超聲波加工受什麼影響

① 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

② 超聲波受什麼因素影響

雜訊大肯定是會受影響的。超聲測速，溫度是一個很重要的因素，還有就是反射面，不同的車，反射面不一樣，影響也很大。

③ 超聲波加工可加工什麼樣的金屬表面

超聲波加工（ultrasonic machining），起源於20世紀50年代初期，是指給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動進行振動加工的方法。超聲加工系統，由超聲波發生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統、工具、工藝裝置等構成。在難加工材料和精密加工中，功率超聲加工技術具有普通加工無法比擬的工藝效果，具有廣泛的應用范圍。由於功率超聲加工技術具有許多優點，與其他加工技術相比較，常常能大幅度提高加工速度、提高加工質量和完成一般加工方法難以完成的加工工作。因此，在工業、農業、國防和醫葯衛生、環境保護等部門得到越來越廣泛的應用。
超聲加工的基本原理
超聲加工時，高頻電源聯接超聲換能器，由此將電振盪轉換為同一頻率、垂直於工件表面的超聲機械振動，其根幅僅0．005~0．01mm，再經變幅桿放大至0．05~0．1mm，以驅動工具端面作超聲振動。此時，磨料懸浮液（磨料、水或煤油等贓工具的超聲振動和一定壓力下，高速不停地沖擊懸浮液中的磨粒，並作用於加工區，使該處材料變形，直至擊碎成微粒和粉末。同時，由於磨料懸浮液的不斷攪動，促使磨料高速拋磨工件表面，又由於超聲振動產生的空化現象，在工件表面形成液體空腔，促使混合液滲入工件材料的縫隙里，而空腔的瞬時閉合產生強烈的液壓沖擊，強化了機械拋磨工件材料的作用，並有利於加工區磨料懸浮液的均勻攪拌和加工產物的排除。隨著磨料懸浮液不斷地循環。磨粒的不斷更新。加工產物的不斷排除，實現了超聲加工的目的。總之，超聲加工是磨料懸浮液中的磨粒，在超聲振動下的沖擊、拋磨和空化現象綜合切蝕作用的結果。其中，以磨粒不斷沖擊為主。由此可見，脆硬的材料，受沖擊作用愈容易被破壞，故尤其適於超聲加工。

由超聲波發生器產生的高頻電振盪（頻率一般為16～25千赫，焊接頻率可更高）施加於超聲換能器上（見圖），將高頻電振盪轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅（雙振幅為20～80微米），並驅動以一定靜壓力壓在工件表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，為循環的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進入到工件中，加工出與工具相應的形狀。
特點：
①不受材料是否導電的限制。
②工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。
③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
④由於工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低於工件材料。
⑤可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。 超聲加工主要用於各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。超聲打孔的孔徑范圍是0.1～90毫米，加工深度可達100毫米以上，孔的尺寸精度可達0.02～0.05毫米。表面粗糙度在採用 W40碳化硼磨料加工玻璃時可達Rα1.25～0.63微米，加工硬質合金時可達Rα0.63～0.32微米。
⑥切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高。
⑦大大節省能源，簡化機床結構。
⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。

④ 影響超聲波焊接效果的原因有哪些

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器工具頭的振幅、所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和工具頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

⑤ 超聲波清洗機工作效果受到哪些因素影響

江蘇玖玖嘉一超聲科技有限公司為您解答：超聲波清洗機被用於各行各業的清洗工作中⌄使用過程中，超聲波清洗機會受到多種因素影響，把這些因素控制好，這樣就能夠讓清洗機最大限度發揮作用。

1、清洗液理化性質對清洗效果的影響

選擇清洗劑要選擇化學作用良好的，有表面張力的清洗劑，不能選擇帶腐蝕性的或者強揮發性的清潔劑。

2、清洗液溫度對清洗劑工作效果的影響

清洗液溫度過低過高都是不正常的，會影響超聲波清洗機的使用性能。還有清洗液的流速也不能太快，清潔劑是需要不斷流動和更新的，但流速要控制好。

3、清潔劑中氣體的含量也會影響超聲波清洗機工作效果

如果清潔劑中含有殘余的氣體，那麼聲傳輸損耗會加大，沖擊波強度降低，這樣機器的工作效果就會受到不良影響了。

超聲波清洗機工作效果主要就受到以上的這些因素的影響了，那麼，在進行使用的時候不妨可以參考，從而讓使用效果更好。

⑥ 超聲波加工的機理是什麼

在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,介質質點振動的頻率很高,因而能量很大.在我國北方乾燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.咽喉炎.氣管炎等疾病,呼喚斤年時斤百 很難血流到達患病的部位.利用加濕器的原理,把葯液霧化,讓病人吸入,能夠提高療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達到治癒的目的。

⑦ 超聲波是否受溫度影響

你好很高興為你解答，超聲波的傳播受介質的影響，理論上來說超聲波不受溫度影響，但是介質會受溫度的影響，所以超聲波也就受溫度的影響了。希望我的回答能幫到你，謝謝，望採納。

⑧ 什麼是超聲波加工

1基本原理

頻率超過16000Hz的聲波就稱為超聲波，超聲波加工是利用工具作超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成型的一種加工方法。如圖2-58所示，加工時，工具以一定的壓力作用在工件上，加工區送入磨粒液，高頻振動的工具端面捶擊工件表面上的磨粒，通過磨粒將加工區的材料粉碎。磨粒液的循環流動，帶走被粉碎下來的材料微粒，並使磨粒不斷更新。工具逐漸深入材料中，工具形狀便復現在工件上。

圖2-59超聲波加工應用舉例

⑨ 超聲波影響哪些物理和化學因素

超聲效應 當超聲波在介質中傳播時,由於超聲波與介質的相互作用,使介質發生物理的和化學的變化,從而產生一系列力學的、熱學的、電磁學的和化學的超聲效應：
①機械效應.超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散.當超聲波流體介質中形成駐波時,懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節處,在空間形成周期性的堆積.超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時,由於超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化（見電介質物理學和磁致伸縮）.
②空化作用.超聲波作用於液體時可產生大量小氣泡.一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓,壓強的降低使原來溶於液體的氣體過飽和,而從液體逸出,成為小氣泡.另一原因是強大的拉應力把液體「撕開」成一空洞,稱為空化.空洞內為液體蒸氣或溶於液體的另一種氣體,甚至可能是真空.因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質的振動而不斷運動、長大或突然破滅.破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產生高溫、高壓,同時產生激波.與空化作用相伴隨的內摩擦可形成電荷,並在氣泡內因放電而產生發光現象.在液體中進行超聲處理的技術大多與空化作用有關.
③熱效應.由於超聲波頻率高,能量大,被介質吸收時能產生顯著的熱效應.
④化學效應.超聲波的作用可促使發生或加速某些化學反應.例如純的蒸餾水經超聲處理後產生過氧化氫；溶有氮氣的水經超聲處理後產生亞硝酸；染料的水溶液經超聲處理後會變色或退色.這些現象的發生總與空化作用相伴隨.超聲波還可加速許多化學物質的水解、分解和聚合過程.超聲波對光化學和電化學過程也有明顯影響.各種氨基酸和其他有機物質的水溶液經超聲處理後,特徵吸收光譜帶消失而呈均勻的一般吸收,這表明空化作用使分子結構發生了改變.

⑩ 影響超聲波焊接的工藝有哪些

塑料超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數，這些工藝參數以及參數之間的共同作用都對焊接質量有影響。
振幅的影響：振幅是塑料在超聲波焊接工藝時首要選擇的工藝參數，材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。
適宜的振幅范圍內，振幅增加有利於超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。
40～53/μm振幅范圍內發現PP焊接強度隨振幅的增加而呈上升趨勢；25～40μm振幅范圍研究PP和玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，發現焊接強度隨振幅增加而增加。
熔融層厚度隨振幅增大而略微減小，導致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大，而平面焊所需振幅較小。
焊接時間的影響
良好的焊接接頭，必須選擇適當的焊接時間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接接頭強度的下降。
焊接PP、高密度聚乙烯時，焊接接頭強度隨著焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值(約1.5s)後，焊接接頭強度開始下降。ABS、PS在遠程焊接中出現類似情況，轉折點在2．4s附近。超聲波焊接PVC板材、PP包裝袋的正交試驗中發現焊接時間同樣出現轉折點，分別為0．29s和5s。
焊接時間不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣存在較優的焊接時間。
焊接壓力的影響
其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優焊接強度。
玻璃纖維增強的聚丙烯復合材料搭接，進行了試驗，壓力小於0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa後接頭強度達到一個比較穩定的狀態，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚丙烯會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。
焊接壓力對焊接熔融區的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直於取向方向的彎曲強度降低。
焊頭下降速度的影響：一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利於焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。
使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。
保壓時間和保壓壓力的影響：超聲波停止後，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。
保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對於其他工藝參數，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。