數控機床震刀什麼問題

㈠ 關於數控車床震刀的問題

振刀是因為工件剛性不夠，轉速降低，走刀加大，還有吃刀量增大或則減小，都會有不同的變化，要多試
希望對你能有所幫助。

㈡ 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

㈢ 數控車床加工時為什麼會振刀呢

振刀是由於加工工藝系統的剛性不足導致的，增加系統剛性，改變系統的固有頻率就能消除振內刀。包括了工件加容持系統和刀具裝夾系統，以及機床運轉系統等。可以採用兩頂方式裝夾工件，使用中心架、跟刀架，或者減少工件裝夾時的懸臂長度試著解決。另外要檢查刀具系統是否有松動跡象、是否伸出過長、刀具角度是否合理、是否刀具磨損嚴重等因素。具體情況，還是要現場分析後再解決。鄙人拙見，希望對你有幫助。呵呵。。。

㈣ 為什麼數控車床切槽振刀

數控割槽會震刀的原因，具體如下：
轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。
解決方法如下：
割槽要保證割刀略高中心。
機夾刀可以用表打一下直線。
割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。
割刀刀寬應合適。
轉速不宜過低，600轉速以上。
編程指令選用循環割槽，不要簡單的一個G94割到底。

㈤ 數控車鏜刀震刀怎麼回事

產生震動的原因是 機床剛性 工件材料剛性 刀具剛性

如果確定是鏜刀震動請做幾個調整：
盡可能的減小鏜桿的懸伸，普通的鋼制刀桿推薦在直徑X3倍，過4倍產生無法抑制的震動。
在切削速度上 先提高如不行則大幅度降低。減小切深。
選擇更小的刀尖圓孤半徑，和正前角的刀片
在刀具角度上選擇接近90度的主偏角，增大後角和副偏角。

如果還是不行改用 阻尼鏜桿或硬質合金刀桿（更長的懸伸更貴的價格） 使用配套的緊固刀套效果更佳。

㈥ 數控車加工內孔振刀是什麼原因已用多年，最近突然振刀，請大神幫忙。

分析原因：

1、加工母材理化指標發生變化；a、換一件試加工判定；b、檢測硬度判定；c、調整切削參數判定。

2、刀桿長時間使用產生疲勞，剛性下降；換刀桿試加工判定。

3、檢查刀架鎖緊情況；

4、檢查機床潤滑情況；

5、調整機床基礎受力點壓強，消除共振；

6、檢測機床主軸參數，檢測大拖板間隙，檢測中拖板間隙判定；

7、檢查主軸傳動皮帶張緊度是否一致。。。。。。。

㈦ 數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因

螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不對，跟刀桿，刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分；

(7)數控機床震刀什麼問題擴展閱讀：

車床振刀原因，主要集中在以下幾個方面：

夾持力不夠或夾持方法不對；

工件太薄或細長承受力不行；

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能；

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈧ 數控車床加工外螺紋時振刀，是怎麼回事

外螺紋振刀有很多種原因，第一工件伸出的過長導致震刀。第二轉速過高和轉速過低也會產生震刀。第三刀具的強度不夠產生震刀。第四螺距過大採用的切削方式不對產生震刀。第五吃刀量過大引起震刀。

㈨ 機床震刀怎麼回事

機床震刀原因：
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。