槍鑽機床和普通鑽床有什麼區別

A. 常用的鑽床有哪幾種在使用上有何特點

1、立式鑽床
可實現立、卧銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；工作台導軌副超音頻淬火後磨削。
2、台式鑽床
台式鑽床主要作中小型零件鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等工作，在加工車間和模具修配車間使用，與國內外同類型機床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易於維護的特點。
3、搖臂鑽床
搖臂鑽床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鑽床。在立式鑽床上加工孔時，刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的。
而搖臂鑽床能用移動刀具軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。
4、深孔鑽床
深孔鑽床，有別於傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鑽削技術（如槍鑽、BTA鑽、噴吸鑽等），對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鑽削加工的的專用機床統稱為深孔鑽床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。
5、銑鑽床
銑鑽床是機械加工主要設備之一，在銑鑽床上用銑刀對工件進行加工的方法稱為銑削。它可用來加工平面、台階、斜面、溝槽、成形表面、齒輪和切斷等。
參考資料來源：搜狗網路-鑽床

B. 深孔鑽和普通鑽頭有什麼區別

深孔鑽和普通鑽頭有什麼區別？具體的講：
深孔鑽也叫硬質合金槍鑽，所使用的材料一般大多為鈦鈷合結鋼。深孔鑽由鑽柄、鑽桿、鑽頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用於鑽削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鑽將鑽孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鑽削速度達到30-100米/分以上。
普通鑽頭是硬度、抗沖擊性、耐磨性都比較差一點的，普通高速鋼鑽頭。普通鑽頭所鑽出的鑽孔精度，以及其鑽孔作業的鑽削速度等，都不能與深孔鑽同日而語。

C. 槍鑽和深孔鑽的區別

槍鑽：屬於外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。槍鑽專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。槍鑽有普通硬質合金及塗層刀頭兩類。
深孔鑽：屬於外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。深孔鑽為系統專用。冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。有普通硬質合金及塗層刀頭兩類。
槍鑽：槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金（如P20和鉻鎳鐵合金）的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

D. 鑽床和鑽孔機的區別詳細點！

鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動

鑽孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鑽機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鑽孔，來達到預期的效果，鑽孔機有半自動鑽孔機和全自動鑽孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鑽孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鑽孔機的鑽孔技術的提升，採用全自動鑽孔機對各種五金模具 表帶鑽孔 表帶鑽孔 首飾進行鑽孔優勢明顯。

E. 銑床與刨床，鑽床，鏜床之間的區別有哪些

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床，那麼銑床與刨床、鑽床、鏜床有哪些區別呢？下面簡單的介紹下它們之間的不同：
一、銑床和刨床的區別
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床，由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動，多用於切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用於加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
二、鑽床和銑床的區別
鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。
三、鏜床與銑床的區別
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。鏜床多用於加工較長的通孔，大直徑台階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由於鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進行鏜孔，但加工范圍較小，精度也較低。銑床多用於平面，成型面，槽等加工。
搖臂鑽是效率很高的孔加工機床，由於它的主軸可以在加工范圍內快速的任意移動，而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。
以上就是銑床與其他機床設備的一些區別，在使用時根據不同的工藝要求選用不同的設備可以提高加工效率，降低生產成本。

F. 鏜床和鑽床有什麼區別

一、概念不同

1、鏜床

主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。

2、鑽床

鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。

加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動（主運動）。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。

二、分類不同

1、鏜床

1）卧式

卧式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。

2）坐標

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。

3）金剛

特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。

2、鑽床

1）立式

工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。

2）台式

簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用，多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。

3）搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。

三、維護保養不同

1、鏜床

1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。

2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

3)工作結束後。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

2、鑽床

1)鑽床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。

2)電源要求。

3)鑽床在不使用時應該油封保存，外面覆蓋密封薄膜。

4)培訓和配備相應的操作人員、維修人員及編程人員。

G. 常見的鑽床有哪些類型分別適用於哪些場合

鑽床可分為：台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床、特殊用途鑽床，數控鑽床等等。

一，台式鑽床：是安裝在工作台上操作的一種小鑽床，一般最大鑽孔直徑為12MM。廣泛用於小型維修工廠。

二，立式鑽床：主要用於鑽、擴、銨、惚中小型工作上攻螺紋等，其最大鑽孔直徑25MM。中小型機械場景。

三，搖臂鑽床：主要用於對大中型零件的孔加工和螺紋加工，其最大鑽孔直徑50MM。適應大型機械廠。

四，特殊鑽床：只用於特殊零件的加工。比如深孔鑽床、多軸鑽床等。適應各種特殊零部件架構，農業機械，機械類。

五，數控鑽床適用於各類孔的精加工。精密鑽孔類的零件加工廠。

可編程參數：

主軸進給速度、鑽孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格範圍，有的深孔鑽床既具有槍鑽法鑽削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能。

又具有內排屑鑽削（BTA法）鑽孔的功能，以便鑽削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鑽銑復合加工中心。

五軸數控其主要技術參數：鑽孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大於φ35mm的孔徑可用BTA法進行鑽削。

H. 車床，銑床，鑽床，磨床，鏜床，刨床，沖床 區別是什麼

車床，銑床，鑽床，磨床，鏜床，刨床，沖床等，它們都是機床。最大的區別就是功能不同。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等
鏜床主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。
沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

I. 普通機床怎麼使用槍鑽

普通機床使用槍鑽的關鍵是高壓內冷，另外長徑比需要一致。
普通機床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

J. 槍鑽機床有什麼工作原理

槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材，玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
槍鑽機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鑽桿箱、工件支架、鑽桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。
被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鑽頭由鑽桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鑽桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鑽頭的尾部注入，從鑽頭的內孔直達工件的切削部位，鑽屑由冷卻液沿鑽頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾後回到油箱繼續使用。