機床夾具驗證包括精度驗證和什麼

⑴ 機床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些

1. 應保證在夾緊和加工過程中，工件定位後所獲得的正確位置不會改變；
   

2. 夾緊力的大小要適當，既版要保證工件被可靠夾權緊，又要防止工件不產生夾緊變形和表面損傷；

3. 工藝性要好，夾緊裝置的復雜程度應與生產綱領相適應，在保證生產效率的前提下，結構應力求簡單。盡量採用標准化、系列化的夾緊裝置；

4. 使用性要好，夾緊裝置應操作方便、安全省力，以減輕操作者的勞動強度，縮短輔助時間，提高生產率。

不管夾具的定位裝置還是夾緊裝置，還都要滿足的是強度、精度、可靠性、良好的工藝性及使用性。

⑵ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

⑶ 機械加工中夾具的設計和應用應考慮哪些因素

機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。
考慮的因素如：
1,基準因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,製作簡單，8維護方便。如此等等。
一般來說,夾具設計必須滿足下列要求：

1. 保證工件加工的各項技術要求

要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算；

2.具有較高的生產效率和較低的製造成本

為提高生產效率，應盡量採用多件夾緊、聯動夾緊等高效夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉；

3.盡量選用標准化零部件

盡量選用標准夾具元件和標准件，這樣可以縮短夾具的設計製造周期，提高夾具設計質量和降低夾具製造成本；

4.夾具操作方便安全、省力

為便於操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便於夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內應有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置；

5.夾具應具有良好的結構工藝性

所設計的夾具應便於製造、檢驗、裝配、調整和維修。

⑷ 機床夾具的作用是什麼

機床夾具的作用是將工件定位，讓工件獲得相對於機床和刀具的正確位置。
機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計製造周期較長、製造費用也較高。當產品變更時，夾具將由於無法再使用而報廢。只適用於產品固定且批量較大的生產中。它與工件的定位基準相接觸，用於確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對於刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

⑸ 請問機械加工工裝夾具設計的三要素是什麼

請問機械加工工裝夾具設計的三要素是：工裝夾具應具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。

利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據配合公差進行組合，可以使定位精度達到實際需求。

此外，在使用銷子定位的時候，一般一個使用直柱銷另一個使用菱形銷，那麼這樣裝拆工件就會變得比較方便，很少會出現工件與銷子卡死的情況。

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基本要求

1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

2、提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3、工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。

4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。

5、經濟性好專用夾具應盡可能採用標准元件和標准結構，力求結構簡單、製造容易，以降低夾具的製造成本。因此，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

⑹ 夾具設計的思路

機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。 夾具的設計機床夾具是機床上用以裝夾工件的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。機床夾具被廣泛應用於機械製造業中。大量專用機床夾具的採用為大批大量生產提供了必要的條件

⑺ 1、對機床夾具有哪些基本要求

對機床夾具的夾緊裝置的基本要求是：
（1）夾緊時不應破壞工件在定位時所得到的位置。
（2）夾緊應可靠和適當，既要使工件在加工過程中不產生移動或振動，又不使工件產生過大的變形和損傷。
（3）夾緊裝置應使操作安全、方便、省力、迅速。

（4）夾緊裝置必須保證不因毛坯或半成品的製造公差而使工件夾不緊或產生過度的變形。
（5）夾緊裝置的自動化程度及復雜程度應與產品的生產類型相適應。

⑻ 機床夾具的設計原則和設計步驟有哪些

設計原則：主要是六點定位，就是XYZ三個方向上的位置°控制，並且要阻止三個方向的旋轉所以就是3+3=6的 6點控制。
二設計步驟：要先根據零件圖紙找到加工的部位，找到加工尺寸的基準，根據基準選擇定位面，從而根據六點定位原則固定零件。

⑼ 什麼是檢驗夾具

夾具夾具
jig
機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄！
裝焊夾具使用說明
----------夾具的操作步驟：
（1）、將序4發動機襯管兩件按照「撐桿焊接組合」圖裝配到序1撐桿上，並將其放置於夾具體上，由擋銷、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時由插銷將序4發動機襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊。
（2）、點固焊後，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接
（3）、將焊件再放置於夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之後將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上並由螺旋夾緊機構上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機構夾緊
（4）、對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進行三面焊，然後松開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機構的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然後將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機構螺柱，將壓板旋轉到焊件一邊，之後取出焊件。
---------、夾具使用注意事項、保養及維護：
（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；
（2）如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯開磨損部位後繼續使用。
（3）使用後需要塗防綉油。
六、本次課程設計小結、體會及建議
大多數焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的，屬於非標准裝置，往往需要根據產品機構特點、生產條件和你實際需要自行設計製造。焊接工裝設計是生產准備工作的重要內容之一，也是焊接生產工藝設計的主要任務之一。對於汽車、摩托車和飛機等製造業，可以毫不誇張地說，沒有焊接工裝就沒有產品。通過在工藝設計時，提出所需要的工裝類型、結構草圖和簡要說明，在此基礎上完成詳細的結構和零件設計及全部圖樣。
工裝設計的質量，對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全等有直接的影響，為此，設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。
在機械設計和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積後形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
通過本次課程設計，不僅增強了對焊接工藝裝備專業性知識的系統化，而且將專業知識、設計能力和實踐能力的有機的結合在一起。收獲更深的應該是夯實並拓寬了設計工裝夾具的思路以及對設計的思維原則性和靈活性的鍛煉。

⑽ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

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工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。