝土強度級別的要求范圍，「抗折強度」欄填寫7天和28天的強度測定值，「備注」欄註明是否可使用於工程項目和部位；

16）（D-42）、（D-43）、（D-45）、（D-47）及（D-49）表，坍落度試驗每班次不低於6次，「備注」欄填寫符合技術規范具體章節的代號；

17）《混凝土配合比試驗》（D-50），此表為施工前對水泥混凝土配合比設計時使用。表中「原材料情況」欄應填寫水泥產地品種，砂、碎石產地、外加劑名稱、型號及產地；「抗壓試驗記錄」欄應填寫7天和28天強度測定值。該表應附（D-25）表及附件、（D-58）、（D-59）表，摻外加劑的混凝土還應附上有資質的檢測單位出示的檢測報告；

18）《水泥細度、稠度、凝結時間和安定性試驗記錄》（D-58）、《水泥膠砂強度試驗記錄》（D-59）表，此表用於水泥進場時按批量抽樣進行其性能檢驗，也用於施工過程中對超過出廠日期三個月的水泥性能檢驗。表中「日期」欄填寫水泥各項性能檢驗的起止月、日、時；

19）《鋼筋及鋼絲拉伸試驗記錄》（D-54）表；

20）《鋼筋焊接接頭拉力試驗記錄》（D-55）、《鋼筋焊接彎曲試驗記錄》（D-56），該表用於對鋼材試驗焊接質量的檢驗。表中「評語」欄應對焊接質量進行評述，並判定是否符合規定要求，試驗結果計算要求和（D-54）表相同；

21）《錨具硬度檢驗記錄》（D-57）表，此表為預應力砼錨具進場時和施工過程中對其硬度檢驗用表；

22）《泥漿性能試驗記錄》（D-61）表，本試驗用於鑽孔樁施工中對泥漿性能進行檢測。當摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量按JTJ04-2000附錄C-1選取；

23）《超聲波檢測試驗記錄》（D-63），該試驗是對樁基質量的均勻性進行的無破損檢測。本項目此項檢測外委檢測，檢測時監理應旁站並簽認。此表為（D-64）表的附表。表中各欄填寫敘述應簡練准確；

24）《鑽孔灌注樁超聲等檢測報告》（D-64）表，該表應附（D-63）表和外委檢測單位對樁基進行該項檢測的報告，為質量評定的附件資料；

25）《承載比貫入試驗記錄》（D-71）、《承載比膨脹量試驗記錄》（D-72）表；

26）《標高測量記錄》（D-80），該項檢測進行時應符合規范的要求，其精度或允許差必須符合要求。該表應經監理工程師簽認。

二、施工技術資料的整理和要求

施工技術資料的整理和要求，應嚴格按照《河南省公路工程竣工文件材料立卷歸檔整理細則》(2005年9月版)執行。

3）構造物(小橋涵、通道、砌體、排水工程)。

（1）開工前料場抽樣試驗的原材料品質記錄與報告；水泥鋼料原材料試驗記錄與報告：砼（砂漿）配合比設計及批復；構造物增設水準點資料，按合同段劃分的分部工程為單元排序整理；

（2）按一橋一涵一通道一設計位置處的砌體及排水工程開工後的測量、材試、檢驗申請批復單、施檢、質評、中間交工證書等資料，按合同段劃分的分項工程為單面排序（工序先後）整理。

2、橋粱

1）開工前的料場抽樣試驗的原材料品質記錄與報告；水泥、鋼材原材料試驗記錄與報告：砼（砂漿）配合比設計及批復；構造物增設的水準點資料，按合同段劃分的分部工程為單元排序整理；

2）大、中橋梁、分離式立交、互通立交工程開工後的測量、材試、檢驗申請批復單、施檢、中間交工證書等資料，按分部工程劃分的分項工程為單元排序（工序先後）整理（不是按一個分項工程整理）。

測量、材試、施檢表等分項整理小單元是：

（1）下部結構：每墩台一小單元，按同類（如：多層基礎，多根樁基礎等）分項工程排序整理；

（2）上部結構：以每孔為一小單元，按同類（如：一孔多片梁、板預制、安裝、鋪裝等）分項工程排序整理匯總；

（3）防護工程：以岸為一小單元，按同類分項工程整理匯總；

3、質量安全事故

按合同段將施工過程中發生的質量事故、處理方案及質量檢查等資料排序整理。

4、進度控制文件

按合同段將批準的總體、年度、季度、月施工進度計劃以及調整計劃等有關進度方面的文件資料收集整理。

5、施工照片音像資料

按合同段將施工過程中的照片、音像等資料，按以上各項順序整理照片裝在相冊中。

開工報告與報驗資料要求

1、開工報告

4）橋梁基樁開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：l、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、施工放樣報驗單（附樁位放樣記錄，自抽檢都要有）；3、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、鋼筋加工負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；4、進場設備報驗單（主要施工設備要齊全）；5、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表、輕物質含量試驗表、三氧化硫含量試驗表、雲母含量試驗表：鋼筋：拉伸及冷彎表、焊接接頭拉力試驗表：水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、膠砂強度試驗表；水：有必要時做水質分析試驗表）；6、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

5）橋梁下部工程開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：1、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、施工放樣報驗單（附樁位放樣記錄，自抽檢都要有）；3、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、鋼筋加工負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；4、進場設各報驗單（主要施工設備要齊全）；5、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表、輕物質含量試驗表、三氧化硫含量試驗表、雲母含量試驗表；鋼筋：拉仲及冷彎表、焊接接頭拉力試驗表：水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、膠砂強度試驗表；水：有必要時做水質分析試驗表）；6、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

6）橋梁空心板預制開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：l、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、鋼筋加工負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；3、進場設各報驗單（主要施工設備要齊全）；4、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表、輕物質含量試驗表、三氧化硫含量試驗表、雲母含量試驗表；鋼筋：拉伸及冷彎表、焊接接頭拉力試驗表；水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、膠砂強度試驗表：水：有必要時做水質分析試驗表；鋼鉸線彈性模量試驗、抗拉強度試驗、鋼鉸線的鬆弛試驗、錨具夾具硬度試驗、張拉千斤頂標定資料）；5、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

8）箱梁及空心板粱安裝開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：1、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、施工放樣報驗單（附施工放樣記錄表，自抽檢都要有）；3、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、安全負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；4、進場設備報驗單（主要施工設備要齊全）；5、建築材料報驗單（橡膠支座質檢報告）。

9）橋面鋪裝開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：1、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、施工放樣報驗單（附施工放樣記錄表，自抽檢都要有）；3、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、鋼筋加工負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；4、進場設備報驗單（主要施工設備要齊全）；5、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表、輕物質含量試驗表、三氧化硫含量試驗表、雲母含量試驗表；鋼筋：拉伸及冷彎表、焊接接頭拉力試驗表：水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、膠砂強度試驗表、混凝土抗滲試驗記錄（有必要時做)：水：有必要時做水質分析試驗表）；6、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

10）橋粱護欄開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：1、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、施工放樣報驗單（附施工放樣記錄表，自抽檢都要有）；3、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、鋼筋加工負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；4、進場設各報驗單（主要施工設備要齊全）：5、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表、輕物質含量試驗表、三氧化硫含量試驗表、雲母含量試驗表：鋼筋：拉伸及冷彎表、焊接接頭拉力試驗表：水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、混凝土抗滲試驗記錄（有必要時做）；水：有必要時做水質分析試驗表）；6、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

11）小型預制構件開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：1、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、試驗負責人、安全負責人、機械操作手人數及其它施工工人人數）；3、進場設備報驗單（主要施工設備要齊全）；4、建築材料報驗單（附自抽檢的試驗資料包括碎石：石料的含泥量試驗表、壓碎值試驗表、篩分試驗表、針片狀含量試驗表。砂：含泥量試驗表、篩分試驗表；水泥：細度、稠度、凝結時間、安定性試驗表、膠砂強度試驗表）；5、砼配合比試驗表及中心試驗室的批復。

17）錐護坡砌築開工報告

分項工程開工申請批復單。後附：l、施工技術方案報審表（附施工技術方案）；2、進場人員報驗單（包括現場負責人、技術負責人、質檢負責人、測量負責人、安全負責人、其它施工工人人數）；3、進場設備報驗單（主要施工設備要齊全）；4、施工放樣報驗單。

2、工序報驗資料

4）橋梁基樁報驗資料

包括：1、中間交工證書（計量時每個橋中的多個基樁可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、樁位放樣檢測表；5、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表；6、鑽孔灌注樁分項工程質量檢驗評定表（挖孔灌注樁分項工程質量檢驗評定表）；7、鑽孔記錄表（挖孔樁原始記錄表）；8、泥漿性能檢測試驗記錄；9、鑽孔樁成樁檢驗記錄表（挖孔樁成樁檢驗記錄表）：10、鑽孔灌注樁終孔後灌注混凝土前檢驗記錄表（挖孔樁終孔後灌注混凝土前檢驗記錄表）；Il、鑽孔樁水下砼記錄表（挖孔樁混凝土記錄表）；12、混凝土工程施工記錄；13、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；14、標高測量記錄；15、中心偏位檢查記錄；16、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；17、超聲波檢測試驗記錄；18、超聲波檢測報告。（其中需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、10、13、14、15、16、17、18項）。

7）橋梁台帽、蓋梁及耳背翼牆報驗資料

包括：1、中間交工證書（計量時每個橋中的多個台帽、蓋梁及耳背翼牆可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表； 5、現澆混凝土整體式模板安裝質量檢驗表；6、墩、台帽分項工程質量檢驗評定表；7、混凝土工程施工記錄；8、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；9、標高測量記錄；10、軸線偏位檢查記錄表；11、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；12、水泥混凝土抗折試驗記錄；13、水泥混凝土試驗報告。（其中需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、10、ll項）。

8）先張法預制梁、板報驗資料

包括：1、中間交工證書（計量時每個橋中的多片預制梁、板可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表；5、現澆混凝土整體式模板安裝質量檢驗表；6、預制粱(板)分項工程質量檢驗表；7、鋼筋、鋼鉸線先張法分項工程質量檢驗表；8、預應力張拉記錄甲、乙表；9、混凝土抗滲試驗記錄(有必要時做)；10、混凝土工程施工記錄；11、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；12、預制梁、板拱度檢測記錄；13、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；14、水泥混凝土抗折強度試驗記錄；15、水泥混凝土試驗報告；16、波紋管安裝檢測記錄。（其中需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、16項）。

9）先張法預制粱、板安裝報驗資料

包括：1、中間交工證書（計量時每個橋中的多片預制梁、板可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、支座中心偏位檢測記錄；5、標高測量記錄。（需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第l、2、3、4、5項）。

10）橋面鋪裝報驗資料

包括：l、中間交工證書（計量時每個橋中的多孔鋪裝可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、橋面鋪裝分項工程質量檢驗表；5、鋼筋網分項工程質量檢驗表；6、混凝土工程施工記錄；7、混凝土抗滲試驗記錄；8、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；9、標高測量記錄；1O、橫坡檢測記錄；11、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；12、水泥混凝土抗折試驗記錄；13、水泥混凝土試驗報告。（其中需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第l、2、3、4、5、8、9、lO、ll項）。

11）橋梁護欄報驗資料

包括：1、中間交工證書（計量時每個橋中的多孔護欄可一次交工）；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、護欄安裝分項工程質量檢驗評定表；5、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗表；6、現澆混凝土整體式模板安裝質量檢驗表；7、混凝土工程施工記錄；8、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；9、標高測量記錄；lO、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；11、水泥混凝土抗折試驗記錄；12、水泥混凝土試驗報告。（需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、IO項）。

20）小型預製件預制報驗資料

包括：l、中間交工證書；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、小型預製件預制質量檢驗表；5、混凝土工程施工記錄；6、混凝土拌合物坍落度試驗記錄；7、水泥混凝土抗壓強度試驗記錄；8、水泥混凝土試驗報告。（需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第1、2、3、4、6、7項）。

2l）路緣石安裝報驗資料

包括：1、中間交工證書；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、路緣石鋪設分項工程質量檢驗表；5、標高測量記錄；6、砂漿抗壓強度試驗記錄。（需要監

23）錐護坡砌築報驗資料

包括：1、中間交工證書；2、工程檢驗認可書；3、工程報驗單；4、錐護坡分項工程質量檢驗表；5、標高測量記錄；6、砂漿抗壓強度試驗記錄。（需要監理工程師簽發或抽檢的資料有：第l、2、3、4、5、6項）。

五、特別提示

l、每道工序承包人在報請監理工程師抽檢之前必須進行自檢，並簽認完整、真實的自檢資料，在監理工程師抽檢過程中，承包人的專職質檢人員必須陪同抽檢，監理工程師抽檢合格後，簽發《工程檢驗認可書》，方可進行下一道工序的施工，沒有經監理工程師簽發的《工程檢驗認可書》下道工序不準施工；

2、資料均應手寫完成；

3、所有資料均一式兩份原件，承包商、監理各存一份。

⑥ 關於小應變跟齡期的問題

有點早了,灌注後應需要保養期,因埋在地面,保養期應該比外面更長.最少也要等個3周.

⑦ 全自動鋸片焊接機的調機方法

方法:
操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸下降使工件定位於超聲波模腔內，隨即超聲波焊頭動作引發超聲波，由焊頭對工件進行熔接、焊接完畢氣缸帶動上模復位，壓緊氣缸上升，操作員將工件取出完成一次操作。
焊接機:採用國內領先的高功率光纖傳輸技術，設備性能接近國際同類產品水平，可分光實現多工位加工；選用德國進口光纖，具有能量穩定、光纖損耗低、加工深徑比大等優點；並可選配機器人、實現特種焊接以及在線生產。

基本原理及特點

由超聲波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振盪，塑料護欄管封口機,LED護欄管焊接機,護欄燈管焊接設備，護欄管兩頭封焊機並以音頻縱波的形式作用於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。

⑧ 壓力管道的修理和技術改造的基本要求有什麼

壓力管道修理與技術改造的基本要求

壓力管道的技術改造一般指以下幾個方面的技術變動：

(1)較大數量更換原來管線，國外有的規定管線長度為500米以上；

(2)改變公稱直徑，因為公稱直徑的變更將會導致介質的流速、流量、管道的應力、應變等一系列技術參數的變化；

(3)提高工作壓力，有時工作壓力的提高使管道的管理級別發生了變化；

(4)改變了輸送介質的化學成 分，輸送介質化學成分的變動使得原有管道系統的環境因素發生了變化；

(5)提高了工作溫度，工作溫度是決定管道選材的根本因素，溫度的變更會導致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系統的變更等。

從事壓力管道修理與技術改造的單位必須具備一定的基本條件，應有完善的組織機構和質量保證體系，應具有與之相應的技術力量、工裝設備和檢測手段。對壓力管道進行重大技術改造時，其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。重要工業管道的技術改造方案必須經企業總工程師和總機械師審核批准。

壓力管道的修理或技術改造必須做到結構合理，且保證系統的強度能滿足最高工作壓力的要求。修理、改造中的補焊、更換管段、管道件及熱處理等技術要求，應按現行技術規范，制定具體施工方案和工藝要求，必要時應進行強度校核。修理或改造的焊接必須作焊接工藝評定，管道及焊接用材料應符合現行規范要求，並按強度級別及可焊性等要求，與原有管道用材相同、相當或接近。

壓力管道在修理或改造前，應進行必要的檢查和檢驗，著重檢查管道投運後的技術狀況，使用中產生的缺陷，焊縫及應力集中部位和情況，承受交變載荷或頻繁間歇操作的管段，低溫、高溫或強腐蝕介質的管道；設計及製造安裝有問題的管道。對可能引起疲勞、應力腐蝕開裂、高合金鋼、鉻鉬鋼的管道要特別引起注意；對於缺陷嚴重、修理工作困難後難以保證安全使用的管道應予以判廢或限期更換；對於可修理的管道，檢驗單位應提出修理部位及要求，修理工作應在對檢驗結果及缺陷情況作出分析的基礎上進行。修理或改造的技術方案需徵求使用單位及檢驗單位的同意，必要時應由質量技術監督行政部門或由其認可的中介機構進行監督檢查。

壓力管道的檢修內容

壓力管道的檢修與設備檢修一樣，可分為計劃檢修和非計劃檢修兩大類。從組織管理和經濟效益考慮，計劃檢修有其一定的優越性(包括大、中、小修)，但故障性的臨時檢修仍屬難免。管道在出現缺陷或故障時，如不能在運行中實施修理，又不可能等待計劃停運檢修，就需要停車檢查和修理，以免故障擴大而引發事故。

(1)檢修前的准備。檢修前的准備工作是把管道內的可燃、傷害性介質作徹底清除，並對檢修對象作仔細檢查，判明缺陷的狀況。

①管道系統降溫、卸壓、放料的置換；

②用盲板將待修管道與不修管道及設備斷開；

③管道的清洗和吹掃；

④氣體的取樣分析；

⑤管道系統的修前檢查。

修前檢查的目的是要查明缺陷的性質、特徵、范圍和缺陷發生的原因。通過檢查，最後確定修理方案，並經技術負責人批准。按照已確定的修理方案和工藝實施檢修，才能保證修理質量，否則可能人為地造成缺陷的擴大。

修前檢查還包括對管道系統經過一定的運行周期後定期的技術狀況的專業調查。根據調查情況結果來對管道系統作出評估，以確定其綜合技術狀況。

(2)檢修工程的技術措施。管道檢修必須要有嚴密的技術措施。檢修現場要設置裝置檢修平面布置圖、施工統籌網路圖、施工進度表。重要的工程項目還要有施工技術方案書，並制定周全的安全措施。

工程質量要精益求精，認真執行相應的管道檢修現程、規范和質量驗收標准，堅持「五個做到」(道道焊口有鋼印、主要焊縫有驗收單、項項工程有資料、工序交接有檢查、材料配件有鑒定)。

(3)檢修的驗收。管道檢修項目必須經過自檢、互檢、工序交換檢查和專業檢驗。凡不符合要求者，應堅持推倒重來。檢修完畢應具備的交接驗收資料參照管道安裝竣工資料的內容要求。

一般管道由使用單位組織驗收，一、二、三類管道由企業的設備部門組織驗收。管道驗收後均應辦理三方(施工、使用、管理)簽字交接手續。整個系統檢修完畢後，應組織工程質量總驗收，並需作出鑒定，提出開車報告。

(4)管道交付使用前的安全檢查。為了保證安全生產，檢修後的壓力管道在交付使用前，應組織專人進行一次安全檢查，其內容主要有以下幾個方面：

①管道的技術狀態；

②安全附件；

③檢修現場。

(5)檢修記錄。

壓力管道檢修完畢後，應由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄的格式要求統一，重點要突出，責任要明確，才能提高歸檔以後查閱和利用的價值。

(6)檢修工作的安全注意事項。壓力管道的檢修工作有其自身的特點，檢修部門及有關人員必須加強檢修現場的綜合管理，不斷提高現場管理水平，在確保安全和檢修質量的前提下，做到文明檢修，完成各項檢修任務。管道安全作業除應遵循一般設備安全檢修有關要求外，還應注意以下問題。

①管道系統停工檢修前，要認真做好「五交底」，達到「七落實」。

五交底：工程任務交底、質量標准交底、設計圖紙交底、器材供應交底和施工安全措施交底；

七落實：施工任務落實、設計圖紙落實、材料設備落實、施工人員落實、施工機具落實、技術組織措施落實和質量安全措施落實。

②檢修工程必須文明施工，現場道路平整，消防通道暢通，原材料、工具分規格碼放整齊，現場有安全標志。檢修零部件「三不落地」、「三不見天」。不高空拋物，完成檢修任務後，要做到「料凈場地清」；不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂折、亂拉、亂頂、亂栓、亂割；不亂打保溫油漆；不亂卸用其他設備的零件。

③管道檢修時要做到「三分清」與「三除凈」。

三分清：合金鋼材料、緊固件與一般碳鋼材料、緊固件、配件分清，已緊螺母、堵頭與未緊螺母、堵頭分清，焊條牌號及焊接材料分清；

三除凈：管道內結焦污物除凈，水管內水垢、氧化物除凈，試壓試漏水除凈。

④管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。

⑤管道檢修涉及的有關特殊工種，如起重、電工、焊工、架子工、吊車和運輸車輛駕駛員等要經專業培訓，並經考試合格後持證上崗，方可參與施工。

⑥嚴格執行現場動火制度，沒有動火批准手續不準動火作業。

⑦嚴格執行現場動土製度，沒有動土批准手續不準開挖土方，以免損傷地下其他隱蔽工程，釀成故障或事故。

⑧進入現場人員必須正確佩戴安全帽，從事高處作業人員必須正確佩戴使用安全帶，架空管道有關通道應有相應護板、護欄等可靠防護措施。

⑨重大吊裝工程應有專人指揮，有吊裝方案，吊裝區域設警示線，執行作業要制度化。

⑩射線探傷作業人員應穿戴好符合標準的防護用品，作業場所禁止飲食、吸煙，並設置警戒線，有明顯標志，有專人監護。

在緊急情況下進行有毒有害介質管道搶修時，應佩戴防毒面具進行作業，在地溝、管溝、室內、開挖的土方、窨井內作業需使用無缺陷的長管式防毒面具。

壓力管道常規檢修方法

(1)積垢的清理。管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易黏結、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。其工作程序與方法上與壓力容器相似。

(2)壁厚減薄的修理。管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。

因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重採用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有管材相配，即材料相同，強度級別、焊接性能相近，並據此確定焊接前後的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工操作證。

全面性壁厚減薄的管道，如果減薄超過設計的腐蝕裕量，就會因強度不足而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小於管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或報廢處理。

(3)裂紋的修理。

①表面裂紋。未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10％，且不大於1毫米時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩餘壁厚應以滿足強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40％，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口，然後補焊。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制定具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鑽小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應採用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。

②穿透裂縫。穿透裂縫採用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鑽了止裂孔，而且孔的直徑要稍大於裂縫的寬度。補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，並採用多層焊。

應力集中的部位或裂縫較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂縫長50～100毫米，而且應不短於250毫米，以免焊接後管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除並補焊。氣孔等體積缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。

②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕的可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。

③管道法蘭、閥門等密封面出現劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的檢查。檢查前，檢查人員應對管道的介質特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。

管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視；用發泡劑(如肥皂液等)；試紙或試劑；氣體檢測器；超聲波泄漏探測器或紅外線溫度測試儀均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏時，一般情況下應立即停止運行，按正規方法進行修理。

⑨ 天然氣管道施工規范哪有

天燃氣管道施工技術要求

1 本技術要求是對所採用規范的補充說明。除本技術要求外，均按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》中的有關條款執行。本技術要求必須下發到每個參與施工的施工單位。

2 採用的標准和規范

1）《城鎮燃氣設計規范》GB50028-93（2002年版）；

2）《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005）；

3）《建築設計防火規范》GB16-87(2002年版)；

4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程》SY/T0015.1-98；

5）《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95；

6）《埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術規程》CECS 131:2002；

7）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材GB15558.1-2003；

8）《聚乙烯燃氣管道工程技術規定》CJJ63-95；

9）《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管》CJ/T 182-2003；

10）《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T 126-2000；

11）《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268；

12）《鋼製法蘭尺寸》GB/T9113；

13）《關於處理石油管道和天燃氣管道與公路相互關系的若干規定》（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）。

3 施工隊伍應具備的條件

3.1 進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質。

3.2 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書。

4 施工作業帶

為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾，施工作業帶以少佔地為原則。特殊地段，其佔地寬度可根據管溝深度、工程地質的實際情況和施工方法適當加寬，但必須得到業主的認可。繁華街區段，由於施工作業面較窄，在施工區域內，有礙施工的建築物、構築物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由業主、施工方和有關部門協商解決，必須時，可減少施工作業帶寬度。

4.1 地下隱蔽物清查

施工方在開工前應對施工作業帶內所有與管線有關的地下管線及構築物進行核查。為確保萬無一失，必要時開挖探坑核實，並得到主管部門的確認。

4.2 施工作業帶清理

施工方應清除作業帶內需拆除的障礙物，如莊稼、樹木、混凝土路面、臨建圍牆及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當減少拆除工作量。施工方應向業主提交一份對各種情況提供保護措施的施工組織設計，包括管 線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構築物，經業主和各主管部門同意後方可施工。

4.3 施工現場安全防護

在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，並應設置明顯的警示標志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜採用封閉式施工方式；在施工路段沿線，應設置夜間警示燈，對無路燈的路段沿線，應設置照明燈，對不可斷路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施，施工工地應有晝夜巡視的安全員，施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓線等設施。

5 管道敷設 5.1 一般規定

5.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復合管敷設應符合國家現行標准《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63－95的規定。管道施工前應制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規范、焊接參數、操作者的技術水平和質量控制方法。

5.1.2管道連接前應對連接設備按說明書進行較核，在使用過程中應定期檢查。 5.1.3管道連接前，應核對預連接的管材、管件規格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應超過管材壁厚的10％。

5.1.4連接完後的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。

5.1.5管道應在溝底標高和管基質量檢查合格後，方可下溝。

5.1.6管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 5.1.7不得使用金屬材料直接捆紮和吊運管道，管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。

5.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路，應減少介面，且穿越前對連接好的管段進行強度試驗和嚴密性試驗。

5.1.9管材、管件從生產到使用之前的存放時間，黃色管道不得超過1年。若超過存放時間，必須重新抽樣檢驗，合格後方可使用。

5.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應採取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。該部分防腐嚴禁採用明火加熱的防腐材料。

5.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成後，其金屬部分除銹達Sa2.5或St3級，塗刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調和漆2道。

5.1.12管道閥門安裝口徑大於DN100的閥門等管路附件時，應設置支撐。

5.1.13聚乙烯燃氣管道用戶引入管應在距建築物外牆0.7m以外設鋼塑過渡接頭；調壓箱接管應在距箱體0.7m以外設鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應安裝在距干線2m以外。

5.1.14地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列規定：

1）埋設在車行道下時，不得小於0.9m；

2）埋設在非車行道（含人行道）下時，不宜小於0.6m；

3）埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小於0.3m。

4）埋設在水田下時不得小於0.8m。 5.2 鋼骨架聚乙烯管道敷設

5.2.1施工現場斷管時，其截面積應與管道軸線垂直，截口應進行塑封（與母材相同材料）熱風焊。嚴禁使用未封口的管材。

天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和岩石圈中各種自然過程形成的氣體（包括油田氣、氣田氣、泥火山氣、煤層氣和生物生成氣等）。

而人們長期以來通用的「天然氣」的定義，是從能量角度出發的狹義定義，是指天然蘊藏於地層中的烴類和非烴類氣體的混合物。在石油地質學中，通常指油田氣和氣田氣。其組成以烴類為主，並含有非烴氣體。

拓展資料：

管道特點：

1）輸氣管道系統是個連續密閉輸送系統。

2）從輸送、儲存到用戶使用，天然氣均處於帶壓狀態。

3）由於輸送的天然氣比重小，靜壓頭影響遠小於液體,設計時高差小於200米時，靜壓頭可忽略不計，線路幾乎不受縱向地形限制。

4）不存在液體管道水擊危害。

5）發生事故時危害性大，波及范圍廣。管道一旦破裂，釋放能量大，撕裂長度較長，排出的天然氣遇有明火，還易釀成火災。

根據建設部建標[2000]284號文的要求，標准編制組在深入調查研究，認真總結國內外科研成果和大量實踐經驗，並在廣泛徵求意見的基礎上，全面修訂了本規范。

本規范修訂的主要技術內容是：

全面修訂原規范；

鋼質管道的壓力由0.8MPa提高到了4.OMPa；

新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的施工及驗收規定；

新增鋼質管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結環氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規定；

增加燃氣管道穿(跨)越工程的施工及驗收規定；

新增室外架空燃氣管的施工及驗收規定；

新增燃氣管道附件及設備安裝的施工及驗收規定；

新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收規定。

⑩ 建築工程資料A1A2什麼意思

A類 綜合資料
A1 技術資料目錄表
A2 工程概況表
A3 施工許可證復印件
A4 項目部、分包單位施工現場主要人員目錄及證書復印件（包括項目經理、副經理、項目技術負責人、質檢員等）
A5 建設（監理）單位派駐工地現場代表目錄、資格證書復印件及所在單位證明（監理部人員應包括總監、總監代表、各專業監理工程師、監理員）
A6 地質勘探報告
A7 施工組織設計
A8 開工報告
A9 停工報告、復工報告
A10 施工現場質量管理檢查記錄表、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄表、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄表、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄表
A11 施工單位竣工報告、勘探單位質量檢查報告、設計單位質量檢查報告、監理單位質量評估報告（上述四報告竣工前提供）、工程保修書（竣工前已簽署）、竣工驗收原始文件（竣工時整理出）、竣工原始文件的整改回執、建設單位工程竣工驗收報告
A12 消防、環保、氣象、電梯、衛生等專項驗收合格證書
A13 土建竣工圖及施工圖合格審查文件。（審查合格文件內業留存）
B類 土建質量控制資料
B1 土建圖紙會審紀要、設計變更單、洽商記錄（變更單必須有三人以上簽認，並加蓋注冊章、出圖章、技術專用章，重大變更須經審圖機構重新審查）
B2 工程定位、放線記錄
B3 鋼材出廠合格證、試驗報告、匯總表及不合格處理記錄。
B4 水泥出廠合格證、復試報告、匯總表及不合格處理記錄。
B5 磚（砌塊）出廠合格證、試驗報告及不合格處理記錄
B6 防水及保溫材料
B6-1 防水及保溫材料出廠合格證、性能檢測報告、現場抽樣試驗報告及不合格處理記錄
B6-2 防水施工隊伍資質證書及人員上崗證復印件
B6-3 產品推廣證復印件
B6-4 施工方案及技術交底記錄、防水施工日記
B7 砂石試驗報告
B8 鋼材焊接試驗報告及匯總表、焊條（劑）合格證、焊工上崗證
B9 混凝土試塊報告
B9-1 混凝土標養試塊、抗滲試塊報告、匯總表及評定
B9-2 同條件養護試塊報告、拆模試塊報告、匯總表、評定及混凝土結構實體檢驗記錄
B9-3 測試中心出具的混凝土配合比試驗報告（測試中心需具備資質等級證書、計量論證合格證書、對外承接業務許可證書）
B9-4 混凝土不合格或無效試塊報告、混凝土回彈、鑽芯報告及處理記錄
B9-5 外加劑合格證及試驗報告
B9-6 混凝土施工日記
B10 砂漿試塊報告
B10-1 砂漿試塊報告、匯總表及評定
B10-2 測試中心出具的砂漿配合比試驗報告（測試中心需具備資質等級證書、計量論證合格證書、對外承接業務許可證書）
B10-3 不合格試塊報告、實體檢測報告及處理記錄
B10-4 外加劑合格證及試驗報告
B10-5 砌體子分部觀感質量總體評價
B11 地基驗槽記錄（處理部位應附圖並由相關人員簽認）
B12 砂石及土料回填干容重試驗報告、地基處理靜力觸探報告、載荷板試驗報告、設計認可意見
B13 樁基
B13-1 樁基圖紙會審記要、變更單
B13-2 樁基施工單位資質證書復印件及施工許可證復印件（與上部結構合用著除外）
B13-3 樁基施工組織設計（與上部結構合用著除外）
B13-4 樁基定位記錄
B13-5 試樁記錄
B13-6 樁基部分技術復核
B13-7 打樁記錄
B13-8 廠家預制樁、樁尖合格證及附件資料、進場驗收記錄
B13-9 現場樁用鋼材、水泥、接樁材料等合格證、復試報告及匯總表、不合格處理記錄
B13-10 現場樁用鋼材焊接試驗報告及匯總表、焊工上崗證復印件、焊條（劑）合格證
B13-11 樁用混凝土配合比試驗報告、標養及同條件養護試塊報告、匯總表及評定、不合格或無效試塊報告、混凝土鑽芯報告及處理記錄、混凝土施工日記
B13-12 樁基隱蔽工程驗收記錄
B13-13 樁測試報告：測試單位資質證書復印件及原設計單位測試結果的認可意見
B13-14 接、補樁等方案及處理意見
B13-15 外加劑合格證及試驗報告
B13-16 竣工圖、竣工驗收記錄和意見
B13-17 施工日記
B14 裝配式結構預制構件的合格證、附件；進場驗收記錄及安裝記錄；預拌混凝土合格證及附件
B15 隱蔽工程驗收記錄
地下防水隱蔽應包括：卷材、塗料防水層的基層；防水混凝土結構和防水層被掩蓋的部位；變形縫、施工縫等防水構造的做法；管道設備穿過防水層的固封部位；防水層、盲溝和坑槽；襯砌前圍岩滲漏處理；基坑的超挖和回填
屋面工程隱蔽應包括：卷材、塗料防水層的基層；密封防水處理部位；天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法：卷材、塗膜防水層的搭接寬度和附加層：剛性保護層與卷材、塗膜防水層之間設置的隔離層。
B16 施工日記
B17 新材料新工藝施工記錄
B18 工程質量事故及事故調查處理資料
B19 結構驗收原始記錄表及整改回執、結構驗收記錄
B20 預應力結構：
B20-1 後張法預應力施工單位資質證書復印件
B20-2 張拉設備標定記錄
B20-3 預應力隱蔽工程驗收記錄
B20-4 預應力鋼筋、錨具、夾具、連接器、金屬螺旋管等產品合格證；性能檢測報告和進場復試報告
B20-5 預應力筋用錨具、夾具、連接器、金屬螺旋器的外觀檢查記錄
B20-6 預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄
B21 鋼結構
B21-1 鋼結構圖紙會審紀要、設計變更單、洽商記錄（變更單必須有三人以上簽認，並加蓋注冊章、出圖章、技術專用章）
B21-2 鋼結構施工現場質量管理檢查記錄表；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件匯總表；鋼結構工程有關功能檢驗和見證檢測項目資料核查表；鋼結構工程觀感質量表；鋼結構工程質量竣工驗收記錄
B21-3 原材料、成品、半成品質量合格證明文件：中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
1 鋼材、鋼鑄件合格證明文件：中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
2 焊接材料合格證明文件：中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
3 連接用緊固標准件合格證明文件：中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄。其中高強度大六角頭螺栓和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭距系數和緊固軸力（預拉）的檢驗報告。
4 高強度螺栓預拉力、扭距系數復驗報告；表面硬度報告（按規范4.4.5條，必要時提供）；普通螺栓實物最小拉力載荷試驗報告（按規范6.2.1條，必要時提供）
5 焊接球及製造焊接球所用的原材料合格證、中文標志、性能檢測報告；焊接球焊縫無損探傷報告及焊接球進場驗收記錄
6 螺栓球及製造螺栓球所用的原材料合格證、中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
7 封板、錨頭和套筒合格證；中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
8 金屬壓型板合格證；中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
9 塗裝材料合格證；中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
10 其它鋼結構涉及的原材料、成品合格證、中文標志、性能檢測報告及進場驗收記錄
B21-4 施工試（檢）驗報告
1 高強度螺栓連接磨擦面抗滑移系數實驗和復驗報告
2 製作單位的一、二級焊縫超聲波或射線探傷報告
3 網架節點承載力試驗（按規范12.3.3條，必要時提供）
B21-5 有關安全及功能檢驗項目檢查記錄
1 一、二級焊縫超聲波或無損探傷檢測報告
2 焊縫外觀缺陷檢查記錄
3 焊縫尺寸檢查記錄
4 高強度螺栓終擰扭矩檢查記錄
5 扭剪型高強度螺栓終擰後梅花頭檢查記錄
6 網架螺栓球節點檢查記錄
7 錨栓緊固檢查記錄
8 墊板、墊塊檢查記錄
9 柱腳二次灌漿檢查記錄
10 鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢查記錄
11 鋼柱垂直度檢查記錄
12 網架結構撓度檢查記錄
13 主體結構整體垂直度檢查記錄
14 主體結構整體平面彎曲檢查記錄
B21-6 隱蔽驗收記錄：
1 製作或安裝焊縫隱蔽工程驗收記錄
2 塗裝前除銹隱蔽驗收記錄
3 其它隱蔽驗收記錄
B21-7 不合格項的處理及驗收記錄
B21-8 重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄
B21-9 其它：
1 焊接工藝評定報告（首次採用的鋼材和焊接材料應提供此材料）
2 預拼裝記錄（如果設計規定或合同要求時提供此資料）
3 扭具扳手標定記錄
4 高強度螺栓連接施工記錄
5 結構吊裝記錄
6 施工記錄
B22 裝飾裝修：
B22-1 裝飾裝修用圖紙會審紀要：設計變更；洽商記錄。
裝飾裝修用材料合格證；中文說明書及相關性能的檢測報告；對品種`規格`外觀和尺寸的進場驗收記錄；進口產品商品檢驗報告；材料復驗報告。
裝修裝修隱蔽工程驗收記錄：
門窗工程的隱蔽應包括：預埋件和錨固件；隱蔽部位的防腐；填嵌處理。
吊頂工程的確良隱蔽應包括：吊頂內管道；設備的安裝及水管試壓；木龍骨防火`防腐處理；預埋件或拉結筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料的設置。
輕質隔牆的隱蔽應包括：骨架隔牆中設備管線的安裝及水管試壓；木龍骨防火`防腐處理；預埋件或拉結筋；龍骨安裝；填充材料的設置。
飾面板工程的隱蔽應包括：預埋件或後置埋節：連接節點；防水層。
細部工程的隱蔽應包括：預埋件或後置埋件；護欄與預埋的確良連接節點
:特種門及附件的生產許可文件
人造木板及飾面人造木板的甲醛含量檢測報告;室內裝修中的水性塗料`水性膠粘劑`水性出理劑的總揮發性有機化合物(TVOC)和游離甲醛含量檢測報告;溶劑型塗料`溶劑型膠粘劑的總揮發性有機化合物(TVOC)`苯`游離甲苯二異酸酯(TDI)(聚酯類)含量檢測報告;大理石`花崗岩等天然石放射性有害物質含量檢測報告
飾面板後置埋件的現場拉拔檢測報告.(內業留存)
外牆飾面磚樣板的粘結強度檢測報告.(內業留存)
:裝飾裝修施工記錄
竣工圖.(圖紙須由原設單位或具有相應資質的設計單位對建築物的安全性進行確認)
幕牆:
:幕牆設計圖及建築物設計單位對幕牆設計圖的確認.(內業留存)
幕 牆工程用材料五金配件`構件及組件的產品合格證書;性能檢測報告;進場驗收記錄和復試報告.
幕牆工程用硅酮膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結構膠的商檢證:指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和離粘結性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告.
後置埋現場拉拔強度檢測報告.(內業留存)
幕的抗壓性能`空氣滲透性能`水滲漏性能及平面變性能檢測報告.(內業留存)
打膠`養護環境的濕度`濕度記錄;雙組份硅酮膠結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
防雷裝置測試記錄
隱蔽工程驗收記錄：包括：預埋件或後置埋件；構件的連接節點；變形縫及牆面轉角處的構造節點；幕牆防雷裝置；幕牆防火構造
幕牆構件和組件的加工製作記錄
幕牆安裝施工記錄
幕牆工程竣工圖、結構計算書、設計說明及其它設計文件
地基與基礎分部（子分部）資料（由總公司核准）
主體結構分部（子分部）資料（由總公司核准）
建築裝飾裝修分部（子分部）資料
建築屋面分部（子分部）資料
安全與功能檢驗資料
屋面淋水試驗記錄
地下室防水效果檢查記錄
有防水要求的樓面蓄水試驗記錄
建築物垂直、標高、全高測量記錄
抽氣（風）道檢查記錄
外窗氣密性、水密性、耐風壓檢測報告
建築物沉降觀測測量記錄及竣工時與建設單位交接記錄
節能、保溫測試報告
室內環境檢測報告、場地土中氡濃度檢測報告
給水管道通水試驗記錄
敞口水箱、衛生器具滿水試驗記錄
排水干管通球試驗記錄
消防管道、燃氣管道壓力試驗記錄
暖氣管道、散熱器壓力試驗記錄
照明全負荷試驗記錄
大型燈具牢固性試驗記錄
避雷接地電阻測試記錄
線路、插座、開關接地檢驗記錄
通風、空調系統試運行記錄
風量、溫度測試記錄
潔凈度測試記錄
製冷機組試運行調試記錄
電梯運行記錄
電梯安全裝置檢測報告
智能系統試運行記錄
智能系統電源及接地檢測報告
安裝質量控制資料
安裝質量控制資料
給排水與採暖圖紙會審紀要：設計變更；洽商記錄
給排水採暖材料`配件出廠合格證書；進場驗收記錄及進場檢（試）驗報告；主要設備和器具的安裝使用說明書
給水管道`採暖管道`熱水供應管道`消防管道密`閉水箱`設備 等水壓試驗記錄：閥門的強度和嚴密性試驗記錄
給排水採暖隱蔽工程驗收記錄
給排水管道`熱水供應管道`消防管道`採暖管道清洗記錄、排水管道、室內雨水管道灌水試驗記錄、給水管的消毒記錄、消火栓系統試射試驗記錄
給排水與採暖施工記錄
給排水與採暖分部（子分部）資料
給排水與採暖竣工圖
建築電氣圖紙會審紀要：設計變更單、洽商記錄
建築電氣材料、設備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告
建築電氣設備調試報告、電氣設備交接試驗記錄、建築照明通電試運行記錄、空載試運行和負荷試運行記錄
建築電氣接地、絕緣電阻測試記錄
建築電氣隱蔽工程驗收記錄
建築電氣施工安裝記錄
建築電氣分部（子分部）資料
建築電氣竣工圖
通風與空調圖紙會審紀要、設計變更單、洽商記錄
通風與空調材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證及進場檢（試）驗報告
製冷、空調、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄
通風與空調隱蔽工程驗收記錄
通風與空調製冷設備試運行調試記錄
通風與空調系統調試記錄
通風與空調施工記錄
通風與空調分部（子分部）資料
通風與空調竣工圖
電梯土建布置圖紙會審紀要、設計變更單、洽商記錄
電梯設備出廠合格證書及開箱檢驗記錄
電梯隱蔽工程驗收記錄
電梯施工記錄
電梯接地、絕緣電阻測試記錄
電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄
電梯分部（子分部）資料
電梯竣工圖
建築智能化圖紙會審紀要、設計變更單、洽商記錄
建築智能化材料、設備出廠合格證、技術文件及進場檢（試）驗報告
建築智能化隱蔽工程驗收記錄
建築智能化系統功能測定及設備調試記錄
建築智能化系統技術、操作和維護手冊
建築智能化管理、操作人員培訓記錄
建築智能化系統檢測報告
建築智能化分部（子分部）資料
建築智能化竣工圖及設計說明