數控機床怎麼選擇加工中心

A. 如何正確的選CNC數控機床進行加工

這個要看你加工什麼類型的工件，以及平時什麼樣的工序用的最多。
目前在機加工行業里用的最廣泛的設備是立式加工中心，是非常適合切削、鑽孔、攻絲這類工序加工的、參考資料：http://www.skjgzx.org 希望對您有幫助

B. 如何選擇數控機床主要考慮哪些因素特別注意哪些內容

機床的機械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作台，滑板，十字花 台等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些
1、數控銑加工中心： 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求非常好 長處：能進行重切削； 缺陷：因為挪動有些相同巨大，獻身了機床靈敏性，關於細微的有些和疾速進給力不從心。
2、數控雕銑機 非挪動有些鋼性需求好 挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。 長處：可進行比擬細微的加工，加工精度高。關於軟金屬可進行高速加工； 缺陷：因為鋼性差所以不可能進行重切削。
3、高速切削機床 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求比擬好，並且盡可能的輕盈。 長處：能進行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關於45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運用下能發揚高效，低成本，使打磨量變為很少。不正確運用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。 怎麼從機械上做到上面又輕、剛性又好對立的需求，關鍵在於機械布局上的功夫。
1、床體選用凹凸筋合作的網狀架構，有的直接選用蜂巢的相接的內六角網狀布局 2、超寬的立柱和橫梁，我們曉得龍門式的布局因為其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一向做為首選布局。
3、關於挪動有些有與數控銑明顯的不同之處是加寬了許多導軌與導軌之間的間隔，以戰勝不良力矩的難題。
4、從資料上講通常選用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時參加必定份額的硅（Si）然後改變了鐵的內部布局，使之愈加耐沖壓，剛性上有明顯進步。
5、數控車床的剛性首要用於戰勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性

C. 合理選用數控機床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

D. 數控加工中心是什麼意思

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。

它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種加工工序工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：卧式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心。按照導軌分類有：線軌加工中心，硬軌加工中心機等。

E. 加工中心如何選型

找到合適的加工中心很重要，如果不懂可以找朋友或是通過網路找一些資料和口碑好的品牌一般這樣會好點，個人感覺普銳米這個牌子，質量穩定性不錯，比較省心好入手。分享一些對機床選型的經驗，機床的選型最主要是看你要加工什麼樣的產品，立式加工中心的話一般加工普通尺寸鋼料模具類的選用硬軌650、850、1060的機型，加工普通尺寸鋁料產品類的選用線軌t5、t6、v6、v8、v9的機型，加工大尺寸鋼料模胚鑄件類的選用硬軌1270、1370、1580、1690、1890的機型，加工大尺寸鋁料產品類的選用線軌v11、v12、v13、v15、v16、v18的機型，所有的型號都跟機床的行程相關，例如硬軌加工中心：650=x軸行程600*y軸行程500、1060=x軸行程1000*y軸行程600、1890=x軸行程1800*y軸。線軌加工中心的型號數字一般代表x軸行程例如：t6=x軸600、v13=x軸1300。可以依據相關產品的尺寸選用相關行程的機床，其它類型的加工中心機床類型號的命名也都是大同小異。加工超大尺寸的產品一般都是選用龍門加工中心，一般行程都是2000以上的。加工小件或光潔度精度要求高的一般選用龍門式的雕銑機，一般行程是1000以下。加工其它復雜類型的產品一般選用五軸聯動加工中心和卧式加工中心。1、加工節拍與機床台數估算：根據已經選定的工件，然後分析工藝路線，在這個工藝路線中選出准備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時間約需10-20秒，這樣單工序時間為：t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)?有了單工序時間就不難計算出年產量。一年300個工作日，機床開動率按75%-85%計算，如果計算結果產量達不到目標值，但相差不多、修改工藝參數；如果差距很大，應考慮增加機床台數配置。?2、機床規格的選定?：根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標系的行程。工作台尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。?3、機床精度的選定?：?用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恆溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。?4、刀庫容量的選定?：數控加工中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如卧式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜並容易出錯。從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，卧式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(fmc)或柔性製造系統(fms)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。????5、機床選擇功能及附件的選定：?選定數控加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所佔的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂「有備無患」的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。選擇功能主要對於數控系統而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮介面是通用的。遵循上面幾點，相信就能選擇出一個比較符合標準的數控加工中心了。您可能感興趣的文章：數控加工中心工藝操作的要求

F. cnc小型數控鑽銑加工中心怎麼選購

1、工作台尺寸是否適合加工的產品；
2、主軸轉速
3、主軸功率和扭力
4、定位精度如何
5、重復精度如何
6、負重情況
7、系統，刀庫等什麼的
台群精機附上

G. 數控機床和加工中心的區別

數控機床是泛指，他是機床中帶有數控系統的總稱。
數控機床里的種類有：
1、數控車、數控銑、數控鏜、數控鑽、數控磨、數控沖、數控切割等這是單一加工性質的機床。
2、加工中心、車銑中心、磨削中心等這是兩種以上加工性質的機床。
3、數控專用機床、組合機床、機械手等這是機床里的輔助設備。
以上都統稱數控機床。
加工中心是數控機床里的其中一種，題主提的問題不準確。

H. 如何正確的選用CNC數控機床對產品進行加工

加工中心應該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 二、加工中心結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。 應當注重的是，在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控機床的功能，滿足產品的需要。然後，根據所選擇的數控機床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。 信息來源；加工中心

I. 什麼是數控加工中心

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾後能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。特別是對於必需採用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，採用數控加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產品的研製和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

J. 如何選擇合適的加工中心

如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。