機床怎麼看刀具路徑圖

Ⅰ 如何生成刀路軌跡刀具路徑模擬有哪3種方式

生成刀路軌跡：
一種是軟體自動編程，然後後處理，生成NC程序；
一種就是手動編程，直接寫機床可以執行的程序代碼。

刀具模擬：
一種是熊族軟體，可以查看顯示刀具路徑，應該是基於ISO代碼程序格式開發的。有這些情況，模擬時路徑不能正常顯示刀路：1，使用相對坐標編程G91時。2，含有G04暫停時。3，西門子程序格式，圓弧插補半徑用CR=時。4，用宏代碼編寫程序時。5，用調用子程序時。等。
一種是數控系統自帶的模擬功能，典型的是西門子系統。執行程序前，可以使用模擬功能，程序正確時，可以查看刀路軌跡；程序有問題時會有報警提示。

Ⅱ 數控車床如何知道工件每個部位所對應的刀具

數控車床對刀方法對刀的原理與方法編程原點來知道每個部位所對應的刀具，加工原點的概念編程原點地根據加工圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系的原點。 數控機床運行程序進行自動加工時刀具運動的軌跡是程序給定的坐標值控制的，這種坐標值的參照系稱為加工坐標系，它的坐標原點稱為加工坐標原點。

數控車床刀具定位

零件被定位裝夾於機床後，相應的編程坐標原點在機床坐標系中的位置應與工件的加工原點重合，編程人員在編製程序時，需根據零件圖樣選定編程原點，建立編程坐標系，並在程序中用指令指定編程原點在機床中的位置，即工件的加工原點，建立起工件的加工坐標系。

對刀的原理對於數控機床來說，加工前首先要確定刀具與工件的相對位置，它是通過對刀點來實現的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點，對刀點往往就是零件的加工原點，它可以設在被加工零件上，也可以設在夾具與零件定位基準有一定尺寸聯系的某一位置上。

對刀點的選擇原則，使程序編制簡單，容易找正，便於確定零件的加工原點的位置，在加工時檢查方便、可靠，有利於提高加工精度。

在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行對刀。對刀是指刀位點與對刀點重合的操作，刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。

Ⅲ 在數控銑床中，怎麼能看出刀具在程式中走的路線

數控系統一般都有圖形驗證功能，進入圖形驗證畫面，設置比例或者毛坯大小，自動運行，就可以看到刀具移動軌跡。
如果機床沒有圖形驗證功能，可以一邊看程序，一邊在紙上畫刀具路徑。
如果數控程序簡單，可以一邊看程序，一邊在腦袋裡想刀具路徑。
更專業的方法是：在電腦上使用CIMCO軟體查看刀具路徑，滑鼠點擊一行程序，就會在右邊顯示對應的刀具移動軌跡。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅳ 數控車床法蘭克系統怎麼在屏幕上看程序走刀軌跡圖啊

數控車床法蘭克系統在屏幕上看程序走刀軌跡圖的方法：點擊圖形，按機床鎖，主軸鎖，循環啟動即可。

現有高檔全機能型數控車床多具有走刀軌跡圖形顯示功能，可將車刀走刀軌跡顯示在數控系統的屏幕上，用來觀察判斷程序的正誤；

而應用廣泛的中、低檔數控車床，無走刀顯示功能，為程序校驗帶來不便；也有的在機床外的計算機上或數控繪圖機上校驗程序，但必須解決與機床數控系統的介面問題，這是比較麻煩的；也可利用試切法，該法在程序有較大錯誤時，除費工費料外，還有造成機床事故的危險。

(4)機床怎麼看刀具路徑圖擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

3、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

Ⅳ Type3 做好刀具路徑後怎麼檢查刀具路徑說明

榭梢韻韻質導蝕唇ǖ牡毒唄肪丁５慊鰿AM 模塊工具欄中的 刀具路徑一覽表 圖標，在屏幕上出現相應的對話框。選擇您想要真實顯現的刀具路徑，然後用滑鼠右鍵點擊正確的按鈕來顯示下拉菜單。在下拉菜單中點擊 刀具路徑模擬…在屏幕上顯示 刀具路徑模擬 對話框。預設時，模擬窗口顯示的是被加工物體的表面情況。在這個例子中，深度是Z=0mm。當然，您也可以修改顯示的深度。只需調整觀看深度的指針或在位於指針之下的數值區域內輸入數值即可。 2. 底部視圖： 實例為了能觀看到雕刻的底部有何變化（或當兩個被切割物體相距十分近時），使用深度指針或在它的數值區域雙擊，輸入負的數值，在這個實例中是 -2mm （和預先設置的切割深度Z=2mm 相符合），然後在另外的數值區域點擊使之生效。設置在Z=-2 處刀具的截面注釋：因為使用的刀具是圓錐刀具，所以在2mm 深度處顯示的刀具路徑模擬比在0mm 處要小一些。3、模擬模塊的觀看角度：為了改變刀具路徑模擬的觀看角度，在 刀具路徑模擬 對話框中點擊此圖標，在屏幕上顯示觀看選項的工具欄。雙擊所需的選項，顯現的圖象將自動更新。注釋：如果您選擇實例中位於「自由3D 觀看」的圖象，您必須在相應的數值區域輸入數值以確定觀看的角度。4、縮放工具：您可以通過在圖畫中定位指針並用滑鼠右鍵點擊來放大圖畫，當然您也可以點擊此圖標。如果想回到原先的觀看視野，您可以用滑鼠左鍵點擊此圖標，或用滑鼠右鍵雙擊。發送到機器：現在您可以在機器上嘗試一下。在 刀具路徑一覽表 對話框中再次選擇刀具路徑，並用滑鼠右鍵點擊，在顯示的下拉菜單中，選擇機器工作… 選項，再次顯示 機床工作 對話框。現在您必須選擇：介面： 如果您的機器與計算機相連並且如果您已設置了與之相連的列印機。文件： 如果您想要創建一個加工文件，並且稍後把它發送到機器中。最後點擊 執行按鈕以輸出代碼。在啟動機器之前：請確定您在機器上安裝的刀具與計算刀具路徑時的一致（直徑為4mm 或6mm，半形15 度，刀尖直徑0.2mm）。注釋：半形和刀尖直徑非常重要!如果切割的材料深度是1.8mm，指定：1.8+0.2=2mm 深度。在材料的反面粘上雙面膠或其它膠物，固定到機器的檯面上（建議您在雕刻機檯面上固定一塊墊板以保護檯面）。隨後，檢查在材料表面上的X、Y、Z 軸的零點。（當刀具輕微接觸到材料的表面時，設定Z=0）。現在您可以運行您的機器了，程序啟動時從最小的區域開始雕刻（字母的內部）然後連續變大。祝賀您!您已在三維模式下雕刻出了第一個物體!!!如何回到CAD 模塊：點擊此圖標回到CAD 模塊。如何退出程序：僅可以從CAD 模塊退出應用程序。您也可以用下列方法退出程序：1、在文件菜單中選擇退出選項；2、按Alt + F4 鍵；3、如果您是Windows 95/NT 用戶，可點擊Type3 屏幕右上角的按鈕。 注釋：您可以使用指針設置觀看的深度： 數值區域內的數值將自動更新，並且觀看也將更新。萬一您想要用數值設置深度，雙擊這個區域，輸入想要的數值，並在「刀具路徑模擬」對話框的另外區域點擊使之生效。顯現的刀具路徑將自動更新。

Ⅵ 車床980tb1-c怎麼查看刀具軌跡

摘要 您好，我正在幫您查詢相關的信息，馬上回復您。

Ⅶ mastercamx9怎麼快速查看刀路欄裡面的刀具路徑

不知道你為什麼要在mastercam中把mastercam軟體生成的nc文件打開，一般在生成nc文件時會打開一次。以後只能在記事本打開了。
如果你非得要在mastercanX編輯器中打開，還有一個方法：在一個有路徑的MCX文件中點擊後處理按鈕，出現mastercanX編輯器後，在其中點擊「打開舊文件」按鈕。也是可以的。

Ⅷ 三菱m70系統加工中心怎麼看刀路圖形像新代系統加工中心那樣，能看出程序刀路圖

按第一個功能鍵（MONITOR） 再按屏幕下面的功能鍵（軌跡）再按（跟蹤）即可，若還是看不到刀路 可能沒顯示在屏幕范圍內，這樣可以接著按（范圍顯示）再按（定中心），即可了，要在機床運行中才能顯示哦，如果想在機床不運行時也能看 就要從上面第二步按（檢查）了

Ⅸ 在FANUC的CNC顯示器上怎樣操作顯示加工程序的刀具路徑圖形軌跡

1、打開 非切削移動-更多。

注意事項：

數控車床主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。

Ⅹ 法蘭克系統車床刀具走勢圖怎麼看

用CIMCOEDIT看，綠色的就加工路徑，紅色為退刀路徑