數控機床什麼軌道倒角好

Ⅰ 數控車床 關於倒角的問題

半徑補償：
在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圓弧的位置，輸入 T 2;然後按「輸入」
內孔：（以工件右端面紅色線為z0）
1、不用循環（加工餘量少的情況）：
M8 G40 G99 /開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給
M3 S700 /主軸正轉，轉速700 ，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解釋：G2--順時針圓弧；X--圓弧終點的直徑坐標；z--圓弧終點的z向坐標；w--相對坐標，夜深了，在此不做解釋 。 這句的終點：圓弧的順時鍾和逆時針方向的判定是看圖紙中心線以上的部分，不是圖紙中心線以下的那一半，希望樓主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主軸每轉一轉進給17絲的速度），往卡盤方向車削32MM長,假設工件為通孔，多車出2MM
G0 U-3 /從工件內孔（直徑為63.2處），向工件圓心（x負方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半徑補償，並且將刀具退回到距離端面3MM處
M5 /主軸停止
M9/冷卻關
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整個程序結束
下面是在加工餘量大的時候：（廣數和FANUC為例）
假設內孔毛坯直徑為50，還是以工件右端面為Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

Ⅱ 數控機床導軌有哪些類型，特點是什麼

深圳鉅人數控加工中心解答: 塑料滑動導軌，一般由兩條導軌組成，摩擦特性好，耐磨性好，減振性好，工藝性好。滾動導軌，摩擦系數小，動、靜摩擦系數相差小，幾乎不受運動變化的影響，定位精度和靈敏度高，精度保持性後。靜壓導軌，導軌不會磨損，精度保持性好，壽命長，摩擦系數極小，功率消耗少，承載能力大，吸振性好，導軌運行平穩，既無爬行，也不會產生振動，但成本高

Ⅲ 數控機床的水平導軌和傾斜導軌優缺點

水平導軌和斜導軌主要以其工作環境和加工范圍而定的.
加工環境良好,加工零件小巧(機床設計加工圓周小)因此機床本身小,一般採用平床身機床.也就是說小型數控車床一般都是平床身的.
而需要加工過大零件一般採用斜床身或平床身斜導軌機床,因為中大型機床相應各部件也很大,特別是刀塔部位,採用斜導軌主要是為了克服重力有更好的穩定性來提高機床精度,在一些惡劣環境中就能體現斜身機床的優越性.還有就是斜身機床能有效利用空間,大大減小了機床的平面佔地位置,因些斜身機床優越於平身機床,但造價相應就高,因些加工小型零件為主的選擇平身機床就行了.

Ⅳ 數控車床 各種角度的倒角該怎麼倒呢，比如30度的

第一，用數學的方法找點，（如果比較精密的話要把刀尖半徑算進去，建議用CAD輔助。)
第二，現在的數控車床都有倒角功能，比如C功能，具體看操作說明書

Ⅳ 數控機床倒角用什麼刀具

車床用普通外圓刀就行，加工中心有專門的倒角刀，也可以用短點的中心鑽(類似鑽頭的那種)代替

Ⅵ 數控車床怎麼倒角

比如說10毫米倒角1*45度。g0x8.z0.
g1x10.z-1.f0.1就這樣倒角

Ⅶ 數控車床兩種倒角

第一種倒角程序：G1 X- Z- ；這種是最基本的；
第二種，沒有仔細看過機床說明書的人，很多不知道,格式如下：
G1 X- C-；
——C為倒角斜邊長度，這種我知道適用於廣數980系統，其他沒試過；望採納

Ⅷ 數控機床常採用什麼導軌及導軌材料

數控機床導軌多採用鑲鋼導軌。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

Ⅸ 數控車床倒角怎麼車的,怎麼算

常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45。

安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

(9)數控機床什麼軌道倒角好擴展閱讀：

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

Ⅹ 數控機床的導軌有哪些類型，特點是什麼

機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便於製造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。
滑動導軌
在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處於純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用於進給運動導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恆定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用於負荷不大的場合。
3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和雜訊；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。
滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，製造成本較高。