數控機床吃刀量什麼意思

A. 數控車轉速吃刀量與進給速度

數控車床編程中，這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的。

比如G98，是指每分鍾的進給速度。這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的，不管吃刀量多大或者主軸轉速多少，進給速度都是那樣。

如果是G99，每轉進給，這個有關系了，進給速度是與主軸轉速相匹配的，主軸轉速越快，相對進給速度越快，但是跟吃刀量沒有關系。

加工精度與這三者的關系的話，那是要結合很多的實際情況的，比如車削不銹鋼和20號鋼、鐵等，不同材質的這些數據，都是不一樣的，只能自己在實際工作得出來的。

(1)數控機床吃刀量什麼意思擴展閱讀

據了解，韓國斗山機床在國際裝備製造領域具有很強的影響力和引領力，其產品具有粗精加工一次性完成、穩定性更好、產品精度更高、輸出功率更大、適用范圍廣泛、使用壽命更長等特點，綜合指標位居世界前列。

此次雙方將採用OEM方式開展合作，為航空航天、汽車製造、專用機械等裝備製造企業提供高精度、高強度、高品質的產品，項目的建設將極大地提升沈陽市高端裝備製造業的發展水平。

同時，隨著合作的不斷深入和產品的不斷豐富，產能將逐步放大，並適時引入數控機床零部件研發、生產和銷售企業，導入數控機床主機及零部件研發、測試、生產和銷售等產業。

最終形成一條完整的數控機床產業鏈條，打造數控機床產業集群，建成沈陽市乃至東北地區技術水平最高的高端特種數控機床測試、生產、銷售基地和產業標桿。

B. 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

C. 華中數控車床，G71,G76,G73等指令里的各參數是什麼意思比如說背吃刀量，退刀量，

退刀量 就是車了一刀，X方向就退出來多少 這個R就是退刀量. 比如 R1 表示退刀1MM 單邊就0.5MM
背吃刀量 就是進刀量，比如50的外圓的軸 要車到40 就用U2.5 表示雙邊車5MM
G71 U（背吃刀量） R（退刀量）
P（循環起始行） Q（循環結束行） U（X值的精加工餘量） W（Z值的精加工餘量） F

N1(起始行）
N2（結素行）

D. 在數控加工中心，什麼叫背刀吃量和切削餘量

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直於進給速度方向的切削層最大尺寸。
一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）
對於圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。 在進給運動方向測量。把「每分鍾進給量」換算成「每轉進給量」得到的是進刀量。
切削寬度等於切削刃的工作長度。在主偏角為90度時切削寬度=切削深度。
背吃刀量定義為：主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值。

切削餘量就是加工餘量。是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。
加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

E. 數控編程中，被吃刀量和退刀量，怎麼理解才形象點啊

在數控加工中，被吃刀量和退刀量一般情況是在手工編程要考慮的。被吃刀量及刀具在加工過程中的車屑（銑屑）量，退刀量是刀具在退出工件時的吃刀量，一般為
零。

F. 在數控車床中背吃刀量是什麼意思

比如一根圓棒直徑10，外圓車一刀後，直徑是8，那麼背刀量就是10-8再除2=1

G. 數控機床的轉速，進給量，吃刀量都是怎麼確定的

數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的，吃刀量的話一般看你工件加工直接50的45#鋼，轉速800-1200，進給0.15，一般數控加工追求的是效率。

通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。當然，這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎，與金屬材料。對你們大有益處。

H. 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量

這個就由我來幫你解釋一下好了。
第一：你要 明白為什麼要用G73，還有就是G73的特性特點。
第二：你要知道你要加工毛料的餘量是多少，而不是你所說的簡單的大徑-小徑那麼簡單。大徑-小徑只是其中的一種情況，還有其他情況的存在。
第三：根據上述的兩點，的出合理的參數。
第四：根據這些讓你了解G73真正的意義。
我們就圍繞這幾點，跟你分析一下。
G73會在什麼情況用呢？由於在加工一下凹圓弧或者中間低兩頭高的情況下，我們很難使用G71的復合粗加工循環 指令進行加工，所以我們會採用G73仿型加工指令。為何叫仿型加工，那是因為它每刀走的路線就是你最終需要的工件的樣子，按著最終的那種樣子慢慢的逼近，最終完成加工。還有兩種情況是需要用到G73，一種是毛料很脆，用G71的時候會產生台階，在使用G70精加工的時候，零件由於很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一種情況是鑄造出來的零件，表面的餘量非常的少，用G71肯定不劃算，但是一刀又搞不定，這時呢我們就要用到G73仿型加工了，但是這時得餘量是大徑-小徑嗎？肯定不是，這時就要看餘量是多少，是多少寫多少了。在根據需要幾刀來寫出相應的R值。現在呢我們也了解到u就是餘量，當在你用的是完整的毛料時你的餘量剛好是D-d。但是如果是鑄造成型的材料時，那不是D-d了，這時就要看餘量是多少了。同樣是餘量，但是不一定都是D-d。

現在呢我來幫你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大徑,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小徑,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你這里肯定用的是完整的一根材料，最終要將直徑89.65加工到79.28那麼餘量應該是10.37按這種思路來看確實是沒問題，但是你要看下你的毛料確實是89.65嗎？如果真的是89.65的話，那車89.65這刀還有意義嗎？肯定沒有 ！
反過來說你車了89.65這刀，就說明毛料肯定大於89.65可能是90的料或者更大。
那麼你的餘量還應該拿89.65-79.28來算嗎？肯定不能，最准確的方法就是拿你的毛料（假設你的毛料時90的）那麼你就應該拿90-79.28來算餘量U了。
還有就是注意u是半徑值要除2
最後根據你的餘量，應該分幾刀來搞定呢？這個看你的刀具還有材料的性能，好加工的話少幾刀來搞定，難加工的材料就多分幾刀搞定。
暫時不談你的的編程參數對不對，先來回答你的這幾個問題。
假設毛料確實是89.65（假設）
你最終要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那麼第一個u4.8表示的是餘量是半徑值4.8
第二個0.2表示的是最終要留0.2進行精加工。
你的問題是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本來如果你的第一個u是正確的話應該是0的。
後面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
後面9刀就是0.87
還有留給精加工的最後一刀就是0.2，這里你沒寫，應該是在最後加上G71 p10 Q20來完成G73最後留下的0.2的餘量。
你這里由於把第一個u寫小了，所以第一刀不會和後面的9刀一樣都是0.87
如果要結果都是10刀都是一樣的話。
計算方法是（你毛料的直徑-最小直徑）現在默認為毛料的直徑是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考慮到最後G71精加工留個餘量。G73隻是粗加工的循環命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
這樣按90的外圓毛料算，每刀就是一樣的了。
如果你一直認為你的毛料是89.65，那麼你就拿89.65-79.3.

最後結論：其實大一點小一點的u沒有關系，如果小一點的u，最多開始一刀多切到點。如果u寫的比本身的大，最多開始一刀切得少一點，或者第一刀根本走的是空刀。影響不是很大。
最終就是你要了解G73的工作原理，不管U怎麼樣，你一樣可以了解其中的吃刀問題。
u簡單的說就是你假設你可以一刀切到最終的尺寸，但是由於你毛料比較大（肯定餘量大，打刀），你可以通過u把刀軌往後退，一直退到剛好切到毛料的位置，在根據你的這個u通過幾刀R切完他。在一刀刀切回去！這是我的理解，有不懂的還可以問我。說的太多了，慢慢理解了！

I. 數控車床G73指令中的「z向的每次吃刀量」什麼意思

就是每刀車**mm。進給速度就是走刀量，每分鍾車**mm

J. 數控車床吃刀量背吃刀量走刀什麼意思麻煩具體點

吃刀量就是你每次進給車削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移動.F進給就是每轉進給速度,一般是每轉多少毫米.看你車削材質而定,你是剛學吧,以後慢慢就懂了