數控機床的常用刀怎麼認

⑴ 數控刀片怎麼看型號

刀片型號的看法：比如說TNMG160408-MA-US735，這款是三菱刀片的型號，看首字母，T代表它的形狀，表示是三角型。N代表它的後角，表示後角為0°。M是精度代號;G是槽、孔代號，表示此刀粒中間有空，雙面斷屑槽；16代表切削刃長度和內接圓，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圓弧度。MA代表槽型。US735是材質代號，專門用來車不銹鋼的。

資料來源：網路：數控刀片

⑵ 數控銑床怎樣確認用的哪把刀

摘要 您好，1、數控車床刀具,外圓刀是方刀桿,內孔刀是圓刀桿。 2、數控銑刀,都是圓刀桿,刀柄是錐柄。 3、其它數控刀具,

⑶ 怎麼分辨cnc數控車床中的牛鼻，平底，球頭刀

1.圓鼻刀:指過圓弧部分的長度要大於1/4圓，一般低刃有一段是平的，兩端弧線。圓鼻刀一般是鑲嵌式結構，每次更換刀片都會使刀具尺寸發生細微變化，不存在靜止的切削刃，刀片的磨損也較小，刀間距也可加大。但是，由於刀具前端存在盲區，在一些狹小的凹陷區域可能會發生「頂刀」現象。還有，由於現行加工軟體的自動清角功能都是依據球刀來偵察，就算你設定的參考刀具為圓鼻刀，但在實際計算過程中總是以同直徑的球刀來參考，如果後續直接使用自動清角加工的話，在一些的凹陷區域會加工不到位，所以主要進行進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。

2.圓球刀:球刀就是刃部就是半圓球的銑刀，一般是整體式結構，新刀具的尺寸精確，可以加工一些狹小的凹陷區域。但是，無論轉速多高，球刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件接觸時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經常看到球刀的尖端特別容易磨損的原因。我們還會發現越是相對平坦的區域，用球刀加工出來的光潔度較差，所以主要進行曲面半精銑和精銑，小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3.平底銑刀:那就更容易區分了，底部是平的，能進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

⑷ cnc數控車床，怎麼辨別正負刀，正反刀，

關鍵在於數控機床的坐標系。
先把機械坐標系弄明白。
正負刀，正反刀都是不規范的說法。
只有右偏刀、左偏刀、刀刃朝上、刀刃朝下這些說法是明確的。
右偏刀是適合右手拿著工作的那種，左偏刀……
前置刀架的刀刃一般朝上安裝，後置刀架的刀刃一般朝下安裝。排刀2種都有可能。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑸ 誰能告訴我數控車床左手刀和右手刀的含義如何區分

從刀面看，刀頭向左偏叫左手刀，同理刀頭向右叫右手刀。區分就看偏向哪邊就是了。
之所以會有左右刀，是為了刀具的擺放角度以加工相應的工序。詳細點說吧：
切外圓：
左手刀是豎著裝刀，切屑方向Z的正方嚮往負(從外向里)。
右手刀是橫著裝，切屑方向是Z的負往正方向（從里向外）。
切內孔：
主軸正轉時，必須是左手刀橫著裝，切屑方向Z的正方嚮往負(從外向里)。
主軸反轉時，是右手刀橫著裝，切屑方向Z的正方嚮往負(從外向里)。
正確的選用左右手刀，能提高加工效率和滿足工藝要求，你要在實踐中慢慢體會到個中的技巧。

⑹ 數控機床用的刀具與普通機床用的刀具有何不同數控機床如何識別所用刀具

數控機床每個刀位都有個代號，刁勇代號就可以調用你需要的刀具了，如一把刀放在一號到位，代號就是t1，調用t1就找到了這把刀

⑺ 數控機床的選刀方式和識刀方法有哪幾種

選刀方式：順序選刀，任意選刀
識刀方法：（1）接觸式識刀：壽命短，可靠性差，難於快速選刀
（2）非接觸式識刀：無磨損，速度快，適用於高速，換到頻繁的場合

⑻ 能告訴我數控刀具的型號怎麼看么字母代號的含義

1. 刀具可以分為公制（ISO）和英制（ANSI）兩種其主要區別在於中間的數字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

2. 例如：
   ISO： CNMG120408PS
   ABSI：CNMG432PS
   第一位的字母代表刀片的形狀，公制與英制是一樣的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：長方形90°、A：平行四邊形頂角85°、B：平行四邊形頂角82°、K：平行四邊形頂角55°、R：圓形
   第二位的字母代表刀片後角，公制與英制是一樣的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°
   第三位的字母代表刀片的公差，公制與英制相同，其公差根據刀片尺寸不同而不同。
   第四位的字母代表孔/斷屑槽符號，這個的種類比較多，不一一細說，只挑兩種常用的說，一般的外圓刀片都是G（有孔，雙面帶斷屑槽），鏜孔刀片多為T（有孔，且單埋頭孔，單面有斷屑槽）
   第三、四兩位的意思你可以在使用時查下你所選用的刀具的刀具樣本，上面都會有說明。
   上述的字母意思適用於所有的車削用可轉位刀片，從第五位開始則有了區別，先來說金屬陶瓷、圖層硬質合金以及硬質合金的刀片：
   第五位的數字，ISO代表切刃長度，ANSI代表內接緣徑
   第六位的數字代表厚度，ISO的單位為mm，而ANSI的為：inch
   第七位的數字代表刀尖角，ISO的單位為mm，而ANSI的為：inch
   最後兩位字母代表任意符號，如：主切刃符號、斷屑槽符號等。
   除此之外，還會再繼續後綴數字與字母，如：VP15TF，這個代表刀具的材質。不同品牌的刀具的材質號也不同。

3. 另外還有特殊的標示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF
   M：刀尖圓角為負公差。（一般刀片圓角為0.4，當加工的零件在清跟的地方要求≤0.2的圓角時，需要選取刀尖圓角為負公差的刀片）
   E：切刃有倒角
   F：切刃為鋒利刀尖
   R：刀片為右手方向
   P：刀片表面鏡面式樣
   U、GF：均為斷屑槽型
   接下來陶瓷刀片的型號：
   與之前說的不同之處在於陶瓷刀片不標注槽型，而是標注刀尖規格，如：CNGA120404S01525
   S01525成為刀尖規格
   S：倒棱+珩磨 例：S01525倒棱+珩磨0.15mm×25°
   T：倒棱 例：T02025倒棱0.20mm×25°
   下金剛石刀片：
   例：CNGA120404S01225ME
   後角為0°（N）刃長12（12），0.4圓角（04）的80°菱形（C）刀片，刀尖倒棱+珩磨0.12mm×25°（S01225），小刀頭，且其刀尖強化型為標准規格的刀片（ME）。
   除S、T之外，還有E：珩磨 例：E008R0.08mm珩磨
   所有金剛石刀片，在刀尖規格後面有其它符號的，其刀刃長度均短，為小刀頭刀片，無符號的則為長刀刃。另外包括無符號、SE、ME在內的刀片刀尖強度均為標准規格，SET（SE-T）、MET（ME-T）的均為刀尖強化型，BB1、BB2、BB3為帶斷屑槽的。

4. 另外還有切槽刀及切斷刀，但這個的標准並不統一，不同品牌的刀具都有各自的牌號。GB43R150 PR930，這個就是一種切槽刀，R指右手刀片，150指切槽刀的刃寬為1.5，PR930是指刀片的材質。這個切槽刀片以及切斷刀片只能根據刀具樣本去查，沒有別的辦法。

5. 螺紋刀：16ER100ISO-TF
   16為刀片尺寸（16：9.525，22：12.70），E為內外徑的區分（E為外螺紋用，I為內螺紋用），R為刀片方向（R：右手，L：左手），100代表螺距或牙數且（這個分公、英制兩種，公制螺紋：100其螺距為1mm，150其螺距為1.5mm。英制螺紋：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺紋種類（ISO、M：公職螺紋，UN：英制螺紋，W：惠氏螺紋，BSPT：錐度管螺紋，NPT：美式錐度管螺紋），TF表示切刃為TF樣式，另外還有TS：TS斷屑槽，M02：2牙斷屑槽。所有的上述螺紋刀均帶有修光刃，下面說說不帶修光刃的，也就螺紋切斷刀片。
   例：16ERA60-TF
   16為刀片尺寸（06：3.97，08：4.76，11：6.35，16：9.525，22：12.70），E為內外徑的區分（E為外螺紋用，I為內螺紋用），R為刀片方向（R：右手，L：左手），A60代表螺距或牙數（數字代表頂角，分為60°和55°，A60：60°無修光刃，螺距為0.5～1.5mm，G60：60°無修光刃，螺距為1.75～3mm，GA60：60°無修光刃，螺距為0.5～3mm，A55：55°無修光刃，牙數為40～16牙/英寸，G55：55°無修光刃，牙數為14～8牙/英寸，GA55：55°無修光刃，牙數為40～8牙/英寸，另外此處還有肯能寫成：6001表示60°無修光刃，刀尖角為0.1mm，螺距為1.0～2.5mm，5501表示55°無修光刃，刀尖角為0.1mm，牙數為28～11牙/英寸），TF表示切刃為TF樣式，另外還有TS：TS斷屑槽。
   

⑼ 數控刀具怎麼區別

這兩種刀具區別在於前者是負型刀片，後者是正型刀片。主要區別是有無後角，前者無後角，強度比較好，在同種材質得情況下，前者抗沖擊性能好。後者有7°得後角，鋒利一些，常用於半精加工和精加工。

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、製造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。
（1）高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）製造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位後尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
（2）刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多採用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則採用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
（3）刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都採用了高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用於大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般採用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
（4）合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
（5）刀具（刀片）表面的塗層處理
刀具（刀片）表面塗層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都採用了塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。